一种便于检测模具合模效果的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种便于检测模具合模效果的测试装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具加工过程中需进行合模测试，保证上下模的适配，实际生产中往往采用模具上机进行测试，模具数量大上机测试耗时长，若能缩短上机测试的时间将有效提高生产效率。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.现在模具成批生产后，需要将上下模具进行合模测试，测试时需要时间，而且每次测试需要对模具进行安装和拆卸，在检测时工作人员就在旁边观察，浪费时间，因此降低了测试的工作效率，使用存在局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于检测模具合模效果的测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种便于检测模具合模效果的测试装置，包括底座，所述底座顶部外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽两侧内壁转动连接有一个丝杆，所述丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有两个第一滑动块，且第一滑动块上设置有第一固定机构，底座两端外壁安装有一个支撑架，且支撑架顶部外壁插接有两个液压缸，两个液压缸底部外壁安装有一个顶板，顶板上设置有四个第二固定机构；
7.第一固定机构包括固定在第一滑动块顶部外壁的支撑板，且支撑板顶部外壁开设有第二安装槽，且第二安装槽两侧内壁转动连接有一个双向螺纹杆，双向螺纹杆圆周外壁两侧均通过螺纹转动连接有第二滑动块。
8.优选的，两个所述第二滑动块顶部外壁分别安装有第一挤压框架和第二挤压框架，且第一挤压框架顶部和底部内壁均开设有第一限位槽，两个第一限位槽的内壁滑动连接有两个第一限位块，支撑板一侧外壁安装有步进电机，步进电机输出轴通过联轴器与双向螺纹杆一侧外壁固定连接。
9.优选的，所述第一限位块一侧外壁安装有挤压杆，且挤压杆外壁与第二挤压框架内壁滑动连接，第一限位块一侧外壁安装有固定杆，固定杆一侧外壁顶部转动连接有锁紧螺栓。
10.优选的，所述顶板顶部外壁四个拐角均开设有第二限位槽，且第二限位槽的内壁滑动连接有第二限位块，第二限位块顶部外壁通过螺纹转动连接有调节螺杆，调节螺杆顶
部外壁安装有加长杆，调节螺杆圆周外壁底部通过轴承转动连接有加强板。
11.优选的，所述底座一侧外壁安装有电动机，且电动机输出轴通过螺栓与丝杆一侧外壁固定连接，底座底部外壁四角均安装有支撑腿，支撑腿底部外壁安装有橡胶座。
12.优选的，所述顶板底部外壁四个拐角均安装有测距传感器，且支撑架一端外壁安装有plc控制器，测距传感器通过信号线与plc控制器的信号输入端电性连接，能够实现自动控制检测。
13.优选的，所述底座顶部外壁两端均开设有矩形槽，且支撑板底部外壁四角均安装有滑轮，滑轮底部外壁与矩形槽内壁滚动连接，能够使得支撑板移动的更加稳定，提高了检测结果的准确性。
14.本实用新型通过改进在此提供一种便于检测模具合模效果的测试装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：包括。
15.其一：本实用新型通过设置有第二固定机构，转动加强板使得位于上模具的下方，转动加长杆使得加强板对上模具的快速固定，方便接下来对下模具的测试，通过设置有第一固定机构，移动第一挤压框架上的第一限位块和挤压杆，能够对下模具进行限位，然后通过刻度线来确定第一限位块的位置；
16.其二：本实用新型通过设置有底座上的丝杆上的两个第一滑动块和第一固定机构，能够实现一个支撑板上的下模具检测，另一个支撑板的固定和拆卸，提高了工作效率，固定后液压缸下降，顶板下降带动上模具下降来和下模具进行合模测试，提高了检测效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
20.图3是本实用新型的第一固定机构结构示意图；
21.图4是本实用新型的局部放大结构示意图；
22.图5是本实用新型的第二固定机构结构示意图；
23.附图标记说明：
24.1、支撑腿；2、电动机；3、底座；4、顶板；5、第二固定机构；501、加强板；502、第二限位块；503、加长杆；504、调节螺杆；6、支撑架；7、液压缸；8、plc控制器；9、第一固定机构；901、支撑板；902、双向螺纹杆；903、步进电机；904、第一挤压框架；905、挤压杆；906、第二挤压框架；907、第二滑动块；908、第一限位块；909、固定杆；910、滑轮；11、丝杆；12、第一滑动块；13、测距传感器。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种便于检测模具合模效果的测试装置，本实用新
型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种便于检测模具合模效果的测试装置，包括底座3，底座3顶部外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽两侧内壁转动连接有一个丝杆11，丝杆11圆周外壁通过螺纹转动连接有两个第一滑动块12，且第一滑动块12上设置有第一固定机构9，底座3两端外壁安装有一个支撑架6，且支撑架6顶部外壁插接有两个液压缸7，两个液压缸7底部外壁安装有一个顶板4，顶板4上设置有四个第二固定机构5；
28.第一固定机构9包括固定在第一滑动块12顶部外壁的支撑板901，且支撑板901顶部外壁开设有第二安装槽，且第二安装槽两侧内壁转动连接有一个双向螺纹杆902，双向螺纹杆902圆周外壁两侧均通过螺纹转动连接有第二滑动块907。
29.进一步的，两个第二滑动块907顶部外壁分别安装有第一挤压框架904和第二挤压框架906，且第一挤压框架904顶部和底部内壁均开设有第一限位槽，两个第一限位槽的内壁滑动连接有两个第一限位块908，支撑板901一侧外壁安装有步进电机903，步进电机903输出轴通过联轴器与双向螺纹杆902一侧外壁固定连接，能够实现一个支撑板901上的下模具检测，另一个支撑板901的固定和拆卸，提高了工作效率，固定后液压缸7下降，顶板4下降带动上模具下降来和下模具进行合模测试。
30.进一步的，第一限位块908一侧外壁安装有挤压杆905，且挤压杆905外壁与第二挤压框架906内壁滑动连接，第一限位块908一侧外壁安装有固定杆909，固定杆909一侧外壁顶部转动连接有锁紧螺栓，能够对固定杆909进行固定，方便下一个下模具固定准确性。
31.进一步的，顶板4顶部外壁四个拐角均开设有第二限位槽，且第二限位槽的内壁滑动连接有第二限位块502，第二限位块502顶部外壁通过螺纹转动连接有调节螺杆504，调节螺杆504顶部外壁安装有加长杆503，调节螺杆504圆周外壁底部通过轴承转动连接有加强板501，转动加强板501使得位于上模具的下方，转动加长杆503使得加强板501对上模具的快速固定，方便接下来对下模具的测试。
32.进一步的，底座3一侧外壁安装有电动机2，且电动机2输出轴通过螺栓与丝杆11一侧外壁固定连接，底座3底部外壁四角均安装有支撑腿1，来对装置进行支撑，支撑腿1底部外壁安装有橡胶座。
33.进一步的，顶板4底部外壁四个拐角均安装有测距传感器13，且支撑架6一端外壁安装有plc控制器8，测距传感器13通过信号线与plc控制器8的信号输入端电性连接，能够实现自动控制检测。
34.进一步的，底座3顶部外壁两端均开设有矩形槽，且支撑板901底部外壁四角均安装有滑轮910，滑轮910底部外壁与矩形槽内壁滚动连接，能够使得支撑板901移动的更加稳定，提高了检测结果的准确性。
35.工作原理：将装置通过支撑腿1固定在工作地点上，将合格的上模和下模合模后放在第一固定机构9上，通过设置有第二固定机构5，转动加强板501使得位于上模具的下方，转动加长杆503使得加强板501对上模具的快速固定，方便接下来对下模具的测试，通过设置有第一固定机构9，移动第一挤压框架904上的第一限位块908和挤压杆905，能够对下模具进行限位，然后通过刻度线来确定第一限位块908的位置，开启步进电机903，带动双向螺纹杆902上的第一挤压框架904相互靠近，来对下模具进行快速固定，方便对下一个下模具进行定位固定，保证了检测结果，通过设置有底座3上的丝杆11上的两个第一滑动块12和第
一固定机构9，能够实现一个支撑板901上的下模具检测，另一个支撑板901的固定和拆卸，提高了工作效率，固定后液压缸7下降，顶板4下降带动上模具下降来和下模具进行合模测试，此时测距传感器13检测与支撑板901之间的距离，从而来检测上模具与下模具是否合模完好。
36.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。