一种铣头实际使用过程中双向信号检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣头安装技术领域，具体为一种铣头实际使用过程中双向信号检测装置。


背景技术：

2.现有技术中的铣头一般是通过上、下连接垫座与铣床主轴端对接，连接垫座的下端面外圈固定安装有上齿盘，铣头的上端面外圈固定安装有用于与上齿盘啮合和分度的下齿盘，通过下连接垫座中的组装拉紧机构可以拉紧铣头上端，即可使得铣头压贴在下连接垫座下端面（即铣头位于锁紧工位），同时，下齿盘和上齿盘啮合，即可锁定铣头，避免铣头发生偏转；需要调节铣头旋转角度时，通过组装拉紧机构松开铣头，使得铣头下落一段距离，达到角度调节工位，即可旋动铣头，实现铣头的角度调整，调整完成后，组装拉紧机构可以拉紧铣头上端，将铣头锁定。
3.然而现有技术中需要对齿盘夹紧和脱开状态进行检测，以便执行下一步铣头回转动作，现有检测技术，将接近开关分置于下齿盘安装部件两侧，分别检测下齿盘的锁紧位和脱开位，这种结构的缺点是开关安装空间要求大，会使铣头c轴方向距离变长，结构臃肿，新技术巧妙将下齿盘动作进行分解变向，使得松开跟夹紧检测开关可以安装在运动齿盘同侧，这样就大大节约了检测开关的安装空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣头实际使用过程中双向信号检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铣头实际使用过程中双向信号检测装置，包括铣头、用于与铣头对接的下连接垫座以及用于与下连接垫座对接的上连接垫座，所述上连接垫座上开设有两个上下贯通的上垫座安装孔，两个上垫座安装孔中分别固定安装有高位接近信号开关和低位接近信号开关，所述下连接垫座的上端面开设有安装槽，安装槽内部中间通过销轴转动安装有转动件，安装槽的两端分别设置有用于与高位接近信号开关和低位接近信号开关对应的两个工字件，所述转动件的两端分别嵌入对应工字件的卡槽中；
7.所述下连接垫座的下端面开设有左侧弹簧槽和右侧弹簧槽，左侧弹簧槽的端面中心孔中活动穿设有左顶杆，左顶杆的上端与左侧的工字件底端固定连接，左顶杆的底端与铣头的上端面抵触连接，左侧弹簧槽内还设置有用于驱动左顶杆的左压缩弹簧；
8.右侧弹簧槽的端面中心孔中活动穿设有右顶杆，右顶杆的上端与右侧的工字件底端固定连接，右侧弹簧槽内还设置有用于驱动右顶杆的右压缩弹簧。
9.优选的，所述左顶杆下端延伸设置有左杆凸环，左压缩弹簧套装在左顶杆上，左压缩弹簧的上端与左侧弹簧槽的端面抵触连接，左压缩弹簧的下端与左杆凸环上端面抵触连接。
10.优选的，所述右顶杆下端延伸设置有右杆凸环，右侧弹簧槽的开口处螺纹配合固定有底部螺柱，右压缩弹簧的上端与右杆凸环下端面抵触连接，右压缩弹簧的下端与底部螺柱上端面抵触连接。
11.优选的，所述左侧弹簧槽的开口处螺纹配合固定有底部导向环，所述左顶杆的底端穿设在底部导向环中。
12.优选的，所述上连接垫座的侧壁下端还开设有上齿块安装槽，上齿块安装槽内固定安装有上齿块，所述下连接垫座的侧壁上端还开设有下齿块安装槽，下齿块安装槽内固定安装有用于与上齿块定位啮合的下齿块。
13.优选的，所述高位接近信号开关和低位接近信号开关均采用m8*30型无触点接近开关。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在上连接垫座的两个上垫座安装孔中分别固定安装高位接近信号开关和低位接近信号开关，在下连接垫座内合理布置安装两个工字件、转动件、左顶杆、左压缩弹簧、右顶杆以及右压缩弹簧，即可实现对铣头的锁紧工位和角度调节工位的位置进行精准的信号检测，结构设计巧妙合理，整体组装制作成本较低。
附图说明
15.图1为一种铣头实际使用过程中双向信号检测装置的结构示意图；
16.图2为一种铣头实际使用过程中双向信号检测装置的放大结构示意图。
17.图中：100-铣头，200-下连接垫座，201-安装槽，202-左侧弹簧槽，203-右侧弹簧槽，300-上连接垫座，400-上齿块，500-下齿块，1-上垫座安装孔，2-高位接近信号开关，3-低位接近信号开关，4-左顶杆，41-左杆凸环，42-底部导向环，43-左压缩弹簧，5-右顶杆，51-右杆凸环，52-底部螺柱，53-右压缩弹簧，6-工字件，7-转动件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：请参阅图1～2，一种铣头实际使用过程中双向信号检测装置，一种铣头实际使用过程中双向信号检测装置，包括铣头100、用于与铣头100对接的下连接垫座200以及用于与下连接垫座200对接的上连接垫座300，所述上连接垫座300上开设有两个上下贯通的上垫座安装孔1，两个上垫座安装孔1中分别固定安装有高位接近信号开关2和低位接近信号开关3，所述下连接垫座200的上端面开设有安装槽201，安装槽201内部中间通过销轴转动安装有转动件7，安装槽201的两端分别设置有用于与高位接近信号开关2和低位接近信号开关3对应的两个工字件6，所述转动件7的两端分别嵌入对应工字件6的卡槽中；
20.所述下连接垫座200的下端面开设有左侧弹簧槽202和右侧弹簧槽203，左侧弹簧槽202的端面中心孔中活动穿设有左顶杆4，左顶杆4的上端与左侧的工字件6底端固定连接，左顶杆4的底端与铣头100的上端面抵触连接，左侧弹簧槽202内还设置有用于驱动左顶
杆4的左压缩弹簧43；
21.右侧弹簧槽203的端面中心孔中活动穿设有右顶杆5，右顶杆5的上端与右侧的工字件6底端固定连接，右侧弹簧槽203内还设置有用于驱动右顶杆5的右压缩弹簧53。
22.由于两个工字件6之间通过转动件7配合连接，因此，左顶杆4和右顶杆5的运动方向始终相反，左顶杆4上升，则右顶杆5下降；右顶杆5上升，则左顶杆4下降。
23.所述左顶杆4下端延伸设置有左杆凸环41，左压缩弹簧43套装在左顶杆4上，左压缩弹簧43的上端与左侧弹簧槽202的端面抵触连接，左压缩弹簧43的下端与左杆凸环41上端面抵触连接。
24.所述右顶杆5下端延伸设置有右杆凸环51，右侧弹簧槽203的开口处螺纹配合固定有底部螺柱52，右压缩弹簧53的上端与右杆凸环51下端面抵触连接，右压缩弹簧53的下端与底部螺柱52上端面抵触连接。
25.本实用新型的工作原理是：当铣头100被逐步拉紧，直至与下连接垫座200完全贴合时，铣头100上端面会抵压左顶杆4，同时克服左压缩弹簧43和右侧弹簧槽203的弹力，使得左顶杆4和左侧的工字件6逐步上升至最上端，此时高位接近信号开关2即可检测到左侧的工字件6，即检测到铣头100的锁紧工位位置信号；
26.当铣头100被逐步松开，直至与下连接垫座200完全脱开时即铣头到达角度调节工位，在左压缩弹簧43和右侧弹簧槽203弹力作用下，左顶杆4下移至最下方，而右顶杆5和右侧的工字件6上升至最上方，此时低位接近信号开关3即可检测到右侧的工字件6，即检测到铣头100的角度调节工位位置信号。
27.所述左侧弹簧槽202的开口处螺纹配合固定有底部导向环42，所述左顶杆4的底端穿设在底部导向环42中。底部导向环42可起到一定导向作用。
28.所述上连接垫座300的侧壁下端还开设有上齿块安装槽，上齿块安装槽内固定安装有上齿块400，所述下连接垫座200的侧壁上端还开设有下齿块安装槽，下齿块安装槽内固定安装有用于与上齿块400定位啮合的下齿块500。如此结构设计，在进行上连接垫座300与下连接垫座200配合组装时，通过上齿块400和下齿块500的啮合，确保上连接垫座300与下连接垫座200之间组装的精准对位。
29.在本实施例中，所述高位接近信号开关2和低位接近信号开关3均采用m8*30型无触点接近开关。配置成本较低，方便进行购置组装。
30.本实施例在上连接垫座300的两个上垫座安装孔1中分别固定安装高位接近信号开关2和低位接近信号开关3，在下连接垫座200内合理布置安装两个工字件6、转动件7、左顶杆4、左压缩弹簧43、右顶杆5以及右压缩弹簧53，即可实现对铣头的锁紧工位和角度调节工位的位置进行精准地信号检测，结构设计巧妙合理，整体组装制作成本较低。
31.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。