一种钢结构检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属检测领域，具体是一种钢结构检测装置。


背景技术：

2.钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。
3.现有的检测设备的结构简陋，功能单一，智能进行抗压、抗扭等单一项目的检测，无法进行多方位高效率的检测，使用效果差，同时装置的夹持设备的结构简陋，手动夹持，效率低下，夹持稳定不足，影响检测的正常进行，安全性低。
4.因此，本领域技术人员提供了一种钢结构检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢结构检测装置，包括底座、承载墩、导杆、伸缩缸、液压缸和扭转结构，所述底座顶端固定安装有对称设置的导杆，导杆外侧套设安装有上下排列的导套，位于同层的所述导套之间固定安装有连架，左右对称的两个所述连架之间固定安装有转接环，转接环中部转动安装有扭转结构，所述连架前后两侧边缘处固定安装有端板，端板中部转动安装有伸缩缸，伸缩缸端部与扭转结构装配旋接，所述连架底端边缘处固定安装有对称设置的液压缸，位于上部的两个所述液压缸底端固定连接位于下部的所述连架顶端侧壁，位于下部的两个所述液压缸底端固定连接底座顶端侧壁，所述底座顶端中部侧壁和位于下部的所述扭转结构底端侧壁分别固定安装有正对设置的承载墩。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述扭转结构包括旋座、内环、压座和缸座，所述旋座外侧下部固定安装有内环，内环位于转接环中部，转接环和内环旋接连接，所述旋座底端固定安装有压座，压座底端中部外壁固定连接位于上部的所述承载墩顶端侧壁，所述旋座前后侧壁固定安装有对称设置的缸座，缸座通过销杆与伸缩缸端部转动连接，所述旋座内侧装配安装有夹持机构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括螺纹盘、夹爪、液压马达、滑杆、限位轴、齿板、压环和限位座，所述液压马达底端固定连接压座顶端侧壁，所述液压马达顶端固定安装有螺纹盘，螺纹盘外侧中部旋转套设安装有压环，压环与压座端部侧壁和旋座内壁紧密压接，所述旋座中部固定安装有滑杆，滑杆中部固定安装有限位座，限位座中部贯穿固定安装有限位轴，限位轴与螺纹盘转动连接，所述滑杆外侧滑动套设安装有夹爪，夹爪靠近螺纹盘一端固定安装有齿板，齿板与螺纹盘侧壁的螺纹槽啮合旋接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩缸、液压缸和液压马达通过管道与外部液压控制设备固定导通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导杆顶端固定安装有限位头，所述导杆的数量一共有四个，所述液压缸位于同侧的两个所述导杆之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在结构上设计合理，为适应不同规格的钢材，同时四个夹爪的同步设置，可以保证多面同步夹持，夹持的稳定性好，且通过气动夹紧，力度大夹持稳定安全性高，自动化夹持，操作便捷，可以同步进行抗压试验，同步进行互不干扰，操作效率高，实用性很高。
附图说明
14.图1为一种钢结构检测装置的结构示意图。
15.图2为一种钢结构检测装置中导杆、旋座和伸缩缸之间的俯视示意图。
16.图3为一种钢结构检测装置中旋座和连架之间的主视示意图。
17.图4为一种钢结构检测装置中限位座、滑杆和夹爪之间的俯视示意图。
18.图中：底座1、承载墩2、导杆3、端板4、伸缩缸5、液压缸6、螺纹盘7、转接环8、旋座9、夹爪10、液压马达11、连架12、缸座13、导套14、压座16、滑杆17、限位轴18、齿板19、压环20、内环21、限位座22。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢结构检测装置，包括底座1、承载墩2、导杆3、伸缩缸5、液压缸6和扭转结构，所述底座1顶端固定安装有对称设置的导杆3，导杆3外侧套设安装有上下排列的导套14，位于同层的所述导套14之间固定安装有连架12，左右对称的两个所述连架12之间固定安装有转接环8，转接环8中部转动安装有扭转结构，所述连架12前后两侧边缘处固定安装有端板4，端板4中部转动安装有伸缩缸5，伸缩缸5端部与扭转结构装配旋接，所述连架12底端边缘处固定安装有对称设置的液压缸6，位于上部的两个所述液压缸6底端固定连接位于下部的所述连架12顶端侧壁，位于下部的两个所述液压缸6底端固定连接底座1顶端侧壁，所述底座1顶端中部侧壁和位于下部的所述扭转结构底端侧壁分别固定安装有正对设置的承载墩2。
21.所述扭转结构包括旋座9、内环21、压座16和缸座13，所述旋座9外侧下部固定安装有内环21，内环21位于转接环8中部，转接环8和内环21旋接连接，所述旋座9底端固定安装有压座16，压座16底端中部外壁固定连接位于上部的所述承载墩2顶端侧壁，所述旋座9前后侧壁固定安装有对称设置的缸座13，缸座13通过销杆与伸缩缸5端部转动连接，所述旋座9内侧装配安装有夹持机构。
22.所述夹持机构包括螺纹盘7、夹爪10、液压马达11、滑杆17、限位轴18、齿板19、压环
20和限位座22，所述液压马达11底端固定连接压座16顶端侧壁，所述液压马达11顶端固定安装有螺纹盘7，螺纹盘7外侧中部旋转套设安装有压环20，压环20与压座16端部侧壁和旋座9内壁紧密压接，所述旋座9中部固定安装有滑杆17，滑杆17中部固定安装有限位座22，限位座22中部贯穿固定安装有限位轴18，限位轴18与螺纹盘7转动连接，所述滑杆17外侧滑动套设安装有夹爪10，夹爪10靠近螺纹盘7一端固定安装有齿板19，齿板19与螺纹盘7侧壁的螺纹槽啮合旋接。
23.所述伸缩缸5、液压缸6和液压马达11通过管道与外部液压控制设备固定导通。
24.所述导杆3顶端固定安装有限位头，所述导杆3的数量一共有四个，所述液压缸6位于同侧的两个所述导杆3之间。
25.本实用新型的工作原理是：
26.本实用新型涉及一种钢结构检测装置，本装置用于钢结构的强度检测，工作时，为适应不同的尺寸和造型的钢管，比如圆形、方形和异形钢管，均可以通过液压马达11带动螺纹盘7转动，进而带动夹爪10向外同步张开，之后将钢材插入扭转结构之间，通过液压马达11反转带动夹爪10向中间聚拢，进而实现多角度的夹紧，同时四个夹爪的同步设置，可以保证多面同步夹持，夹持的稳定性好，且通过气动夹紧，力度大夹持稳定安全性高，自动化夹持，操作便捷，同时在夹紧后，上部进行扭转试验，在下部的承载墩2之间，可以同步进行抗压试验，同步进行互不干扰，操作效率高。
27.本实用新型在结构上设计合理，为适应不同规格的钢材，同时四个夹爪的同步设置，可以保证多面同步夹持，夹持的稳定性好，且通过气动夹紧，力度大夹持稳定安全性高，自动化夹持，操作便捷，可以同步进行抗压试验，同步进行互不干扰，操作效率高，实用性很高。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。