一种新型料仓料位计装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型料仓料位计装置。


背景技术：

2.常见的料位计有阻旋料位计、雷达料位计、重锤料位计等。阻旋料位计由于无法做到完全密封，经常发生电机故障、主轴卡阻等故障，且无法做到实时监测；雷达料位计依靠雷达波的反射接收时间测料位，导致物料飞扬时会产生较大的测量误差；重锤料位计采用简单的机械结构，很容易产生埋锤、断绳等故障，且不便于连续测量料位。在料位测量领域，还没有一种较好的测量料仓粉。
3.料位计，是用来测量料仓/容罐/仓储等料位的计量仪表，并将料位信号（开关量或连续量）转换为电信号（模拟信号或数字信号）传送到plc/dcs上，辅助自动化系统控制卸料、加料或停止进料，保持料仓内料位高度。料位计可测量各种状态的物料，如液态、浆液状、灰状、粉状、颗粒状、块状等的物料料位，广泛应用于各个行业。
4.在垃圾焚烧行业，料仓主要有石灰仓、活性炭仓、飞灰仓等，其共有特点是固体粉料很细，存在不断加料的状态；飞灰仓储存的飞灰为高温状态，需要料位计全天连续运行，对料位计的性能和可靠性提出了更高的要求。在料位测量领域，还没有一种较好的测量料仓粉料的设备。因此，有必要开发新的料仓料位测量技术和设备。
5.cn202020641274.x的专利提供了一种压力式料位计，包括：料仓1、取样头2、取样管3、压力表6、工作阀8、压缩空气缓冲罐10等。取样头布置在物料下方，压缩空气通过取样头进入物料下方，物料在不断升高的压力下会被吹动，当压力表检测到压力变化，通过读数可以判断物料的堆积高度。
6.现有方案的主要缺点是测量误差较大。物料在仓内的堆积密度分布在立体空间内并不均匀，且不同批次的物料在取样口上方的堆积密度分布也可能不均匀，这种不均匀会导致不同时刻、不同批次物料的重力没有规律。尽管方案也提出了提前对物料进行料位测量实验，多次反复的实验提高正式测量时料位计的准确度，但不可能日常运行时频繁进行实验，这会大大降低料位计的可靠性，增大运行人员的工作量。此外，工作结束后需要吹扫电磁阀工作，这就无法实现连续测量料位的目的，并且频繁吹扫也会大大降低取样管的寿命，间接增加设备运行成本。


技术实现要素：

7.针对上述技术问题，本实用新型提出一种新型料仓料位计装置，排除了上料过程物料飞扬对测量的影响，料位的测量结果更加准确。
8.为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种新型料仓料位计装置，包括:
10.固定件，其竖向布置在料仓中且长度大于或等于料仓的深度；
11.气囊管，为柔软且不透气的一段长管，其长度大于或等于料仓的深度，通过连接件
固定在所述固定件的一侧，气囊管的上部和缓冲箱连接，缓冲箱上方设有压力检测部件，所述压力检测部件用于检测缓冲箱中气体的压力；
12.缓冲箱的一侧连接压缩空气接口；
13.压缩空气输入设备通过所述压缩空气接口与缓冲箱内腔相连；
14.中心控制模块，与所述压力检测部件数据连接。
15.所述固定件和气囊管均采用耐高温材料制成。
16.所述压力检测部件为压力表。
17.还包括温度检测部件，所述温度检测部件用于检测所述缓冲箱中气体的温度，温度检测部件与所述中心控制模块数据连接。
18.还包括激光雷达探测器，所述激光雷达探测器的探头与所述气囊管的中心轴线共线设置。
19.所述固定件为固定板，所述气囊管通过多个卡扣连接在所述固定板的一侧，卡扣与固定板之间通过螺栓件连接。
20.所述压缩空气输入设备为压缩空气罐，所述压缩空气罐与缓冲箱之间的气管上设有电磁阀。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1、本实用新型相比普遍采用的雷达料位计，排除了上料过程物料飞扬对测量的影响，料位的测量结果更加准确。
23.2、本实用新型相比重锤、阻旋和称重等各种料位测量设备，设备稳定性更好，不容易发生各种故障，且具备实时数据更新的优点。
24.3、本实用新型结构简单，便于对现有设备进行改造升级，运行成本低，便于检修。
附图说明
25.图1为本实用新型料仓料位计装置实施例1的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型料仓料位计装置实施例1的整体结构示意图；
27.图中：1 固定板；2 气囊管；3 卡扣；4缓冲箱；5 压力表；6温度传感器；
28.7压缩空气罐；8 电磁阀；9 激光雷达探测器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
31.实施例1
32.本实用新型实施例1如图1所示，新型料位计主要有固定板1，气囊管2，卡扣3，缓冲箱4，压力表5，温度传感器6，压缩空气罐7等组成。固定板1由耐高温材料制作而成，稳定性强。气囊管2为柔软且不透气的一段长管，同样耐高温。多个卡扣3将气囊管卡在固定板上。
卡扣和固定板的连接方式为金属螺栓连接，不容易松动。
33.气囊管的上部和缓冲箱4连接，缓冲箱的容积较大，但密封效果好。
34.缓冲箱上方有压力表5和温度传感器6，可探测缓冲箱中气体的压力和温度。缓冲箱连接压缩空气接口，旁边有压缩空气罐7，通过电磁阀8和缓冲箱连接。
35.实施例1的系统工作过程如下：装置整体安装在需要检测料位的料仓顶部，可贴壁，也可安装在中间位置。固定板和气囊管的长度足以插入料仓底部，当物料上升，淹没气囊管下部，淹没的部分气囊管被压扁，上方缓冲箱的气压上升，气压数据可以通过压力表得到，当物料上升到最高处，此时缓冲箱的气压达到最大值。物料在料仓的不同位置，可对应缓冲箱的不同气压值。通过实验，可以确定物料位置和气压的正相关关系式。气压数值转换为电信号，再传送到dcs中控系统，转换为物料位置数据，运行人员可方便查看料仓实时物料高度。同时，物料数据有高低位报警，当物料达到低位值或高位值，系统都会发出警报。为了防止温度变化对气压的影响，气体温度的变化也被考虑到物料位置的计算程序，通过温度传感器将缓冲箱气体温度数据传送到中控系统，将气压数据修正到预先设定的温度值对应的气压再纳入物料位置的计算程序，可使物料位置的值更准确。
36.为了防止长时间使用后系统漏气产生误差，可以定期对装置校准。首先排空物料，电磁阀打开，经过除水除油和杂质的干净压缩空气进入缓冲箱，气囊管完全撑开。当压力上升到校准设定值，电磁阀关闭，校准完成。
37.此外，装置还可以自检，当压缩空气进入气囊管，持续升压，压力上升到自检设定值，关闭电磁阀，若压力能保证一段时间不下降，证明装置不存在漏气问题。
38.实施例2
39.本实用新型实施例2如图2所示。与实施例1相比，新增激光雷达探测器9，去掉温度传感器6，并且所述激光雷达探测器的探头与所述气囊管的中心轴线共线设置。
40.实施例2的系统工作过程与实施例1的区别在于，当物料上升，淹没气囊管下部，淹没的部分气囊管被压扁，淹没可以被激光雷达探测器9实时探测到，并将料位数据直接传送到中控系统。
41.由于存在气囊管的隔离作用，上料过程四处飞扬的物料不会影响到雷达波的传输，也就不会影响探测器探测物料的准确性。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。