一种硬质合金耐磨检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金检测技术领域，具体为一种硬质合金耐磨检测装置。


背景技术：

2.硬质合金，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能。采用不同金属材料配比制成的硬质合金，其耐磨性能也是不一样的，为检验不同材料配比制成的硬质合金的耐磨性，一般需要对硬质合金进行耐磨检测试验。
3.但是，现有的耐磨检测装置无法便捷地检测合金的耐磨值是否合格，而且检测时容易存在误差，检测后的装置也难以清理，基于此，本实用新型设计了一种硬质合金耐磨检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金耐磨检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金耐磨检测装置，包括工作台、检测机构和辅助机构，所述检测机构包括连接架、侧板、弹簧、驱动电机、打磨盘、称重台和重力传感器，所述连接架固接在工作台的顶部，所述侧板固定连接在连接架内侧顶部，且侧板设有两组，所述弹簧安装在连接架顶部位于两组所述侧板之间的位置，所述驱动电机固接在弹簧的末端，且位于两组所述侧板之间，所述打磨盘固定连接在驱动电机的输出端，所述称重台设置在工作台的顶部，且位于连接架的下方，所述重力传感器镶嵌设置在称重台顶部的中间位置。
6.优选的，所述辅助机构包括伺服电机、第一丝杆、第二丝杆、传动带、升降板、连接板、伸缩杆和夹板，所述伺服电机安装在工作台的底部，所述第一丝杆连接在伺服电机的输出端，所述第二丝杆转动连接在工作台远离第一丝杆的一端，所述传动带套接在第一丝杆和第二丝杆之间，所述连接架的两侧设有限位槽，所述升降板设有两组，两组所述升降板分别螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上，且升降板通过限位槽延伸至连接架的内侧，所述连接板竖直固接在升降板的端部，所述伸缩杆插接在连接板上，所述夹板固定连接在伸缩杆的输出端，且夹板为圆形。
7.优选的，所述工作台顶部靠近称重台的位置设有凹槽，所述凹槽内设有风机组件，所述风机组件的输出端设有输风管，且输风管的末端位于称重台的左上方。
8.优选的，所述输风管设有多组，且所述输风管的数量与重力传感器的宽度相匹配。
9.优选的，所述伸缩杆和夹板设有多组，且多组所述夹板对称设置在重力传感器的两侧。
10.优选的，所述工作台远离凹槽的一侧设有收集槽，所述收集槽的内腔的底部倾斜设置，所述收集槽的左侧插接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固接有推板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的检测机构，通过驱动电机带动打磨盘对硬质合金进行打磨，且设置的弹簧提高与硬质合金的接触效果，防止打磨后打磨盘与硬质合金逐渐分离，通过丝杆组件的传动，可以便捷获得硬质合金的重力变化值，从而推断出其耐磨性，整个装置检测的误差较小，而且还可以对检测产生的碎屑进行集中收集，便于后续的处理，使得整个装置的检测效果更好。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型称重台俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-工作台，2-检测机构，201-连接架，202-侧板，203-弹簧，204-驱动电机，205-打磨盘，206-称重台，207-重力传感器，3-辅助机构，301-伺服电机，302-第一丝杆，303-第二丝杆，304-传动带，305-升降板，306-连接板，307-伸缩杆，308-夹板，4-限位槽，5-凹槽，6-风机组件，7-输风管，8-收集槽，9-第二伸缩杆，10-推板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金耐磨检测装置，包括工作台1、检测机构2和辅助机构3，检测机构2包括连接架201、侧板202、弹簧203、驱动电机204、打磨盘205、称重台206和重力传感器207，连接架201固接在工作台1的顶部，侧板202固定连接在连接架201内侧顶部，且侧板202设有两组，弹簧203安装在连接架201顶部位于两组侧板202之间的位置，驱动电机204固接在弹簧203的末端，且位于两组侧板202之间，打磨盘205固定连接在驱动电机204的输出端，称重台206设置在工作台1的顶部，且位于连接架201的下方，重力传感器207镶嵌设置在称重台206顶部的中间位置。
22.其中，辅助机构3包括伺服电机301、第一丝杆302、第二丝杆303、传动带304、升降板305、连接板306、伸缩杆307和夹板308，伺服电机301安装在工作台1的底部，第一丝杆302连接在伺服电机301的输出端，第二丝杆303转动连接在工作台1远离第一丝杆302的一端，传动带304套接在第一丝杆302和第二丝杆303之间，连接架201的两侧设有限位槽4，升降板305设有两组，两组升降板305分别螺纹连接在第一丝杆302和第二丝杆303上，且升降板305
通过限位槽4延伸至连接架201的内侧，连接板306竖直固接在升降板305的端部，伸缩杆307插接在连接板306上，夹板308固定连接在伸缩杆307的输出端，且夹板308为圆形。
23.其中，工作台1顶部靠近称重台206的位置设有凹槽5，凹槽5内设有风机组件6，风机组件6的输出端设有输风管7，且输风管7的末端位于称重台206的左上方。
24.其中，输风管7设有多组，且输风管7的数量与重力传感器207的宽度相匹配，即输风管7可以将落在重力传感器207上的碎屑吹走，避免测定的硬质合金的质量存在误差。
25.其中，伸缩杆307和夹板308设有多组，且多组夹板308对称设置在重力传感器207的两侧。
26.实施例2
27.与实施例1相比，其区别在于：
28.其中，工作台1远离凹槽5的一侧设有收集槽8，收集槽8的内腔的底部倾斜设置，收集槽8的左侧插接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的输出端固接有推板10，通过设置的收集槽8可以收集输出风吹走的碎屑，并通过第二伸缩杆9带动推板10，将其推出，从而便于后续的处理。
29.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
30.使用时，首先将合格耐磨性的合金放置在称重台206上，获得初始重力值，然后，打开伸缩杆307，通过伸缩杆307带动夹板308将其夹持，再打开伺服电机301，通过伺服电机301带动第一丝杆302以及第二丝杆302同时转动，使得升降板305上升，从而合金与打磨盘205接触，此时弹簧203被压缩，再打开驱动电机204，通过驱动电机204带动打磨盘205转动，对合金的上端进行打磨，合金被打磨掉一分部，此时弹簧203的复位，使得打磨盘205与合金接触良好，从而可以持续打磨，降低误差，再打开风机组件6，通过风机组件6将打磨产生的碎屑吹入收集槽8内，在驱动电机204工作一段时间后，再通过调节伸缩杆307，并将打磨后的合金取下，然后通过重力传感器207检测出打磨后的重力值，然后计算出重力变化差值；再将待检测的硬质合金重复上述操作，并比对两者的重力变化差值，当变化值小于合格耐磨性的合金，即待检测的硬质合金的耐磨性也合格，反之，则不合格。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。