一种高频焊管生产用口径检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及高频焊管检测技术领域，具体为一种高频焊管生产用口径检测机构。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少。高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产，并在焊接好后，需要对管道外径的尺寸进行测量，现有手段大多是通过游标卡尺或者卷尺对焊管进行抽样检测，测量焊管两端的口径是否符合标准。
3.但是现有技术在实际使用时，通过游标卡尺或者卷尺只能对焊管的两端进行检测，不能对整个管体进行检测，使得检测具有局限性，可能会导致两端口径与中间口径尺寸不一致，导致焊管造成薄厚不一致，影响后期的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频焊管生产用口径检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管生产用口径检测机构，包括检测台，所述检测台的上表面分别固定设置有支撑杆和调节杆，所述支撑杆的上端固定设置有弧形放置板，所述调节杆的侧表面分别活动设置有第一套管和第二套管，所述第一套管的上端固定设置有强磁块，所述强磁块的侧表面活动设置有活动套管，所述活动套管的内壁活动设置有激光发射笔，所述第二套管的上表面分别固定设置有凸透镜和激光挡板。
6.优选的，所述弧形放置板的内壁开设有转轮槽，所述转轮槽的内壁转动设置有转动杆，所述转动杆的侧表面固定连接有转动轮，所述转动轮活动连接在转轮槽的内壁，所述转动轮的侧表面活动连接有焊管本体。
7.优选的，所述激光发射笔活动卡接在活动套管的内壁，所述活动套管由铁质材料制成，所述活动套管和激光发射笔的数量均为四个。
8.优选的，所述激光挡板的侧表面粘贴有黄纸板，所述强磁块、凸透镜和激光挡板均分别通过固定杆固定连接在第一套管和第二套管的上表面。
9.优选的，所述第一套管和第二套管的表面均分别螺纹设置有锁紧螺栓，所述调节杆的数量为两个，且两个调节杆关于支撑杆的竖直中线相互对称。
10.优选的，所述激光发射笔、焊管本体和凸透镜的水平位置相互对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将焊管本体放置于弧形放置板的内壁，通过游标卡尺初步测量焊管本体两端的口径，若口径合格，调节四个活动套管的位置，激光发射笔可发出激光，最
终投射在黄纸板表面，转动焊管本体，观察此过程中照射在黄纸板表面的激光是否消失，通过激光照射方式可对焊管本体的口径进行检测，方便快捷且可检测整个管体，使得对焊管本体的检测更加全面，大大增加检测的准确性，降低了单纯使用游标卡尺检测的局限性；
13.2、本实用新型同时还在用游标卡尺检测焊管本体的两端时，松掉锁紧螺栓使得第一套管和第二套管可在调节杆的侧表面滑动，左右调节强磁块、凸透镜和激光挡板的位置，避免强磁块、凸透镜和激光挡板的位置距离焊管本体的两端过近，影响游标卡尺使用，通过设置转动轮，使得焊管本体在转动时更加轻松，转动时产生更小的摩擦力，避免在转动时焊管本体的表面被磨坏。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高频焊管生产用口径检测机构主视图；
15.图2为本实用新型一种高频焊管生产用口径检测机构强磁块右视图；
16.图3为本实用新型一种高频焊管生产用口径检测机构强磁块左视图；
17.图4为本实用新型一种高频焊管生产用口径检测机构转轮槽和转动轮结构示意图。
18.图中：1、检测台；2、支撑杆；3、弧形放置板；4、焊管本体；5、调节杆；6、第一套管；7、第二套管；8、强磁块；9、凸透镜；10、激光挡板；11、黄纸板；12、活动套管；13、激光发射笔；14、固定杆；15、转轮槽；16、转动杆；17、转动轮；18、锁紧螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高频焊管生产用口径检测机构，包括检测台1，检测台1的上表面分别固定安装有支撑杆2和调节杆5，支撑杆2的上端固定安装有弧形放置板3，调节杆5的侧表面分别活动设置有第一套管6和第二套管7，第一套管6的上端固定安装有强磁块8，强磁块8的侧表面活动设置有活动套管12，活动套管12的内壁活动设置有激光发射笔13，第二套管7的上表面分别固定安装有凸透镜9和激光挡板10。
21.弧形放置板3的内壁开设有转轮槽15，转轮槽15的内壁转动设置有转动杆16，转动杆16的侧表面固定安装有转动轮17，转动轮17活动连接在转轮槽15的内壁，转动轮17的侧表面活动连接有焊管本体4，在转动焊管本体4时转动轮17随之转动，使得在转动过程中产生较小的摩擦力。
22.激光发射笔13活动卡接在活动套管12的内壁，活动套管12由铁质材料制成，活动套管12和激光发射笔13的数量均为四个，通过磁铁作用，强磁块8对活动套管12产生吸附力，使得活动套管12能在强磁块8表面活动且不掉落，便于调节激光发射笔13的位置，通过激光发射笔13可直线发射红色激光。
23.激光挡板10的侧表面粘贴有黄纸板11，强磁块8、凸透镜9和激光挡板10均分别通过固定杆14固定安装在第一套管6和第二套管7的上表面，黄色与红色反差较大，通过激光
投射在黄纸板11的表面，使得操作人员更加容易观察红色激光。
24.第一套管6和第二套管7的表面均分别螺纹设置有锁紧螺栓18，调节杆5的数量为两个，且两个调节杆5关于支撑杆2的竖直中线相互对称，通过锁紧螺栓18可将第一套管6和第二套管7分别与调节杆5进行锁紧固定，进而固定强磁块8、凸透镜9和激光挡板10的位置。
25.激光发射笔13、焊管本体4和凸透镜9的水平位置相互对应，便于激光发射笔13发射的激光经过凸透镜9的放大后照射在黄纸板11的表面。
26.工作原理：在使用时，该实用新型将焊管本体4放置于弧形放置板3的内壁，通过游标卡尺初步测量焊管本体4两端的口径，若口径合格，调节四个活动套管12的位置，使得竖直方向的两个激光发射笔13激光光线刚好照射到焊管本体4内环的边缘，水平方向的两个激光发射笔13的激光光线刚好照射到焊管本体4的外环边缘，激光发射笔13发出的激光经过凸透镜9进行放大，最终投射在黄纸板11表面，供人进行观察，转动焊管本体4，观察此过程中照射在黄纸板11表面的激光是否消失，若水平方向的激光消失，说明激光被遮挡，则说明焊管本体4的外径尺寸存在不标准的地方，若竖直方向的激光消失，则说明焊管本体4的内径存在不标准的地方，说明焊管本体4不合格，通过激光照射方式可对焊管本体4的口径进行检测，方便快捷且可检测整个管体，使得对焊管本体4的检测更加全面，大大增加检测的准确性，降低了单纯使用游标卡尺检测的局限性。该实用新型还在用游标卡尺检测焊管本体4的两端时，松掉锁紧螺栓18使得第一套管6和第二套管7可在调节杆5的侧表面滑动，左右调节强磁块8、凸透镜9和激光挡板10的位置，避免强磁块8、凸透镜9和激光挡板10的位置距离焊管本体4的两端过近，影响游标卡尺使用，通过设置转动轮17，使得焊管本体4在转动时更加轻松，转动时产生更小的摩擦力，避免在转动时焊管本体4的表面被磨坏。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。