一种用于钢结构工程紧固检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构检测领域，具体来说，涉及一种用于钢结构工程紧固检测装置。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域，钢结构工程用钢材在使用前需要对钢材进行检测。
3.目前现有的钢结构工程用检测装置由于不能对所检测的钢结构进行很好的固定，钢结构容易发生移动，影响检测效率，与此同时，现有的钢结构检测装置在检测完毕后，会在工作台上残留大量残渣，不利于下阶段检测。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于钢结构工程紧固检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括工作台，所述工作台的内侧设有调整机构，所述工作台的底端右侧转动连接有后支腿，所述工作台的底端左端固定连接有前支腿，所述工作台的底端设有倾转机构，所述工作台的顶端设有紧固机构。
8.进一步的，所述调整机构包括第一丝杆，所述第一丝杆与工作台转动连接，所述第一丝杆的左端固定连接有手轮，所述第一丝杆的外侧螺旋连接有第一丝杆套筒。
9.进一步的，所述第一丝杆套筒与工作台滑动连接，所述第一丝杆套筒呈水平对称设置。
10.进一步的，所述倾转机构包括液压升降杆，所述液压升降杆的顶端与工作台转动连接，所述液压升降杆的底端固设有支撑板。
11.进一步的，所述紧固机构包括下固定板，所述下固定板的顶端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，所述第二丝杆的外侧螺旋连接有第二丝杆套筒，所述第二丝杆套筒的内侧固定连接有夹板。
12.进一步的，所述蜗轮的外侧转动连接有外壳，所述蜗杆的外侧固定连接有旋钮，所述蜗杆与外壳转动连接。
13.本实用新型提供了一种用于钢结构工程紧固检测装置,本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型中，通过设置的工作台、调整机构、紧固机构等，通过转动手轮带动第一丝杆转动，进而带动第一丝杆套筒在工作台中相对滑动，通过第一丝杆套筒带动紧固
机构进行同步移动，将钢结构的两头放入夹板之间后，通过转动旋钮带动蜗杆进行转动，进而通过蜗杆带动两侧的蜗轮相对转动，蜗轮带动第二丝杆转动，第二丝杆转动后带动第二丝杆套筒相互靠近，从而使得夹板将其中的钢结构夹紧稳固，提高了钢结构检测中的紧固性；
15.2、本实用新型中，通过设置的工作台、后支腿、前支腿、倾转机构等，本装置在检测完毕后，可以通过调整液压升降杆的长度使得液压升降杆底端的支撑板与地面接触，当液压升降杆变长后顶端将工作台1的左侧向上顶起，工作台的后支腿采用可转动设计，从而整个工作台呈现左高右低的形态，便于对工作台上的残渣进行清理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种用于钢结构工程紧固检测装置的整体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种用于钢结构工程紧固检测装置的紧固机构的整体结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种用于钢结构工程紧固检测装置的紧固机构的旋钮安装结构示意图。
20.图中：
21.1-工作台、2-调整机构、3-第一丝杆、4-手轮、5-第一丝杆套筒、6-后支腿、7-前支腿、8-倾转机构、9-液压升降杆、10-支撑板、11-紧固机构、12-下固定板、13-第二丝杆、14-蜗轮、15-蜗杆、16-旋钮、17-第二丝杆套筒、18-夹板、19-外壳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括工作台1，工作台1的内侧设有调整机构2，工作台1的底端右侧转动连接有后支腿6，工作台1的底端左端固定连接有前支腿7，工作台1的底端设有倾转机构8，工作台1的顶端设有紧固机构11。
26.调整机构2包括第一丝杆3，第一丝杆3与工作台1转动连接，第一丝杆3的左端固定连接有手轮4，第一丝杆3的外侧螺旋连接有第一丝杆套筒5，第一丝杆套筒5与工作台1滑动连接，第一丝杆套筒5呈水平对称设置。
27.紧固机构11包括下固定板12，下固定板12的顶端转动连接有第二丝杆13，第二丝杆13的顶端固定连接有蜗轮14，蜗轮14的外侧啮合连接有蜗杆15，第二丝杆13的外侧螺旋连接有第二丝杆套筒17，第二丝杆套筒17的内侧固定连接有夹板18，蜗轮14的外侧转动连接有外壳19，蜗杆15的外侧固定连接有旋钮16，蜗杆15与外壳19转动连接。
28.本装置使用时，根据所检测的钢结构长度对调节机构2进行调整，通过转动手轮4带动第一丝杆3转动，进而带动第一丝杆套筒5在工作台1中相对滑动，通过第一丝杆套筒5带动紧固机构11进行同步移动，将钢结构的两头放入夹板18之间后，通过转动旋钮16，旋钮16带动蜗杆15进行转动，进而通过蜗杆15带动两侧的蜗轮14相对转动，蜗轮14带动第二丝杆13转动，第二丝杆13转动后带动第二丝杆套筒17相互靠近，从而使得夹板18将其中的钢结构夹紧稳固。
29.实施例二：
30.请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括工作台1，工作台1的内侧设有调整机构2，工作台1的底端右侧转动连接有后支腿6，工作台1的底端左端固定连接有前支腿7，工作台1的底端设有倾转机构8，工作台1的顶端设有紧固机构11，倾转机构8包括液压升降杆9，液压升降杆9的顶端与工作台1转动连接，液压升降杆9的底端设有支撑板10。
31.本装置在检测完毕后，可以通过调整液压升降杆9的长度使得液压升降杆9底端的支撑板10与地面接触，当液压升降杆9变长后顶端将工作台1的左侧向上顶起，工作台1的后支腿6采用可转动设计，从而整个工作台1呈现左高右低的形态，便于对工作台1上的残渣进行清理。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，在使用时，将工作台1放置于合理位置后，首先测量所需检测的钢结构长度，根据测量的长度对调整机构2进行调节，通过对手轮4进行转动，手轮4带动第一丝杆3进行转动，第一丝杆3转动后带动第一丝杆套筒5进行旋转并在工作台1中相对滑动，然后通过第一丝杆套筒5带动紧固机构11同步移动，将钢结构的两头放入夹板18之间后，通过转动旋钮16，旋钮16带动蜗杆15进行转动，进而通过蜗杆15带动两侧的蜗轮14相对转动，蜗轮14带动第二丝杆13转动，第二丝杆13转动后带动第二丝杆套筒17相互靠近，从而使得夹板18将其中的钢结构夹紧稳固，在检测完毕后，可以通过调整液压升降杆9的长度使得液压升降杆9底端的支撑板10与地面接触，当液压升降杆9变长后顶端将工作台1的左侧向上顶起，工作台1的后支腿6采用可转动设计，从而整个工作台1呈现左高右低的形态，便于对工作台1上的残渣进行清理。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。