一种高效吊牌印刷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊牌加工技术领域，特别是涉及一种高效吊牌印刷检测装置。


背景技术：

2.从质地上看，吊牌的制作材料大多为纸质，也有塑料的、金属的。另外，还出现了用全息防伪材料制成的新型吊牌。再从它的造型上看，则更是多种多样的：有长条形的，对折形的，圆形的，三角形的，插袋式的以及其它特殊造型的，真是多姿多彩，琳琅满目。但目前吊牌在加工过程中还存在以下问题：1、在吊牌印刷加工前，需要对吊牌的质量进行检测，在吊牌中存在有些吊牌表面凸起的问题，这样的吊牌如果进行印刷加工的话，会影响吊牌的质量；2、目前对于吊牌的检测大多都是通过人工进行检测，这样的方法不仅检测效果差，且检测效率慢。因此需要一种能够自动检测吊牌凸起的检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种高效吊牌印刷检测装置，具有自动检测吊牌凸起的功能，并且结构简单。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种高效吊牌印刷检测装置，包括底座，所述底座的一端一侧设置有两个左安装板，所述底座的一端另一侧设置有两个右安装板，两个所述左安装板之间和两个右安装板之间共同设置有传动装置，所述底座的一端一侧和另一端一侧均设置有底板，两个所述底板的一端一侧和一端另一侧均设置有支撑杆，四个所述支撑杆的外表面共同设置有安装组件，所述安装组件内设置有检测装置，所述底座的一端和另一端均设置有两个安装块，四个所述安装块的一端均开有上下穿通的安装孔。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.在使用时，通过四个安装孔配合安装配件将该装置安装在指定设备上，启动电动推杆，通过电动推杆带动检测轮上下移动，从而方便根据不同吊牌的厚度进行合适的使用高度调节，当检测轮调节好后，启动旋转电机，通过旋转电机的输出端转动，配合一号轴承的作用带动右传动轮转动，同时在二号轴承的作用下，左传动轮进行转动，从而带动传动带进行传动，然后通过人工将所有吊牌依次放到传动带的上进行传送，当通过检测轮下方时，在三号轴承的作用下检测轮进行转动，正常的吊牌正常通过检测轮下方继续传送，当通过检测轮下方的吊牌表面有明显较大的凸起时，检测轮在检测弹簧的作用下向上移动，然后感应器感应到检测轮的上升高度，将信号传输给警报器，通过警报器发出叫声，这时通过人工手动拿出该吊牌即可，从而实现吊牌的自动检测，正常通过检测轮下方的吊牌继续进行印刷加工即可。
8.在进一步的技术方案中，所述传动装置包括旋转电机和左传动轮，所述旋转电机的输出设置有右传动轮，所述右传动轮的一端设置有一号轴承，所述左传动轮的一端和另一端均设置有二号轴承，所述左传动轮外表面和右传动轮外表面共同设置有传动带，所述
旋转电机的一端设置在一侧右安装板的一端，所述旋转电机的输出端贯穿一侧右安装板的一端并延伸至一侧右安装板的另一端。
9.通过设置的传动装置可以实现吊牌的传送，同时配合检测装置进行自动检测。
10.在进一步的技术方案中，所述一号轴承的一端设置在一侧右安装板的一端，两个所述二号轴承的外侧面分别设置在两个左安装板的内侧面。
11.实现整体的安装，从而正常使用。
12.在进一步的技术方案中，所述安装组件包括一号安装环，所述一号安装环外表面设置有四个固定杆，四个所述固定杆远离一号安装环的一端均设置有二号安装环。
13.通过设置的安装组件实现检测装置的安装。
14.在进一步的技术方案中，四个所述二号安装环的大小分别和四个支撑杆的大小相适配且位置对应，四个所述二号安装环的内壁面分别设置在对应的四个支撑杆的外表面。
15.安装方法稳定性较强，且安装位置合理。
16.在进一步的技术方案中，所述检测装置包括电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有固定块，所述固定块的一端设置有检测弹簧，所述检测弹簧的一端设置有轻板，所述轻板的内壁面一侧和内壁面另一侧均设置有三号轴承，两个所述三号轴承之间共同设置有检测轮，所述轻板的内壁面一侧设置有感应器，所述轻板的一端设置有警报器，所述感应器和警报器电性连接，所述电动推杆的外表面设置在一号安装环的内。
17.通过检测装置检测吊牌的表面凸起问题，从而保证之后的印刷加工的正常操作。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、在使用时，通过四个安装孔配合安装配件将该装置安装在指定设备上，启动电动推杆，通过电动推杆带动检测轮上下移动，从而方便根据不同吊牌的厚度进行合适的使用高度调节，当检测轮调节好后，启动旋转电机，通过旋转电机的输出端转动，配合一号轴承的作用带动右传动轮转动，同时在二号轴承的作用下，左传动轮进行转动，从而带动传动带进行传动，然后通过人工将所有吊牌依次放到传动带的上进行传送，当通过检测轮下方时，在三号轴承的作用下检测轮进行转动，正常的吊牌正常通过检测轮下方继续传送，当通过检测轮下方的吊牌表面有明显较大的凸起时，检测轮在检测弹簧的作用下向上移动，然后感应器感应到检测轮的上升高度，将信号传输给警报器，通过警报器发出叫声，这时通过人工手动拿出该吊牌即可，从而实现吊牌的自动检测，正常通过检测轮下方的吊牌继续进行印刷加工即可；
20.2、通过设置的传动装置可以实现吊牌的传送，同时配合检测装置进行自动检测；
21.3、实现整体的安装，从而正常使用；
22.4、通过设置的安装组件实现检测装置的安装；
23.5、安装方法稳定性较强，且安装位置合理；
24.6、通过检测装置检测吊牌的表面凸起问题，从而保证之后的印刷加工的正常操作。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例所述一种高效吊牌印刷检测装置的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例所述传动装置的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例所述安装组件的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例所述检测装置的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；2、左安装板；3、右安装板；4、传动装置；5、底板；6、支撑杆；7、安装组件；8、检测装置；9、安装块；10、安装孔；41、旋转电机；42、左传动轮；43、右传动轮；44、一号轴承；45、二号轴承；46、传动带；71、一号安装环；72、固定杆；73、二号安装环；81、电动推杆；82、固定块；83、检测弹簧；84、轻板；85、三号轴承；86、检测轮；87、感应器；88、警报器。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.实施例：
33.如图1-图4所示，一种高效吊牌印刷检测装置，包括底座1，所述底座1的一端一侧设置有两个左安装板2，所述底座1的一端另一侧设置有两个右安装板3，两个所述左安装板2之间和两个右安装板3之间共同设置有传动装置4，所述底座1的一端一侧和另一端一侧均设置有底板5，两个所述底板5的一端一侧和一端另一侧均设置有支撑杆6，四个所述支撑杆6的外表面共同设置有安装组件7，所述安装组件7内设置有检测装置8，所述底座1的一端和另一端均设置有两个安装块9，四个所述安装块9的一端均开有上下穿通的安装孔10。
34.上述技术方案的工作原理如下：
35.在使用时，通过四个安装孔10配合安装配件将该装置安装在指定设备上，启动电动推杆81，通过电动推杆81带动检测轮86上下移动，从而方便根据不同吊牌的厚度进行合适的使用高度调节，当检测轮86调节好后，启动旋转电机41，通过旋转电机41的输出端转动，配合一号轴承44的作用带动右传动轮43转动，同时在二号轴承45的作用下，左传动轮42进行转动，从而带动传动带46进行传动，然后通过人工将所有吊牌依次放到传动带46的上进行传送，当通过检测轮86下方时，在三号轴承85的作用下检测轮86进行转动，正常的吊牌正常通过检测轮86下方继续传送，当通过检测轮86下方的吊牌表面有明显较大的凸起时，检测轮86在检测弹簧83的作用下向上移动，然后感应器87感应到检测轮86的上升高度，将信号传输给警报器88，通过警报器88发出叫声，这时通过人工手动拿出该吊牌即可，从而实现吊牌的自动检测，正常通过检测轮86下方的吊牌继续进行印刷加工即可。
36.在另外一个实施例中，所述传动装置4包括旋转电机41和左传动轮42，所述旋转电机41的输出设置有右传动轮43，所述右传动轮43的一端设置有一号轴承44，所述左传动轮42的一端和另一端均设置有二号轴承45，所述左传动轮42外表面和右传动轮43外表面共同设置有传动带46，所述旋转电机41的一端设置在一侧右安装板3的一端，所述旋转电机41的输出端贯穿一侧右安装板3的一端并延伸至一侧右安装板3的另一端。通过设置的传动装置4可以实现吊牌的传送，同时配合检测装置8进行自动检测。
37.在另外一个实施例中，所述一号轴承44的一端设置在一侧右安装板3的一端，两个所述二号轴承45的外侧面分别设置在两个左安装板2的内侧面。实现整体的安装，从而正常使用。
38.在另外一个实施例中，所述安装组件7包括一号安装环71，所述一号安装环71外表面设置有四个固定杆72，四个所述固定杆72远离一号安装环71的一端均设置有二号安装环
73。通过设置的安装组件7实现检测装置8的安装。
39.在另外一个实施例中，四个所述二号安装环73的大小分别和四个支撑杆6的大小相适配且位置对应，四个所述二号安装环73的内壁面分别设置在对应的四个支撑杆6的外表面。安装方法稳定性较强，且安装位置合理。
40.在另外一个实施例中，所述检测装置8包括电动推杆81，所述电动推杆81的输出端设置有固定块82，所述固定块82的一端设置有检测弹簧83，所述检测弹簧83的一端设置有轻板84，所述轻板84的内壁面一侧和内壁面另一侧均设置有三号轴承85，两个所述三号轴承85之间共同设置有检测轮86，所述轻板84的内壁面一侧设置有感应器87，所述轻板84的一端设置有警报器88，所述感应器87和警报器88电性连接，所述电动推杆81的外表面设置在一号安装环71的内。通过检测装置8检测吊牌的表面凸起问题，从而保证之后的印刷加工的正常操作。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。