一种电路板测试装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板测试技术领域，特别涉及一种电路板测试装置。


背景技术：

2.为满足电子设备日常维护和修理的需要，通常会采用电路板测试装置对电路板的通路情况进行检测，具体操作时，将电路板测试装置与电路板上的焊锡连接，通过电路板测试装置来判断电路板上被测线路的通断情况，因此，电路板测试装置与焊锡的接触方式对电路板测试装置具有非常重要的影响。
3.目前，常规电路板的测试装置通常采用移动与电路板进行点触连接，得到电路板的通路情况，实现对电路板通路情况的检测。然而，现有的电路板测试装置与电路板存在接触不良的情况，导致测试结果有随机性的缺点，从而无法精准地反映电路板的通路情况，进而无法满足电子设备日常维护的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电路板测试装置，用于解决现有电路板测试装置与电路板接触不良的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种电路板测试装置，包括测试盒、电源、开关、警示机构以及若干与所述电路板上的待检测焊点对应的探针，所述电源安装在所述测试盒内，所述探针、所述开关以及所述警示机构均安装在所述测试盒的顶壁上且均位于所述测试盒外，每根所述探针均电连接有一导线，若干所述导线均设于所述测试盒内，并且所述电源、所述开关、所述警示机构以及若干所述导线串联组成一回路，所述测试盒的顶壁上设有用于支撑所述电路板的支撑柱，并且所述测试盒上还安装有用于压住所述电路板的压板工装。
6.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述测试盒的顶壁上设有一背板，所述压板工装安装在所述背板上。
7.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述压板工装包括升降驱动装置以及用于与所述电路板接触的施压板，所述升降驱动装置安装在所述背板上，所述施压板安装在所述升降驱动装置上以随所述升降驱动装置升降，所述测试盒的顶壁还设置有竖直的导向柱，所述施压板开设有竖直孔，所述导向柱滑动插装于所述竖直孔中。
8.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述升降驱动装置包括拐状把手、连接件和压杆，所述拐状把手的拐点与所述连接件的上端铰接在一起，所述拐状把手的一端与背板铰接在一起，所述连接件的下端与所述压杆的顶端铰接在一起，所述施压板安装于所述压杆的底端。
9.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述测试盒包括盒体和盒盖，所述盒盖铰接在所述盒体上，并且所述盒盖通过锁扣锁紧于所述盒体，所述探针、所述开关、所述警示机构、所述支撑柱、所述背板以及所述导向柱均安装在盒盖上。
10.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述盒盖的顶壁上安装有一安装板，所述安装板上开设有若干第一孔和若干第二孔，每个所述第一孔中插装一根所述探针，每个所述第二孔中插装一根所述支撑柱。
11.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述安装板的顶面上安装有一与所述电路板上下正对的反光镜。
12.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支撑柱的数量为四根，四根所述支撑柱分别与所述电路板的四个顶角相对应。
13.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述警示机构为指示灯或者蜂鸣器。
14.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述电路板测试装置还包括led灯珠，所述led灯珠安装在所述测试盒的顶壁上，并且所述led灯珠与所述电源电连接。
15.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的电路板测试装置包括测试盒、电源、开关、警示机构、支撑柱以及若干与电路板上的待检测焊点对应的探针，电源安装在测试盒内，探针、开关、警示机构以及支撑柱均安装在上述测试盒的顶壁上且均位于测试盒外，每根上述探针均电连接有一导线，若干上述导线均设于上述测试盒内，并且电源、开关、警示机构以及若干导向串联组成一回路，从而使得电源、开关、警示机构以及探针与电路板上待检测焊点形成一个回路，支撑柱用于支撑待检测的电路板，在上述测试盒的顶壁上还安装有压板工装，压板工装用于压住电路板，从而使得电路板上的焊点与探针紧密接触，也即将电路板的焊点压在探针上。
17.通过上述结构，本实用新型提供的电路板测试装置可以通过压板工装来压住待检测的电路板，使得电路板上的待检测焊点与探针紧密接触。具体地，在检测人员检测电路板待测线路通断时，首先将电路板到支撑柱上，调整电路板的水平位置，使得电路板的待检测焊点与探针上下对应且初步接触在一起，然后利用压板工装压住电路板，从而使得电路板上的焊点与探针紧密接触，进而实现良好的导电效果，随后通过开关导通上述回路，最后再观察警示机构的信号来判断上述回路的通断情况，进而判断出电路板上的待检测线路的通断电情况。在检测结束后，操作压板装置而松开上述电路板，取出上述电路板，同时关闭电源即可。基于上述分析可知，本实用新型提供的电路板检测装置中，通过压板工装与支撑杆的配合而使电路板上的待检测焊点与探针紧密接触，从而避免出现焊点和探针接触不良的情况，进而使得其测试结果更加精准，满足电子设备日常维护的需要。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的电路板测试装置的结构示意图；
20.图2是图1所示的电路板测试装置的另一视角图；
21.图3是图1所示的电路板测试装置的使用参考图；
22.图中：
23.1-测试盒；101-盒体；102-盒盖；13-背板；131-腰型孔；132-安装块；
24.2-开关；
25.3-指示灯；
26.4-探针；
27.5-支撑柱；
28.6-压板工装；61-导向柱；62-升降驱动装置；621-拐状把手；622-压杆；623-连接件；63-施压板；
29.7-led灯珠；
30.8-安装板；
31.9-反光镜；
32.10-压紧螺栓；
33.11-板体；
34.12-外伸板；
35.100-电路板。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
37.实施例1：
38.本实施例提供一种电路板测试装置，用于解决现有电路板测试装置与电路板100接触不良的技术问题。具体地，现有技术中的电路板测试装置在测试电路板100时，电路板100采用搭接的方式与测试装置上的探针4接触，因此存在接触不良的缺陷。本实施例提供的电路板测试装置包括测试盒1、电源、开关2、警示机构、探针4、支撑柱5以及压板工装6，其中：
39.测试盒1具有内腔，上述电源(图中未画出)安装在上述测试盒1的内部，该电源为蓄电池或者与市电电连接的适配器。
40.上述探针4为一根导电材料(譬如铁、铜等金属导体)制成的结构件，该探针4的数量为若干根，其数量根据待测试的电路板100的待测试焊点数量来确定，在测试盒1的顶壁上开设有若干插孔，每个插孔中插装一根上述探针4，并且若干根探针4的分布位置与电路板100上的待测试焊点的分布位置相同。在每根探针4上均电连接一根导线，上述探针4的主体部分朝上伸出于测试盒1的顶壁，而导线则铺设在测试盒1内；
41.开关2和警示装置均安装在上述测试盒1的顶壁上，并且，开关2、警示装置、电源以及若干上述导线串联在一起而组成一回路，这样，通过控制上述开关2的启闭便可以控制上述回路的通断。可选地，本实施例中的警示机构为指示灯3或者蜂鸣器。最佳地，本实施例中的警示机构为指示灯3，指示灯3在通电的时候发出光亮，从而警示使用者。
42.上述支撑柱5为硬质塑料制成的结构件，支撑柱5设置在上述测试盒1的顶壁上且支撑柱5朝向正上方，当需要对电路板100进行测试时，将电路板100搭接在上述支撑柱5上，
此时，支撑柱5对电路板100进行支撑，随后水平移动电路板100，使得电路板100上的待测试焊点与探针4初步接触。
43.上述压板工装6安装在上述测试盒1上，其用于压住电路板100。具体地，当电路板100上的待测试焊点与探针4初步接触后，操控压板工装6去压住电路板100，从而使得电路板100上的待检测焊点与探针4紧密接触。使用本实施例提供的电路板100测试工装测试电路板100的具体操作如下：
44.首先将电路板100到支撑柱5上，调整电路板100的水平位置，使得电路板100的待检测焊点与探针4上下对应且初步接触在一起，然后利用压板工装6压住电路板100，从而使得电路板100上的焊点与探针4紧密接触，进而实现良好的导电效果，随后通过开关2导通上述回路，最后再观察警示机构的信号来判断上述回路的通断情况，进而判断出电路板100上的待检测线路的通断电情况。在检测结束后，操作压板装置而松开上述电路板100，取出上述电路板100，同时关闭电源。
45.通过上述结构，本实用新型提供的电路板100检测装置中，通过压板工装6与支撑杆的配合而使电路板100上的待检测焊点与探针4紧密接触，从而避免出现焊点和探针4接触不良的情况，进而使得其测试结果更加精准，满足电子设备日常维护的需要。
46.本实施例的一种可选实施方式如下：在上述测试盒1的顶壁上粘接或者一体成型设有一背板13，该背板13为一块平板，且该背板13竖直设置。上述压板工装6安装在该背板13上。这样，从而将压板工装6安装在测试盒1上。
47.本实施例的一种可选实施方式如下：上述压板工装6包括升降驱动装置62以及施压板63，其中，施压板63用于与电路板100接触，从而在电路板100上施加下压作用力。上述升降驱动装置62安装在背板13上，施压板63安装在升降驱动装置62上以随升降驱动装置62升降，使用者操控升降驱动装置62，便可以驱动施压板63上升和下降，当施压板63下降至一定程度后，施压板63与搭接在支撑柱5上的电路板100相接处，施压板63继续下降一定距离，这样便可以在施压板63上施加一下压作用力，从而使得电路板100上的待测试焊点与探针4紧密接触。当然，需要说明的是，上述施压板63施加在电路板100上的压力不足以将电路板100压坏。
48.本实施例中，在上述测试盒1的顶壁上还插装或者粘接有一竖直设置的导向柱61，在上述施压板63上开设有竖直孔，导向柱61滑动插装于上述竖直孔中。这样，使得施压板63的升降动作更加平顺。在上述背板13上还设置有安装块132，导向柱61的顶端连接在安装块132上，从而使得导向柱61的安装更加稳固，并且安装快的设置，可以避免施压板63从导向柱61上滑出，也即对施压板63进行限位，增强结构稳定性。
49.本实施例的一种可选实施方式如下：上述升降驱动装置62包括拐状把手621、连接件623以及压杆622，拐状把手621为由长直杆和短直杆组成的拐杖形状的结构件，该拐状把手621具有拐点。上述拐杖把手的短直杆铰接在上述背板13上，上述拐状把手621的拐点与上述连接件623的顶部铰接，该连接件623的底部与上述压杆622的顶部铰接，压杆622的底端则可拆卸固定连接在上述施压板63上。这样，把手、连接件623以及压杆622组成一曲柄连杆机构，通过转动把手，便可以驱动压杆622带动施压板63升降。
50.作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中，在上述背板13上开设有贯穿其两侧板面的腰型孔131，该腰型孔131的长度方向为竖直方向。本实施例提供的电路板100测
试工装还包括板体11，该板体11为一块平板，板体11上开设有盲孔，压紧螺栓10依次穿过板体11上的盲孔以及背板13上的腰型孔131后与螺母螺接固定，通过该种方式，从而将板体11安装在上述背板13上，在板体11背离背板13的一侧板面上焊接或者一体成型设置有外伸杆12，上述拐状把手621的短直杆则与上述外伸杆12铰接，从而实现拐状把手621的短直杆与背板13之间的铰接。并且，通过上述腰型孔131，本实施例中的板体11在背板13上的安装位置可调，也即使用者可以根据需要来调节板体11在背板13上的安装高度，从而调节上述升降装置在背板13上的安装高度，进而提高整个电路板测试装置的灵活性。
51.本实施例的一种可选实施方式如下：上述测试盒1包括盒体101和盒盖102，上述盒体101的顶部贯穿形成盒口，上述盒盖102盖合在盒口处，具体地，盒盖102与盒体101铰接在一起，并且在盒体101和盒盖102之间设置有锁扣，上述盒盖102通过锁扣锁紧在盒体101上，从而便于开启和关闭上述测试盒1，而且测试盒1的内腔则是上述盒体101的内腔，并且盒盖102的顶壁便是上述测试盒1的顶壁。本实施例中，上述探针4、开关2、警示机构、支撑柱5、背板13以及导向柱61均安装在盒盖102上。
52.本实施例的一种可选实施方式如下：在盒盖12的顶壁上通过螺钉安装有一安装板8，安装板8为方形块状结构，该安装板8开设有若干第一孔和若干第二孔，每个第一孔中插装一根上述探针4，每个上述第二孔中插装着一根上述支撑柱5。通过该安装板8，可以使得探针4和支撑柱5的安装更加简单方便。
53.本实施例的一种可选实施方式如下：在安装板8的顶面粘贴有一反光镜9，具体地反光镜9通过粘胶粘粘在上述安装板8的顶面上。该反光镜9上开设有若干第三孔和若干第四孔，若干第三孔与若干第一孔一一对应，若干第四孔与若干第二孔一一对应，每个第三孔中插装一根上述探针4，每个上述第四孔中插装着一根上述支撑柱5。在检测人员对电路板100进行检测时，可以利用反光镜9对电路板100待测焊点与探针的位置进行观察校准，从而使得检测结果更加精准。
54.作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中检测的电路板100为方形板，上述支撑柱5的数量为四根，四根支撑柱5分别与电路板100的四个顶角相对应，电路板100的四个顶角分别搭接在四根支撑柱5的顶端，从而对电路板100进行稳定地支撑。四根支撑柱5环绕所有的探针4。
55.本实施例的一种可选实施方式如下：在测试盒1的盒盖12(也即测试盒1的顶壁)上安装有led灯珠7，该led灯珠7与电源电连接，用来检测电源的电力储备情况以及电源的好坏，避免因电源没电或者电源损坏而导致的检测误差。具体地，在电源处于正常状态且电源有电时，led灯珠7常亮；当电源没电或者是电源损坏时，led灯珠7熄灭。
56.以上上述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。