一种全自动测试治具用上升托盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及上升托盘机构技术领域，具体为一种全自动测试治具用上升托盘机构。


背景技术：

2.目前，网卡主要用于与计算机硬件中，利用计算机网络进行通讯的模块，随着网卡投入使用的越来越多，人们对网卡的要求也越来越高，网卡在生产制造时需要对其进行检测，以便后续的正常使用，测试时需要用到上升托盘机构，将载板推送到指定的位置即可，现有的上升托盘机构使用时仍然存在一些问题。
3.一是通常为人工手动推送，费时费力，效率较低；二是使用时稳定性不足，容易造成偏差；三是测试过程中载板的各个位置存在受力不同的情况，影响测试的效果。因此需要对上述问题做进一步地解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动测试治具用上升托盘机构，以解决上述背景技术中提出通常为人工手动推送，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动测试治具用上升托盘机构，包括固定板，所述固定板的底端安装有安装座，所述安装座的内部安装有气缸，所述固定板的上方设置有支撑板，所述支撑板顶端的一侧设置有载板，所述载板顶部设置有三组天板导套，所述固定板的两侧安装有支座，所述固定板的四周拐角处设置有上升直线轴承，固定板顶部的中间处安装有伸缩杆，所述支撑板的一侧装配有左侧模组。
6.进一步的，所述固定板顶部的一侧设置有坦克链条，所述支撑板底部的一侧开设有凹槽，所述坦克链条的顶部设置在凹槽的内部。
7.进一步的，所述伸缩杆的一侧通过连接件与支撑板的底部连接，所述气缸的输出端与伸缩杆连接。
8.进一步的，所述支撑板底部的两侧固定连接有线性滑轨，所述固定板顶部的两侧安装有滑道。
9.进一步的，所述滑道在线性滑轨的内部可滑动，所述滑道关于固定板的垂直中心线对称分布。
10.进一步的，所述固定板顶部的两端设置有支撑滚针轴承，所述支撑滚针轴承设置有八组。
11.进一步的，所述支撑滚针轴承在支撑板和固定板之间呈等间距排列。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动测试治具用上升托盘机构实现了自动推送，省时省力，增强了稳定性，保证了使用的效果，而且保证了载板各个位置受力均匀；
13.(1)通过设置有气缸、伸缩杆、坦克链条和凹槽，使用时，上升直线轴承与上升机构
配合使用，载板设置在支撑板顶部的一侧，通过控制气缸，在气缸的作用下，带动伸缩杆运动，伸缩杆的顶部与支撑板连接，从而带动支撑板由右向左移动，将载板推送到指定的地方即可，支撑板推送时，坦克链条也会随之运动，坦克链条的顶部设置在凹槽的内部，结构稳定，实现了全自动推送的目的，提高了加工的效率；
14.(2)通过设置有线性滑轨和滑道，使用时，支撑板底部的两侧连接有线性滑轨，固定板顶部的两侧安装有滑道，线性滑轨和滑道之间构成滑动连接，对支撑板推送时，线性滑轨卡在滑道的外部进行滑动，具有一定的导向功能，不易产生偏差，保证了结构的稳定性；
15.(3)通过设置有支撑滚针轴承，使用时，支撑滚针轴承设置在支撑板和固定板之间，具有一定的支撑作用，支撑滚针轴承分两组设置在固定板的顶部，每组分列四组，保证了载板在测试过程中各个位置的受力相同，不易产生倾斜偏差，提高了使用的寿命，保证了测试的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的仰视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、固定板；3、伸缩杆；4、安装座；5、上升直线轴承；6、支座；7、左侧模组；8、载板；9、天板导套；10、气缸；11、滑道；12、坦克链条；13、凹槽；14、支撑滚针轴承；15、线性滑轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-5，一种全自动测试治具用上升托盘机构，包括固定板2，固定板2的底端安装有安装座4，安装座4的内部安装有气缸10，支撑板1顶端的一侧设置有载板8，载板8顶部设置有三组天板导套9，固定板2的两侧安装有支座6，固定板2的四周拐角处设置有上升直线轴承5，固定板2顶部的中间处安装有伸缩杆3，伸缩杆3的一侧通过连接件与支撑板1的底部连接，气缸10的输出端与伸缩杆3连接，支撑板1的一侧装配有左侧模组7；
24.固定板2顶部的一侧设置有坦克链条12，支撑板1底部的一侧开设有凹槽13，坦克链条12的顶部设置在凹槽13的内部；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，上升直线轴承5与上升机构配合使用，载板8设置在支撑板1顶部的一侧，通过控制气缸10，在气缸10的作用下，带动伸缩杆3运动，伸缩杆3的顶部与支撑板1连接，从而带动支撑板1由右向左移动，将载板8推送到指定的地方即可，支撑板1推送时，坦克链条12也会随之运动，坦克链条12的顶部设置在凹槽13的内部，结构稳定，实现了全自动推送的目的，提高了加工的效率。
26.实施例2：固定板2的上方设置有支撑板1，支撑板1底部的两侧固定连接有线性滑轨15，固定板2顶部的两侧安装有滑道11，滑道11在线性滑轨15的内部可滑动，滑道11关于固定板2的垂直中心线对称分布；
27.具体地，如图1、图2、图3和图5所示，支撑板1底部的两侧连接有线性滑轨15，固定板2顶部的两侧安装有滑道11，线性滑轨15和滑道11之间构成滑动连接，对支撑板1推送时，线性滑轨15卡在滑道11的外部进行滑动，具有一定的导向功能，不易产生偏差，保证了结构的稳定性。
28.实施例3：固定板2顶部的两端设置有支撑滚针轴承14，支撑滚针轴承14设置有八组，支撑滚针轴承14在支撑板1和固定板2之间呈等间距排列；
29.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，支撑滚针轴承14设置在支撑板1和固定板2之间，具有一定的支撑作用，支撑滚针轴承14分两组设置在固定板2的顶部，每组分列四组，保证了载板8在测试过程中各个位置的受力相同，不易产生倾斜偏差，提高了使用的寿命，保证了测试的安全性。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，上升直线轴承5与上升机构配合使用，载板8设置在支撑板1顶部的一侧，通过控制气缸10，在气缸10的作用下，带动伸缩杆3运动，伸缩杆3的顶部与支撑板1连接，从而带动支撑板1由右向左移动，将载板8推送到指定的地方即可，支撑板1推送时，坦克链条12也会随之运动，坦克链条12的顶部设置在凹槽13的内部，支撑板1底部的两侧连接有线性滑轨15，固定板2顶部的两侧安装有滑道11，线性滑轨15和滑道11之间构成滑动连接，对支撑板1推送时，线性滑轨15卡在滑道11的外部进行滑动，具有一定的导向功能，不易产生偏差，支撑滚针轴承14设置在支撑板1和固定板2之间，具有一定的支撑作用，支撑滚针轴承14分两组设置在固定板2的顶部，每组分列四组，保证了载板8在测试过程中各个位置的受力相同，不易产生倾斜偏差，保证了测试的安全性和稳定性，实现了全自动推送的目的，提高了加工的效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。