一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲壳模具装配精度测量技术领域，特别是涉及一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置。


背景技术：

2.目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
3.在锂离子电池的生产过程中，装配是一个非常重要的工序，而在电池装配过程中，最关键的两个过程是冲壳过程和封装过程，这两个过程的稳定与否，直接影响着电池的安全性能。
4.对于冲壳过程，是使用冲壳模具，将一段平整的铝塑膜冲出一个矩形壳体的过程，然后用这个矩形壳体来盛放在前一个工序中所卷绕获得的极组。因此，如果冲成型的矩形壳体的四个角位(即角部位置)的深度存在差异，那么会导致封装后的电池个别角部位置存在凹陷的问题，电池角部凹陷属于外观不良，会直接影响到该工序的良品率。
5.针对来料冲壳模具在使用过程中存在的冲出矩形壳体各角位深度不一致的问题，通过排查发现：冲壳模具中的凸模在模具板上的装配精度不满足要求，是一个主要的原因。为确保冲壳模具所冲出的矩形壳体的深度符合工艺要求，必须保证冲壳模具的装配精度，具体是保证冲壳模具中的凸模在模具板上的装配精度，需要使得在模具板上凸模的四个角位(即角部位置)的深度满足预设的合格深度数值范围，从而保证四个角位(即角部位置)深度的差值能够在要求的公差范围以内，进而保证电池生产过程中铝塑膜所冲出的矩形壳体四个角位(即角部位置)冲壳深度的一致性。
6.但是，目前还没有一种技术，能够测量在模具板上凸模的四个角位(即角部位置)的深度，从而无法掌握凸模在模具板上的装配精度。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置。
8.为此，本实用新型提供了一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置，其包括水平分布的底板；
9.底板的顶部左端，垂直设置有纵向分布的立板；
10.立板的左侧上部，设置有水平分布的锁紧块；
11.立板的左侧上部，具有纵向分布的定位凸台；
12.定位凸台的底面是水平分布的平面；
13.定位凸台的底面，与锁紧块的顶面右端相接触；
14.锁紧块与底板相互平行；
15.锁紧块上设置有一个千分表；
16.千分表下部具有的平面测头，从上往下贯穿通过锁紧块上设置的锁紧块安装孔；
17.平面测头的底面是水平分布的平面；
18.平面测头的上下两侧四周边缘，分别环绕地设置有圆弧倒角；
19.锁紧块的左侧纵向中间位置，设置有一个横向分布的切口；
20.该切口的右侧与锁紧块安装孔的左侧直接连通；
21.锁紧块的左端，螺纹连接有一个纵向分布的锁紧螺栓；
22.锁紧螺栓，纵向垂直贯穿通过所述切口；
23.对于底板，底板的底部嵌入有多个圆形的磁铁块；
24.当需要对一个模具板上嵌入的凸模的任意一个角部位置进行深度测量时，磁铁块的底部与水平分布的模具板的顶面相磁性连接，并且平面测头紧贴该角部位置的顶面。
25.优选地，磁铁块的底面，高出底板的底面0.5mm。
26.优选地，平面测头的顶部中心位置，垂直设置有一个连接轴；
27.连接轴的中上部外侧面具有外螺纹；
28.千分表上的轴套，贯穿设置于锁紧块上设置的锁紧块安装孔中；
29.千分表上的心轴下部具有的内螺纹孔，与连接轴上的外螺纹相螺纹连接。
30.优选地，底板的底部，为光滑的平面。
31.优选地，底板的底部左端前后两侧，分别设置有一个沉头孔；
32.底板通过穿过两个沉头孔的两个螺栓，与立板底部前后两端预留的螺纹孔相螺纹连接。
33.优选地，立板的上部前后两端，分别设置有一个沉头孔；
34.立板通过穿过两个沉头孔的两个螺栓，与锁紧块的右侧前后两端预留的螺纹孔相螺纹连接。
35.优选地，锁紧块的左端前侧，设置有一个纵向分布的沉头孔；
36.锁紧块的左端后侧，设置有个纵向分布的螺纹孔；
37.锁紧螺栓，从前往后依次贯穿通过沉头孔和切口后，与锁紧块左端后侧预留的螺纹孔相螺纹固定连接。
38.由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置，其结构设计科学，能够测量在模具板上凸模的四个角位(即角部位置)的深度，从而掌握凸模在模具板上的装配精度，进而保证冲壳模具中的凸模在模具板上的装配精度，使得在模具板上凸模的四个角位(即角部位置)的深度满足预设的合格深度数值范围，进而保证电池生产过程中铝塑膜所冲出的矩形壳体四个角位(即角部位置)冲壳深度的一致性，具有重大的生产实践意义。
39.通过应用本实用新型，有利于填补目前对于冲壳模具来料检验项目的空白，对冲壳模具的质量进行有效的管控，进而保证电池生产过程中铝塑膜冲壳深度的一致性。
附图说明
40.图1为本实用新型提供的一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置
的立体结构示意图一；
41.图2为本实用新型提供的一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置的立体结构示意图二；
42.图3为本实用新型提供的一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置中，平面测头的立体结构示意图；
43.图4为本实用新型提供的一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置，当放置在模具板顶部的工作面上时，千分表进行测量前的归零操作(即调零位)的工作状态示意图；
44.图5为本实用新型提供的一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置，当放置在模具板顶部的工作面上时，使用千分表测量模具板上凸模的一个角位(即角部位置)的深度时的工作状态示意图；
45.图中：1-底座；2-立板；3-千分表；4-锁紧块；5-平面测头；
46.6-磁铁块；7-凸模；8-模具板；9-锁紧螺栓。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
51.参见图1至图5，本实用新型提供了一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置，包括水平分布的底板1；
52.底板1的顶部左端，垂直设置有纵向分布的立板2；
53.立板2的左侧上部，设置有水平分布的锁紧块4；
54.立板2的左侧上部，具有纵向分布的定位凸台20；
55.定位凸台20的底面是水平分布的平面；
56.定位凸台20的底面，与锁紧块4的顶面右端相接触；
57.锁紧块4与底板1相互平行；
58.锁紧块4上设置有一个千分表3；
59.千分表3下部具有的平面测头5，从上往下贯穿通过锁紧块4上设置的锁紧块安装孔；
60.平面测头5的底面是水平分布的平面；
61.平面测头5的上下两侧四周边缘，分别环绕地设置有圆弧倒角；
62.锁紧块4的左侧纵向中间位置，设置有一个横向分布的切口40；
63.该切口40的右侧与锁紧块安装孔的左侧直接连通；
64.锁紧块4的左端，螺纹连接有一个纵向分布的锁紧螺栓9；
65.锁紧螺栓9，纵向垂直贯穿通过所述切口40；
66.对于底板1，底板1的底部嵌入有多个圆形的磁铁块6(具体是强力磁铁块，不限于图2所示的两个)；
67.当需要对一个模具板8上嵌入的凸模7的任意一个角部位置进行深度测量时，磁铁块6的底部与水平分布的模具板8(即金属板，例如铁板)的顶面相磁性连接，并且平面测头5紧贴该角部位置的顶面。
68.需要说明的是，通过立板2上的定位凸台20，确保锁紧块4依靠立板2的定位凸台20进行定位，保证锁紧块4满足与底板1的平行度要求(即相互平行)。
69.需要说明的是，通过磁铁块6的磁力吸附，可保证底板1牢固地吸附在模具板8的顶面(即金属平面)上。
70.在本实用新型中，具体实现上，磁铁块6的底面，略高于底板1的底面，例如高出0.5mm。
71.在本实用新型中，具体实现上，平面测头5的顶部中心位置，垂直设置有一个连接轴50；
72.连接轴50的中上部外侧面具有外螺纹；
73.千分表3上的轴套30，贯穿设置于锁紧块4上设置的锁紧块安装孔中；
74.千分表3上的心轴31(即测杆，其贯穿通过轴套30)下部具有的内螺纹孔，与连接轴50上的外螺纹相螺纹连接。
75.在本实用新型中，具体实现上，底板1的底部，为光滑的平面。
76.在本实用新型中，具体实现上，底板1的底部左端前后两侧，分别设置有一个沉头孔；
77.底板1通过穿过两个沉头孔的两个螺栓，与立板2底部前后两端预留的螺纹孔相螺纹连接。
78.在本实用新型中，具体实现上，立板2的上部，通过螺栓与锁紧块4的右锁紧块4相连接。
79.具体实现上，立板2的上部前后两端，分别设置有一个沉头孔；
80.立板2通过穿过两个沉头孔的两个螺栓，与锁紧块4的右侧前后两端预留的螺纹孔相螺纹连接。
81.在本实用新型中，具体实现上，本实用新型的测量装置，方便携带，外形尺寸可以
为：长110mm
×
宽40mm
×
高120mm。
82.具体实现上，本实用新型要求测量精度为0.001mm，使用千分表3进行测量，千分表3通过轴套30固定在锁紧块4上。
83.在本实用新型中，具体实现上，锁紧块4左侧设置的切口40的纵向宽度为1mm。
84.在本实用新型中，具体实现上，锁紧块4的左端前侧，设置有一个纵向分布的沉头孔；
85.锁紧块4的左端后侧，设置有个纵向分布的螺纹孔；
86.锁紧螺栓9，从前往后依次贯穿通过沉头孔和切口40后，与锁紧块4左端后侧预留的螺纹孔相螺纹固定连接。
87.需要说明的是，对于本实用新型，通过锁紧螺栓9，可以在顺时针旋转进一步锁紧时，通过锁紧来减小锁紧块安装孔的尺寸，从而将千分表进行锁紧。
88.具体实现上，当锁紧螺栓9未锁紧时(即未连接锁紧螺栓9时)，锁紧块4上的锁紧块安装孔与千分表3的轴套30之间为间隙配合，即锁紧块安装孔的尺寸大于轴套30的尺寸。
89.需要说明的是，本实用新型操作简便，方便携带，不占用太大空间，检测过程不受环境限制，精度高，稳定性高，在检测过程中不会损伤冲壳模具，可在模具板上凸模的四个角位(即角部位置)的深度，从而保证冲壳模具中的凸模在模具板上的装配精度，掌握冲壳模具的装配精度。
90.为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的操作过程。
91.第一步，使用内六角扳手，将锁紧块4上的锁紧螺栓9松开，调整千分表3的高度，调整到平面测头5低于底板1的底面预设距离(例如4～6mm)，然后锁紧所述锁紧螺栓9。参见图1所示。
92.需要说明的是，因为本实用新型的测量装置的底板1，是吸附在模具板8的顶部平面上，要想测量凸模相对于模具板8顶部平面的深度，需要测量平头(即平面测头5)低于测量装置的底板，这样测量平头才能接触到凸模。
93.对于本实用新型，因为本实用新型的测量装置底部镶嵌了强磁(即磁铁块6)，可牢牢吸附在模具板8的顶部表面，且千分表3下的表杆部分(表杆部分包括轴套30和心轴31两个部分)是可伸缩的，表杆内部有弹簧，这样就保证了测量的稳定性。
94.在本实用新型中，具体实现上，所采用的具有心轴31和轴套30(即具有表杆)的千分表3，是现有的千分表，例如可以采用三丰公司生产的型号为543-790b的数显千分表，测量精度0.001mm，用于对深度或者高度尺寸的精准测量。
95.第二步，点击千分表3的开关，调增测量单位，调整后的测量数值单位为mm。
96.第三步，将底板4放置在模具板8的顶部工作面上，圆形的磁铁块6(具体是强力磁铁块)能保证底板1的底面贴紧模具板8的顶部工作面，此时平面测头5紧贴模具板8的顶部工作面，将千分表3进行归零操作。参见图4所示。
97.第四步，将本实用新型的测量装置取下，调整本实用新型的测量装置相对于模具板8的位置，确保平面测头5对准模具板8上的凸模7的一个角部的位置，将本实用新型的测量装置的底板4再次放置在模具板8的顶部工作面上，此时平面测头5紧贴凸模7顶面中待测量深度的一个角部位置，记录下此角位的深度数据；参见图5所示。
98.需要说明的是，凸模7顶面中待测量深度的一个角部位置的深度，是以模具板8的
顶部工作面为测量基准面，这个角位位置顶面距离该测量基准面的垂直方向高度。
99.第五步，重复执行第四步的操作，可以依次测量凸模7顶面的其他角位的深度数据，并记录测量结果。
100.需要说明的是，凸模7顶面的角位的深度，满足预设的合格深度数值范围时，说明凸模在模具板上的装配精度合格，凸模在模具板上的装配满足要求，否则，则说明凸模在模具板上的装配精度不合格，凸模在模具板上的装配不满足要求。例如；经过测量，凸模7顶面的角位的深度为3mm，预设的合格深度数值范围为3
±
0.01mm。
101.第六步，在测量完成后，将再次重复第三步操作，确认千分表数值是否仍为零。若为零，完成测量并保存测量结果。
102.若不为零，需确认锁紧块的锁紧螺栓是否锁紧，平面测头与千分表3的心轴31(即测杆)是否锁紧，确认后再次重复第三步～第六步进行测量，直到完成测量。
103.综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种新型锂离子聚合物电池冲壳模具装配精度测量装置，其结构设计科学，能够测量在模具板上凸模的四个角位(即角部位置)的深度，从而掌握凸模在模具板上的装配精度，进而保证冲壳模具中的凸模在模具板上的装配精度，使得在模具板上凸模的四个角位(即角部位置)的深度满足预设的合格深度数值范围，进而保证电池生产过程中铝塑膜所冲出的矩形壳体四个角位(即角部位置)冲壳深度的一致性，具有重大的生产实践意义。
104.通过应用本实用新型，有利于填补目前对于冲壳模具来料检验项目的空白，对冲壳模具的质量进行有效的管控，进而保证电池生产过程中铝塑膜冲壳深度的一致性。
105.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。