一种用于废气检测设备的安装架的制作方法

1.本技术涉及废气检测的技术领域，尤其是涉及一种用于废气检测设备的安装架。


背景技术：

2.废气检测设备是用于对废气中的有害物质剂量进行检查使用的设备，广泛的使用在废气排放和净化处理场合，是废气检测常用的设备。
3.通过检索，中国专利公告号cn210982370u公开了一种工业废气检测装置，包括固定外壳，所述固定外壳的上表面活动安装有检测连接线，所述检测连接线的外表面设置有金属线套管，所述检测连接线远离固定外壳的一端固定安装有气体检测头，所述气体检测头的外表面固定安装有吸附支架，所述吸附支架的外表面开设有气体进入孔，所述固定外壳的前表面固定安装有显示屏幕。本实用新型所述的一种工业废气检测装置，能够增加检测连接线的耐磨可抗腐蚀度，并跟随检测连接线进行弯曲使用，降低了检测连接磨损速度快，从而增加了装置的使用寿命，能够通过磁铁的材质吸附在金属的排气管上，对气体检测头进行定位固定，方便装置定位对废气进行长时间的检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：对于一些非金属材质或不含铁的金属材质的排气管，磁铁将无法吸附在这些排气管上，导致检测装置难以对这些排气管排出的废气进行长时间的检测，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了方便对排气管排出的废气进行长时间检测，本技术提供一种用于废气检测设备的安装架。
6.本技术提供的一种用于废气检测设备的安装架，采用如下的技术方案：一种用于废气检测设备的安装架，包括供废气检测设备安装的安装板，安装板上设有沿水平方向依次设置并用于共同夹持排气管的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板相对的一侧设有凹腔，第一夹板固定在安装板上，第二夹板沿第一夹板和第二夹板的排布方向滑移连接于安装板；第一夹板上设有固定杆，第二夹板通过弹性带连接有连接板，连接板上设有供固定杆滑动穿设的穿设槽，穿设槽的延伸方向与第二夹板的滑移方向相垂直。
7.通过采用上述技术方案，当滑动第一夹板，使得第一夹板与第二夹板共同夹持于排气管时，工人将拉动连接板，使得固定杆穿设于穿设槽，此时弹性带将处于绷紧状态，使得第一夹板和第二夹板能够共同夹紧于不同规格的排气管，从而方便了废气检测设备对排气管排出的废气进行长时间检测。
8.可选的，所述弹性带连接于连接板的一端上设有螺纹环，螺纹环内螺纹配合有用于抵紧排气管外壁的螺栓。
9.通过采用上述技术方案，螺栓能够抵紧于排气管远离于第二夹板的一侧外壁上，使得第一夹板和第二夹板不易分离，从而提高了第一夹板和第二夹板对排气管的夹持效果。
10.可选的，所述第一夹板上设有沿第二夹板的滑移方向延伸的限位杆，限位杆上套设有若干沿自身轴向依次排布的弹性环；第二夹板上设有供弹性环嵌紧的通孔。
11.通过采用上述技术方案，当第一夹板与第二夹板共同夹持于排气管时，弹性环将嵌紧在通孔内，保证了第二夹板的稳定性。
12.可选的，所述弹性环的外径自靠近于第二夹板的一端向远离于第二夹板的一端逐渐增大，通孔的孔径大于弹性环的最小外径并小于弹性环的最大外径。
13.通过采用上述技术方案，当第二夹板向第一夹板滑动靠近时，弹性环外径较小的一端将先嵌入到通孔内，通孔将逐渐把弹性环挤压形变，以便弹性环从通孔内穿过，方便了第一夹板和第二夹板共同夹持于排气管。当第二夹板滑动远离于第一夹板时，弹性环外径较大的一端将先抵紧于第二夹板，使得第一夹板和第二夹板不易分离，保证了第一夹板和第二夹板对排气管的夹持效果。
14.可选的，所述限位杆在第一夹板上设有两根，两根限位杆上的弹性环呈错位设置。
15.通过采用上述技术方案，提高了第二夹板在限位杆上滑动的稳定性。
16.可选的，所述第一夹板的凹腔内设有若干绕第一夹板的轴线呈弧形排布的弹性组件，第二夹板的凹腔内设有若干绕第二夹板的轴线呈弧形排布的弹性组件。
17.通过采用上述技术方案，当第一夹板和第二夹板共同夹持于排气管时，部分弹性组件将被排气管挤压形变，从而提高了排气管在凹腔内的稳定性。
18.可选的，所述凹腔的腔壁上设有若干凹槽，弹性组件包括可沉入到凹槽内的限位板和弹簧，弹簧的两端分别连接于限位板和凹槽槽壁。
19.通过采用上述技术方案，当第一夹板和第二夹板共同夹持于排气管时，排气管将把部分限位板压入到凹槽内，且排气管的外壁将贴合于凹腔的腔壁，从而提高了排气管在凹腔内的稳定性。
20.可选的，所述限位板上设有滑动穿设于第一夹板或第二夹板的滑柱，滑柱的横截面呈多边形设置。
21.通过采用上述技术方案，滑柱使得限位板不易在凹腔内晃动，提高了限位板对排气管的抵紧固定效果。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.当第一夹板与第二夹板共同夹持于排气管时，固定杆将穿设于穿设槽，弹性带将促使第一夹板和第二夹板能够共同夹紧于不同规格的排气管，从而方便了废气检测设备对排气管排出的废气进行长时间检测；
24.2.螺栓能够抵紧于排气管远离于第二夹板的一侧外壁上，使得第一夹板和第二夹板不易分离，从而提高了第一夹板和第二夹板对排气管的夹持效果；
25.3.当第二夹板滑动远离于第一夹板时，弹性环外径较大的一端将先抵紧于第二夹板，使得第一夹板和第二夹板不易分离，保证了第一夹板和第二夹板对排气管的夹持效果；
26.4.当第一夹板和第二夹板共同夹持于排气管时，排气管将把部分限位板压入到凹槽内，且排气管的外壁将贴合于凹腔的腔壁，从而提高了排气管在凹腔内的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中安装架和废气检测设备的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中表示安装架的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中表示安装架的剖视结构示意图。
30.附图标记：1、安装板；2、第一夹板；21、限位杆；22、凹腔；23、固定杆；24、弹性环；25、凹槽；3、第二夹板；31、通孔；32、弹性带；321、贯穿槽；33、连接板；331、穿设槽；34、螺纹环；35、螺栓；4、弹性组件；41、限位板；42、滑柱；43、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于废气检测设备的安装架。如图1至图3所示，一种用于废气检测设备的安装架，包括供废气检测设备安装的安装板1、沿水平方向依次设置的第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2固定在安装板1上，第一夹板2上固定有两根限位杆21，限位杆21的轴向与第一夹板2、第二夹板3的排布方向相同；第二夹板3上设有两个供限位杆21穿设的通孔31，使得第二夹板3仅可沿限位杆21轴向滑动；第一夹板2和第二夹板3相对的一侧设有凹腔22，使得第一夹板2和第二夹板3能够共同夹持于不同规格的排气管，从而方便了废气检测设备对排气管排出的废气进行长时间检测。
33.如图2和图3所示，第一夹板2上固定有两根呈竖直设置的固定杆23，第二夹板3通过弹性带32连接有连接板33，连接板33上设有两个供固定杆23滑动穿设的穿设槽331，穿设槽331的延伸方向与第二夹板3的滑移方向相垂直。当第一夹板2和第二夹板3共同夹持于排气管时，工人将拉动连接板33，使得固定杆23穿设于穿设槽331，此时弹性带32将处于绷紧状态，保证了第一夹板2和第二夹板3对排气管的夹持效果。
34.限位杆21上套设有若干沿自身轴向依次排布的弹性环24，两根限位杆21上的弹性环24呈错位设置；弹性环24的外径自靠近于第二夹板3的一端向远离于第二夹板3的一端逐渐增大，通孔31的孔径大于弹性环24的最小外径并小于弹性环24的最大外径。当第二夹板3向第一夹板2滑动靠近时，弹性环24外径较小的一端将先嵌入到通孔31内，通孔31将逐渐把弹性环24挤压形变，以便弹性环24从通孔31内穿过；当第一夹板2和第二夹板3共同夹持于排气管时，弹性环24将嵌紧在通孔31内，保证了第一夹板2和第二夹板3对排气管的夹持效果；当第二夹板3滑动远离于第一夹板2时，弹性环24外径较大的一端将先抵紧于第二夹板3，使得第一夹板2和第二夹板3不易分离。
35.弹性带32连接于连接板33的一端上设有贯穿槽321，贯穿槽321内固定嵌设有螺纹环34，螺纹环34内螺纹配合有螺栓35，螺栓35能够抵紧于排气管远离于第二夹板3的一侧外壁上，使得第一夹板2和第二夹板3不易分离。
36.第一夹板2的凹腔22内设有若干绕第一夹板2的轴线呈弧形排布的凹槽25，第二夹板3的凹腔22内设有若干绕第二夹板3的轴线呈弧形排布的凹槽25；凹槽25内设有弹性组件4，弹性组件4包括限位板41、滑柱42和弹簧43，限位板41滑动嵌设在凹槽25内，滑柱42固定连接于限位板41并滑动穿设于第一夹板2或第二滑板，滑柱42的横截面呈多边形设置，弹簧43的两端分别连接于限位板41和凹槽25槽壁。当第一夹板2和第二夹板3共同夹持于排气管时，排气管将把部分限位板41压入到凹槽25内，弹簧43将被压缩并促使限位板41抵紧于排气管外壁，且排气管的外壁将贴合于凹腔22的腔壁，从而提高了排气管在凹腔22内的稳定性。
37.本技术实施例一种用于废气检测设备的安装架的实施原理为：当工人滑动第一夹板2，使得固定杆23穿设于穿设槽331时，弹性带32将处于绷紧状态，使得第一夹板2和第二夹板3共同夹持于排气管；弹性环24将嵌紧在通孔31内，使得第一夹板2和第二夹板3不易分离；排气管将把部分限位板41压入到凹槽25内，弹簧43将被压缩并促使限位板41抵紧于排气管外壁，且排气管的外壁将贴合于凹腔22的腔壁，提高了排气管在凹腔22内的稳定性；然后工人将旋转螺栓35，使得螺栓35抵紧于排气管远离于第二夹板3的一侧外壁上，进一步使得第一夹板2和第二夹板3不易分离，从而方便了废气检测设备对排气管排出的废气进行长时间检测。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。