一种新型振弦应力传感器的制作方法

1.本实用新型涉及振弦应力传感器领域，更具体地说，涉及一种新型振弦应力传感器。


背景技术：

2.早期的压力传感器即采用振弦式。这种传感器的振弦一端固定，另一端连结在弹性感压膜片上。弦的中部装有一块软铁，置于磁铁和线圈构成的激励器的磁场中(图1)。激励器在停止激励时兼作拾振器，或单设拾振器。工作时,振弦在激励器的激励下振动,其振动频率与膜片所受压力的大小有关。拾振器则通过电磁感应获取振动频率信号，振弦振动的激励方式有间歇式和连续式两种。
3.由于大多振弦应力传感器的振弦端上都是开始条形通槽然后通过螺栓进行固定或者连接，由于条形通槽的空间大，螺栓具备一定的活动空间，在通过振弦应力传感器的进行测量时，一旦振弦应力传感器本身发生晃动偏移会影响测量精度，精度误差较大，故而提出了一种新型振弦应力传感器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型振弦应力传感器。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型振弦应力传感器，包括振弦应力传感器主体，所述振弦应力传感器主体的两端均设置有振弦端，两个所述振弦端上均开设有通槽，两个所述振弦端的顶部一体成型有紧固台，所述通槽的顶部延伸至紧固台的顶部，所述紧固台的两侧均螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端延伸至通槽的内侧，所述通槽的形状为条形。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述紧固台的顶部与振弦端的底部均嵌设有稳定环，所述稳定环的外表面作粗糙处理。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述调节丝杆位于通槽内的一端均转动连接有挤压块，所述挤压块远离调节丝杆的一侧固定连接有增摩软垫。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述振弦应力传感器主体上套接有安装环，所述安装环上开设有均匀分布的弧形安装孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述安装环上固定安装有温度传感器，所述安装环的外侧转动连接有分布的滚轮。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案，通过两个振弦端方便对于振弦应力传感器主体的安装，利用螺栓的等工件穿过通槽进行调节安装位置并固定，安装完成后，通过旋转调节丝杆，逐步的调整调节丝杆与螺栓的接触，限制螺栓在通槽内的移动范围，从而提高振弦应力传感器主体的稳定性，避免发生松动与偏移情况发生，提高振弦应力传感器主体的测量精度，减少或降低误差因素，保证振弦应力传感器主体的使用正常。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型安装环的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型紧固台与调节丝杆的连接结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、振弦应力传感器主体；2、振弦端；3、通槽；4、紧固台；41、稳定环；5、调节丝杆；51、挤压块；52、增摩软垫；6、安装环；7、弧形安装孔；8、温度传感器；9、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
23.请参阅图1～3，本实用新型中，一种新型振弦应力传感器，包括振弦应力传感器主体1，振弦应力传感器主体1的两端均设置有振弦端2，两个振弦端2上均开设有通槽3，两个振弦端2的顶部一体成型有紧固台4，通槽3的顶部延伸至紧固台4的顶部，紧固台4的两侧均螺纹连接有调节丝杆5，调节丝杆5的一端延伸至通槽3的内侧，通槽3的形状为条形。
24.本实用新型中，通过两个振弦端2方便对于振弦应力传感器主体1的安装，利用螺栓的等工件穿过通槽3进行调节安装位置并固定，安装完成后，通过旋转调节丝杆5，逐步的调整调节丝杆5与螺栓的接触，限制螺栓在通槽3内的移动范围，从而提高振弦应力传感器主体1的稳定性，避免发生松动与偏移情况发生，提高振弦应力传感器主体1的测量精度，减少或降低误差因素，保证振弦应力传感器主体1的使用正常。
25.请参阅图1与图3，其中：紧固台4的顶部与振弦端2的底部均嵌设有稳定环41，稳定环41的外表面作粗糙处理。
26.本实用新型中，通过稳定环41能够增加与螺栓年之间的摩擦力，避免螺栓打滑造成测量数据误差过大，影响振弦应力传感器主体1的使用效果，进一步提高振弦应力传感器主体1连接以及安装的稳定性。
27.请参阅图1与图3，其中：调节丝杆5位于通槽3内的一端均转动连接有挤压块51，挤压块51远离调节丝杆5的一侧固定连接有增摩软垫52。
28.本实用新型中，通过挤压块51方便对螺栓进行初步时能够进一步旋转调节丝杆5，从而提高对螺栓的限制效果，利用增摩软垫52增加与螺栓之间的稳定性。
29.请参阅图1与图2，其中：振弦应力传感器主体1上套接有安装环6，安装环6上开设有均匀分布的弧形安装孔7。
30.本实用新型中，通过安装环6能够根据安装环境与安装需求，限制振弦应力传感器主体1的稳定，避免振弦应力传感器主体1发生偏移，同时提高振弦应力传感器主体1的稳定
效果，增强测量精度。
31.请参阅图1与图2，其中：安装环6上固定安装有温度传感器8，安装环6的外侧转动连接有分布的滚轮9。
32.本实用新型中，当安装环6并未安装时，能够套接在振弦应力传感器主体1单纯起到防护效果，利用滚轮9能够减少安装环6的磨损。
33.工作原理：通过两个振弦端2方便对于振弦应力传感器主体1的安装，利用螺栓的等工件穿过通槽3进行调节安装位置并固定，安装完成后，通过旋转调节丝杆5，逐步的调整调节丝杆5与螺栓的接触，限制螺栓在通槽3内的移动范围，从而提高振弦应力传感器主体1的稳定性，避免发生松动与偏移情况发生，提高振弦应力传感器主体1的测量精度，减少或降低误差因素，保证振弦应力传感器主体1的使用正常。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型振弦应力传感器，包括振弦应力传感器主体（1），所述振弦应力传感器主体（1）的两端均设置有振弦端（2），其特征在于：两个所述振弦端（2）上均开设有通槽（3），两个所述振弦端（2）的顶部一体成型有紧固台（4），所述通槽（3）的顶部延伸至紧固台（4）的顶部，所述紧固台（4）的两侧均螺纹连接有调节丝杆（5），所述调节丝杆（5）的一端延伸至通槽（3）的内侧，所述通槽（3）的形状为条形。2.根据权利要求1所述的一种新型振弦应力传感器，其特征在于：所述紧固台（4）的顶部与振弦端（2）的底部均嵌设有稳定环（41），所述稳定环（41）的外表面作粗糙处理。3.根据权利要求1所述的一种新型振弦应力传感器，其特征在于：所述调节丝杆（5）位于通槽（3）内的一端均转动连接有挤压块（51），所述挤压块（51）远离调节丝杆（5）的一侧固定连接有增摩软垫（52）。4.根据权利要求1所述的一种新型振弦应力传感器，其特征在于：所述振弦应力传感器主体（1）上套接有安装环（6），所述安装环（6）上开设有均匀分布的弧形安装孔（7）。5.根据权利要求4所述的一种新型振弦应力传感器，其特征在于：所述安装环（6）上固定安装有温度传感器（8），所述安装环（6）的外侧转动连接有分布的滚轮（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型振弦应力传感器，属于振弦应力传感器领域，技术要点包括振弦应力传感器主体，所述振弦应力传感器主体的两端均设置有振弦端，两个所述振弦端上均开设有通槽，两个所述振弦端的顶部一体成型有紧固台，所述通槽的顶部延伸至紧固台的顶部，所述紧固台的两侧均螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端延伸至通槽的内侧，所述通槽的形状为条形。该实用新型，通过旋转调节丝杆，逐步的调整调节丝杆与螺栓的接触，限制螺栓在通槽内的移动范围，从而提高振弦应力传感器主体的稳定性，避免发生松动与偏移情况发生，提高振弦应力传感器主体的测量精度，减少或降低误差因素，保证振弦应力传感器主体的使用正常。保证振弦应力传感器主体的使用正常。保证振弦应力传感器主体的使用正常。


技术研发人员：肖佳楠
受保护的技术使用者：江阴捷波智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/25