一种便于读取的工业自动控制仪表的制作方法

1.本实用新型涉及自动化仪表相关技术领域，具体为一种便于读取的工业自动控制仪表。


背景技术：

2.自动化仪表，是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式，但是传统的自动化仪表其表盘结构较为简单，而在一些高粉尘环境中，其表盘上容易粘附大量的灰尘，从而影响后期对表盘数据的读取，而部分自动化仪表的表盘上虽然配备有上盖，但是时常会有操作人员忘记合上上盖，从而导致其实际使用效果较差，为此，本实用新型提出一种便于读取的工业自动控制仪表用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于读取的工业自动控制仪表，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于读取的工业自动控制仪表，包括自动化仪表本体和设置在自动化仪表本体上的上盖，其自动化仪表本体的上表面设置有表盘，所述自动化仪表本体上表面的两侧均开设有安装槽，且自动化仪表本体两侧的安装槽中分别设置有第一复位组件和第二复位组件，第一复位组件由伸缩管、活塞、伸缩杆和复位弹簧组合构成，所述伸缩管的下端通过第一转轴与安装槽的侧壁进行转动连接，且伸缩管的外侧壁上设置有第一连接板，所述伸缩杆的上端设置有第二连接板，且第二连接板的上端连接有连接座，且连接座通过第二转轴与上盖进行转动连接，所述复位弹簧的两端分别与第一连接板、第二连接板固定连接。
5.优选的，所述第二复位组件的结构与第一复位组件的结构相同，且第二复位组件和第一复位组件以相同的方式进行对称安装。
6.优选的，所述自动化仪表本体的后侧壁上设置有限位块，且上盖的最大打开角度为九十度，且仪表本体的后侧面上预留有走线槽。
7.优选的，所述伸缩管的上端内侧壁上一体成型设置有环形座，所述环形座的内径尺寸与伸缩杆的直径尺寸相吻合。
8.优选的，所述伸缩管的下端设置有进气嘴，且伸缩管位于进气嘴的一端设置有限流板，所述限流板为环形板，且其板体的外径值小于伸缩管的内径值，且限流板的边缘在靠向伸缩管的内侧壁时，其限流板处于进气嘴的覆盖范围内进行设置。
9.优选的，所述限流板的下表面固定胶接有硅胶板，所述硅胶板的尺寸与限流板的
截面尺寸相吻合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设置由自动化仪表本体和上盖组合构成的工业自动控制仪表，并通过在自动化仪表本体上表面的两侧均开设安装槽，并在自动化仪表本体两侧的安装槽中分别设置第一复位组件和第二复位组件，从而通过第一复位组件和第二复位组件以实现上盖的自动关闭，以避免工作人员忘记关闭上盖，而导致表盘上出现灰尘的堆积，从而影响到后期表盘数据的记录工作；
12.2.并通过在伸缩管的内腔之中设置限流板，从而通过限流板的限流作用，以减缓伸缩管之中气体的流出速度，从而让工作人员可以在松开上盖时，可以有足够的时间对表盘上的数据进行记录，并且可以不影响进气嘴位置处的进气速度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型半剖视图；
15.图3为本实用新型第一复位组件半剖视图；
16.图4为图3中a处结构放大示意图；
17.图5为图3中b处结构放大示意图。
18.图中：自动化仪表本体1、上盖2、表盘3、安装槽4、第一复位组件5、第二复位组件6、伸缩管7、活塞8、伸缩杆9、复位弹簧10、第一连接板11、第二连接板12、进气嘴13、环形座14、第一转轴15、连接座16、第二转轴17、限流板18、硅胶板19。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于读取的工业自动控制仪表，包括自动化仪表本体1和设置在自动化仪表本体1上的上盖2，其自动化仪表本体1的上表面设置有表盘3，自动化仪表本体1上表面的两侧均开设有安装槽4，且自动化仪表本体1两侧的安装槽4中分别设置有第一复位组件5和第二复位组件6，第一复位组件5由伸缩管7、活塞8、伸缩杆9和复位弹簧10组合构成，伸缩管7的下端通过第一转轴15与安装槽4的侧壁进行转动连接，且伸缩管7的外侧壁上设置有第一连接板11，伸缩杆9的上端设置有第二连接板12，且第二连接板12的上端连接有连接座16，且连接座16通过第二转轴17与上盖2进行转动连接，复位弹簧10的两端分别与第一连接板11、第二连接板12固定连接，第二复位组件6的结构与第一复位组件5的结构相同，且第二复位组件6和第一复位组件5以相同的方式进行对称安装，通过设置由自动化仪表本体1和上盖2组合构成的工业自动控制仪表，并通过在自动化仪表本体1上表面的两侧均开设安装槽4，并在自动化仪表本体1两侧的安装槽4中分别设置第一复位组件5和第二复位组件6，从而通过第一复位组件5和第二复位组件6以实现上盖2的自动关闭，以避免工作人员忘记关闭上盖2，而导致表盘3上出现灰尘的堆积，从
而影响到后期表盘数据的记录工作；
21.自动化仪表本体1的后侧壁上设置有限位块，且上盖2的最大打开角度为九十度，且仪表本体的后侧面上预留有走线槽；
22.伸缩管7的上端内侧壁上一体成型设置有环形座14，环形座14的内径尺寸与伸缩杆9的直径尺寸相吻合；
23.伸缩管7的下端设置有进气嘴13，且伸缩管7位于进气嘴13的一端设置有限流板18，限流板18为环形板，且其板体的外径值小于伸缩管7的内径值，且限流板18的边缘在靠向伸缩管7的内侧壁时，其限流板18处于进气嘴13的覆盖范围内进行设置，通过在伸缩管7的内腔之中设置限流板18，从而通过限流板18的限流作用，以减缓伸缩管7之中气体的流出速度，从而让工作人员可以在松开上盖2时，可以有足够的时间对表盘3上的数据进行记录，并且可以不影响进气嘴13位置处的进气速度；
24.限流板18的下表面固定胶接有硅胶板19，硅胶板19的尺寸与限流板18的截面尺寸相吻合，进一步提高限流效果；
25.工作原理：通过设置由自动化仪表本体1和上盖2组合构成的工业自动控制仪表，并通过在自动化仪表本体1上表面的两侧均开设安装槽4，并在自动化仪表本体1两侧的安装槽4中分别设置第一复位组件5和第二复位组件6，从而通过第一复位组件5和第二复位组件6以实现上盖2的自动关闭，以避免工作人员忘记关闭上盖2，而导致表盘3上出现灰尘的堆积，从而影响到后期表盘数据的记录工作，并通过在伸缩管7的内腔之中设置限流板18，从而通过限流板18的限流作用，以减缓伸缩管7之中气体的流出速度，从而让工作人员可以在松开上盖2时，可以有足够的时间对表盘3上的数据进行记录，并且可以不影响进气嘴13位置处的进气速度，实际使用时，当工作人员需要对表盘3上数据进行记录时，先通过将上盖2打开，然后将其松开，然后再对表盘3上数据进行记录，而此时，由于复位弹簧10的作用，其伸缩杆9会逐步收入至伸缩管7的内腔之中，从而实现上盖2的自动闭合。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。