一种锂电池检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种锂电池检测装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.在锂电池加工操作中，需要对成品的锂电池进行通断检测操作,检测电池是否能够进行放电导通，传统的锂电池通断检测操作一般是通过人工将万用电表接通电池的正负极,然后根据万用电表上显示的数据进行判断,人工的检测方式效率不高,不能满足大批量的生产检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池检测装置，包括检测台，所述检测台外侧壁固定连接有安装板，所述安装板通过固定件固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有单向螺杆，所述单向螺杆贯穿安装板并螺纹连接有滑板，所述滑板底部固定连接有检测机构，所述单向螺杆通过锥轮组件连接有转杆，所述转杆贯穿检测台并通过传动机构连接有双向螺杆，所述双向螺杆外侧壁转动连接有固定块，所述固定块固定连接在安装板上表面，所述双向螺杆外侧壁螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块外侧壁转动连接有连杆，两个所述连杆远离螺纹块的一端转动连接有同一个推板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述锥轮组件包括固定套接在单向螺杆外侧壁的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套设在转杆外侧壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述传动机构包括转杆外侧壁固定套设的第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮固定套设在双向螺杆外侧壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装板外侧壁上表面固定连接有侧板，所述滑板滑动连接在侧板外侧壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述检测台顶部开设有两条滑槽，所述推板底部固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内侧壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述检测台上表面开设有安装槽，所述安装槽内侧壁设置有输料机构。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述检测台外侧壁固定连接有下料板。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该锂电池检测装置，通过伺服电机、滑板、侧板、单向螺杆和检测机构的相互配合，当进行锂电池检测时，伺服电机带动单向螺杆转动，单向螺杆带动滑板移动，通过滑板的移动带动检测机构对锂电池进行检测，这样无需人工进行检测操作，从而降低锂电池加工生产中人工作业的作业量，加快了锂电池的检测效率。
20.2、与现有技术相比，该锂电池检测装置，通过锥轮组件，驱动机构、双向螺杆、螺纹块、推板和输料机构的相互配合，输料机构带动锂电池移动至检测机构下方，当检测完成后，通过推板推动锂电池移动至下料板，这样实现了锂电池检测的自动化上下料，从而增加了装置的实用性与便利性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种锂电池检测装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种锂电池检测装置的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种锂电池检测装置中安装板、侧板和检测机构连接示意图。
24.图例说明：
25.1、检测台；2、安装板；3、单向螺杆；4、侧板；5、固定件；6、伺服电机；7、滑板；8、检测机构；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、转杆；12、第一传动轮；13、传动带；14、第二传动轮；15、双向螺杆；16、固定块；17、连杆；18、推板；19、滑块；20、滑槽；21、安装槽；22、输料机构；23、下料板；24、螺纹块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种锂电池检测装置：包括检测台1，检测台1外侧壁固定连接有安装板2，安装板2通过固定件5固定连接有伺服电机6，固定件5固定连接在安装板2底部，伺服电机6固定连接在固定件5外侧壁上，伺服电机6输出端固定连接有单向螺杆3，单向螺杆3贯穿安装板2并螺纹连接有滑板7，安装板2侧壁开设有与单向螺杆3相适配的贯穿孔，单向螺杆3位于贯穿孔内侧，且与贯穿孔不接触，避免二者之间相互影响，安装板2外侧壁上表面固定连接有侧板4，滑板7滑动连接在侧板4外侧壁上，侧板4的设置，当滑板7在带动检测机构8移动的过程中，通过侧板4能够稳固滑板7的移动轨迹，滑板7底部固定连接有检测机构8。
28.其中，单向螺杆3通过锥轮组件连接有转杆11，锥轮组件包括固定套接在单向螺杆3外侧壁的第一锥齿轮9，第一锥齿轮9外侧壁啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10固定套设在转杆11外侧壁上，转杆11贯穿检测台1并通过传动机构连接有双向螺杆15，检测台1侧壁开设有连接孔，转杆11转动连接在连接孔内侧壁上，传动机构包括转杆11外侧壁固定
套设的第一传动轮12，第一传动轮12通过传动带13传动连接有第二传动轮14，第二传动轮14固定套设在双向螺杆15外侧壁上。
29.进一步地，双向螺杆15外侧壁转动连接有固定块16，固定块16固定连接在安装板2上表面，双向螺杆15外侧壁螺纹连接有两个螺纹块24，螺纹块24外侧壁转动连接有连杆17，两个连杆17远离螺纹块24的一端转动连接有同一个推板18，检测台1顶部开设有两条滑槽20，推板18底部固定连接有两个滑块19，两个滑块19分别滑动连接在相对应的滑槽20内侧壁上，滑块19与滑槽20的设置，当推板18在进行锂电池下料时，能够稳固推板18的移动轨迹，检测台1上表面开设有安装槽21，安装槽21内侧壁设置有输料机构22，检测台1外侧壁固定连接有下料板23。
30.工作原理：当进行锂电池检测时，通过输料机构22带动锂电池开始向检测机构8下方移动，在移动过程中最前方的锂电池被后一个锂电池挤压至检测机构8下方，启动伺服电机6，伺服电机6带动单向螺杆3转动，通过单向螺杆3转动带动滑板7向下移动，滑板7带动检测机构8向下移动，当锂电池完全位于检测机构8下方时停止输料机构22，这时检测机构8与锂电池接触开始检测。
31.当完成锂电池检测后，启动伺服电机6反向转动，通过伺服电机6的反向转动使检测机构8向上移动，同时单向螺杆3带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动转杆11转动，转杆11带动第一传动轮12转动，第一传动轮12通过传动带13带动第二传动轮14转动，第二传动轮14带动双向螺杆15转动，通过双向螺杆15的转动使螺纹块24向固定块16移动，螺纹块24通过连杆17挤压推板18沿滑槽20移动，通过推板18的移动对完成检测的锂电池推至下料板23上。
32.当完成检测完成的锂电池的下料后，再次驱动伺服电机6，螺纹块24向双向螺杆15两侧移动，带动推板18复位，同时检测机构8向下移动，在检测机构8移动的过程中通过输料机构22将后面所需检测锂电池向检测机构8下方输送，依次循环进行自动化锂电池检测工作。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。