一种适用于内螺纹的检测用具的制作方法

1.本实用新型涉及内螺纹检测技术领域，尤其涉及一种适用于内螺纹的检测用具。


背景技术：

2.企业在生产含有内螺纹的产品时，通常需要对内螺纹是否合格进行检测，目前内螺纹检测大多是通过人工拧动通规对内螺纹进行检测，当通规能顺利通过内螺纹时，产品合格，反之则为不良品，然而通过人工拧动通规的方式对内螺纹进行检测的效率很低，不利于企业的生产。为此，一专利号为zl201520196422.0的中国实用新型《一种产品通规检测半自动装置》公开了一种装置，该装置包括：调速电机和固定底座，所述调速电机的转轴上设置有一个圆柱形的主动滚轮，所述主动滚轮的一侧间隔设置有一个被动滚轮，所述固定底座上设置有一个弧形支撑块，所述弧形支撑块顶部设置有一个内螺纹通规，所述内螺纹通规夹持在主动滚轮、被动滚轮和弧形支撑块顶部之间；该装置虽然通过电机驱动的方式代替了人工拧动，提高了检测的效率，但其也具有如下局限性：一、由于内螺纹通规是设置在相对位置保持固定的固定底座上，在检测时，只能通过移动产品的方式以将产品对准通规，随后通过电机驱动通规转动来检测内螺纹，这更适用于体积较小，重量较轻的产品；二、由于内螺纹通规是设置在相对位置保持固定的固定底座，为此整体的检测过程相对固定，灵活性较差。
3.为了解决上述问题，本技术人设计了专利号为zl202021383261.3的中国实用新型《一种用于螺纹孔的检测装置》，虽然该检测装置解决了上述问题，但在实际使用过程中，还存在以下缺陷：由于转动板直接通过固定环与通规相连接，在检测到不合格产品时，转动板接收到的驱动力直接能传递给通规，且大于通规受到的产品反作用力，因此通规在转动板作用下继续转动，从而发生破坏产品内螺纹的现象，继而导致产品完全报废；为此，需要在现有技术的基础上作进一步地改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够避免破坏产品内螺纹的适用于内螺纹的检测用具。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该适用于内螺纹的检测用具，包括通规，绕通规周向间隔设置并能在外部气源的作用下驱使通规发生转动的至少两片叶片；其特征在于：还包括有用于安装所述叶片的安装件，所述安装件通过锁定装置锁定在通规上，所述通规的头部外露于所述锁定装置以用于检测内螺纹；
6.在检测到不合格产品的状态下，产品的反作用力及所述叶片所接收的驱动力使得所述锁定装置解锁，所述安装件在所述叶片的作用下跟随所述叶片绕通规转动而不再向通规传递驱动力，从而使得通规停止转动。
7.为了更好地将安装件锁定在固定件上，优选地，所述锁定装置包括：
8.固定件，固定在通规上并用于连接所述安装件，对应地，通规还包括有供检测者手
持的尾部，通规的尾部穿过所述固定件；
9.至少一个锁定销，设置在所述安装件上并能够卡紧所述固定件，使得所述安装件锁定在所述固定件上，对应地，沿所述固定件周向设置有至少一个供所述锁定销卡入的锁定槽；
10.至少一个弹性件，同样设置在所述安装件上，向各个所述锁定销提供弹性力，使得所述锁定销始终具有锁定于所述锁定槽中的趋势。在安装件上设置锁定销并利用锁定销卡入固定件上的锁定槽的方式将安装件锁定在固定件上，结构简单且易于实施；另外，通过弹性件将锁定销锁定在锁定槽内，在检测到不合格产品时，产品的反作用力及叶片接收到的驱动力能使得锁定销克服弹性件的弹性力，以解除安装件的锁定状态，从而使得安装件跟随叶片绕固定在通规上的固定件转动。
11.为了在安装件锁定在固定件的状态下更好地让叶片驱使通规转动，优选地，所述锁定销容置在所述安装件沿轴线设置的中心孔的孔壁上，对应地，沿所述孔壁周向设置有用于容置各个所述锁定销及各个所述弹性件的容置槽；在所述锁定销锁定于所述锁定槽中的状态下，所述叶片接收到的驱动力通过所述安装件、所述锁定销以及所述固定件传递给通规，从而使得通规转动。
12.为了在安装件解除锁定后能够更好地绕固定件转动，优选地，所述固定件包括有能供通规的尾部穿过的环状本体，所述环状本体沿周向设置有导向槽，所述锁定槽设置在所述导向槽的底部。
13.为了能够更快速地替换通规的规格，优选地，所述固定件通过紧固件紧固在通规上。利用紧固件将固定件紧固在通规上，可以方便地将固定件拆下，从而实现快速替换通规的目的。
14.为了能够更好地让叶片接收外部气源的驱动力，优选地，各个所述叶片具有供外部气源的作用其上的第一作用面和第二作用面，所述第一作用面和所述第二作用面均为封闭面，并且所述第一作用面和所述第二作用面之间通过第一连接部和第二连接部连接，各个所述叶片通过第一连接部安装在所述安装件的安装槽上，而所述第二连接部上间隔开设有通孔。由于通规在检测产品的内螺纹时需要既需要旋进也需要旋出，因此，叶片的两面都是作用面，封闭的作用面可以更好地接收外部气源的气动力；另外，为了减轻叶片的重量，在叶片的第二连接部上开设了通孔，从而能更好地在外部气源的作用下转动，继而更好地带动通规转动。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过锁定装置将安装有叶片的安装件锁定在通规上，并借助于外部气源驱使通规转动以检测产品的内螺纹，可以使得通规在检测到不合格产品时以解锁的方式快速地与安装有叶片的安装件分离，从而使得通规能够及时的停止转动，避免通规破坏产品内螺纹。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中适用于内螺纹的检测用具锁定状态的局部剖视图；
17.图2为本实用新型实施例中解除锁定状态的局部剖视图；
18.图3为本实用新型实施例中图2的分解图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1~3所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的适用于内螺纹的检测用具包括通规1、叶片2、锁定装置3和安装件4；其中，通规1的头部11外露于锁定装置3以用于检测内螺纹，通规1的尾部12用于供检测者手持；而本实施例叶片2设置有四片，叶片2绕通规1周向间隔设置并能在外部气源的作用下驱使通规1发生转动；安装件4则用于安装叶片2；另外，锁定装置3将安装件4锁定在通规1上；在检测到不合格产品的状态下，产品的反作用力及叶片2所接收的驱动力使得锁定装置3解锁，安装件4跟随叶片2绕通规1转动而不再向通规1传递驱动力，从而使得通规1停止转动。
21.为了更好地将安装件锁定在固定件上，本实施例采用了以下结构来实现：本实施例的锁定装置3包括固定件31、锁定销32和弹性件33；其中，固定件31通过紧固件5紧固在通规1上并用于连接安装件4，固定件31包括有能供通规1的尾部12穿过的环状本体312，环状本体312沿周向设置有导向槽313，在导向槽313的底部设置有供锁定销32卡入的锁定槽311；本实施例中的锁定销32设置有四个，对应地，锁定槽311也设置有四个，锁定销32容置在安装件4沿轴线设置的中心孔41的孔壁411上，对应地，沿孔壁411周向设置有用于容置各个锁定销32及各个弹性件33的容置槽4111，在锁定销32卡入锁定槽311时，安装件4被锁定销32锁定在固定件31上，此时叶片2接收到的驱动力通过安装件4、锁定销32以及固定件31传递给通规1，从而使得通规1转动；另外，弹性件33设置有四个，同样设置在安装件4上并向各个锁定销32提供弹性力，使得锁定销32始终具有锁定于锁定槽311中的趋势。其中，利用紧固件5将固定件紧固在通规1上，可以方便地将固定件31拆下，从而实现快速替换通规1的目的；而在安装件4上设置锁定销32并利用锁定销32卡入固定件31上的锁定槽311的方式将安装件4锁定在固定件31上，结构简单且易于实施；另外，通过弹性件33将锁定销32锁定在锁定槽311内，在检测到不合格产品时，产品的反作用力及叶片2接收到的驱动力能使得锁定销32克服弹性件33的弹性力，以解除安装件4的锁定状态，从而使得安装件4跟随叶片2绕固定在通规1上的固定件31转动。
22.为了能够更好地让叶片接收外部气源的驱动力，本实施例采用了以下结构：本实施例的各个叶片2具有供外部气源的作用其上的第一作用面21和第二作用面22，第一作用面21和第二作用面22均为封闭面，并且第一作用面21和第二作用面22之间通过第一连接部23和第二连接部24连接，各个叶片2通过第一连接部23安装在安装件4的安装槽42上，而第二连接部24上间隔开设有通孔241。由于通规1在检测产品的内螺纹时需要既需要旋进也需要旋出，因此，叶片2的两面都是作用面，封闭的作用面可以更好地接收外部气源的驱动力；另外，为了减轻叶片2的重量，在叶片2的第二连接部24上开设了通孔241，从而能更好地在外部气源的作用下转动，继而更好地带动通规1转动。
23.综上述，该适用于内螺纹的检测用具的使用过程如下：
24.a、检测者将通规1的头部11对准需要检测的螺纹孔，并手持通规1的尾部12，使通规1转动时不发生倾斜或者偏移；
25.b、检测者使用外部气源对准叶片2的第一作用面21向叶片2吹气，叶片2接收外部气源的驱动力以带动通规1转动，如果通规1能快速地转动到达螺纹孔底部则检测的产品为合格产品；
26.c、如果通规1转动至螺纹孔的中部时，发生安装件4跟随叶片2绕固定在通规1上的固定件31转动，而通规1停止转动的现象，则说明检测的产品为不合格产品；
27.d、最后，在检测出产品是否合格后，检测者使用外部气源对准叶片2的第二作用面22向叶片2吹气，使得通规1快速从螺纹孔退出，完成对内螺纹的检测。