一种固体废物属性鉴别装置的制作方法

1.本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种固体废物属性鉴别装置。


背景技术：

2.固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体和置于容器中的气态物品。
3.为了便于对固体废物进行属性鉴别，需要使用到电感耦合等离子体发射光谱仪进行检测，电感耦合等离子发射光谱仪是指以电感耦合等离子体作为激发光源，根据处于激发态的待测元素原子回到基态时发射的特征谱线对待测元素进行分析的仪器，电感耦合等离子体发射光谱仪的顶部安装有排气管，排气管连通内部的排气道，检测完固体废物的元素含量之后，残余样品以气溶胶的形式经排气管排放出去，排气管外端经导气管连接抽气泵，抽气泵将气溶胶进行抽离排出，存在的不足之处有：导气管通常是固定在实验室上方，在使用时将导气管进气口端与排气管出气口端连接即可，但是部分气溶胶在抽离的过程中会粘附在排气管与导气管内壁上，在排气管端口与导气管内壁上会形成附着物，尤其对于一些有害物质来说，需要对排气管和导气管进行定期清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固体废物属性鉴别装置，以解决现有技术中存在的电感耦合以及设备中离子体发射光谱仪上排气管与导气管清理周期短、不便清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废物属性鉴别装置，包括检测仪本体、设置在所述检测仪本体上端的排气管，所述排气管内壁上设置有环块，环块上对称设置有连接杆，连接杆之间设置有竖杆，竖杆底端设置有接灰盒，接灰盒外侧壁上环向设置有若干个顶推组件，顶推组件外端设置有撑紧弧块，所述顶推组件包括设置在撑紧弧块内侧壁上的弹簧推杆，所述接灰盒内壁上环向设有穿孔，弹簧推杆内端穿出于穿孔，且弹簧推杆内端为t型结构，弹簧推杆上弹簧外端设置在穿孔所在内端面上，所述撑紧弧块外端设置有防护垫块。
6.弹簧推杆对撑紧弧块产生向外侧的弹簧推力。
7.两侧所述连接杆底部设置有隔离弹性罩，撑紧弧块外端与隔离弹性罩内表面接触连接，所述排气管出气口端密封连接有衔接管，衔接管上设有排尘管口，排尘管口底部开口端密封连接有储尘罐，衔接管出气端与导气管连接。
8.隔离弹性罩与排气管内壁接触连接，进而减少了气溶胶粘附在排气管内壁上的量，储尘罐对沉积的气溶胶进行临时收集存储。
9.优选的，所述环块底部开口端为喇叭状，所述竖杆位于排气管出气端中轴线上，所述环块上端两侧均设置有插槽，插槽内设置有静磁块，所述连接杆底部外侧设置有动磁块，静磁块磁吸附连接于动磁块。
10.环块设置便于对连接杆进行安装固定，静磁块与动磁块的配合方便了对连接杆的安拆。
11.优选的，所述接灰盒底端设置有导流锥块，接灰盒截面直径小于环块开口端直径。
12.导流锥块便于对气溶胶进行导向流动，使其通过隔离弹性罩和接灰盒之间的空隙流入。
13.优选的，所述衔接管进气端通过内螺纹方式螺纹套设在排气管上，所述衔接管进气端设有密封圈，密封圈底部插设在排气管上预留密封环槽内。
14.密封圈设置提高了衔接管与排气管的密封性，且螺纹配合连接方便了后续的安拆。
15.所述衔接管为s型结构，所述储尘罐通过内螺纹方式螺纹套设在排尘管口上，所述衔接管内壁顶部位于排尘管口上方设置有导流弧块，所述储尘罐内设置有挡气斜板。
16.衔接管s型结构减少了导气管内气溶胶颗粒掉落到排气管的量，导流弧块设置使气溶胶经过储尘罐正下方，进行初步收集。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过接灰盒、隔离弹性罩和储尘罐的设置减少了气溶胶在排气管和导气管内壁的粘附量，进而延长了对排气管和导气管的清理周期，将衔接管从排气管上旋出，握住弹簧推杆便可将接灰盒和隔离弹性罩取出进行清洗，便于清洗更换。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为图1的剖视示意图；
21.图3为图1的连接杆、竖杆、接灰盒、撑紧弧块和弹簧推杆俯视示意图；
22.图4为本实用新型的隔离弹性罩结构示意图；
23.图5为图2的a处放大示意图；
24.图6为图2的b处放大示意图。
25.图中：1检测仪本体、2排气管、3环块、4连接杆、5竖杆、6 接灰盒、7撑紧弧块、8隔离弹性罩、9衔接管、10排尘管口、11储尘罐、12导气管、13插槽、14静磁块、15动磁块、16导流锥块、 17弹簧推杆、18穿孔、19防护垫块、20密封圈、21导流弧块、22 挡气斜板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种固体废物属性鉴别装置，包括检测仪本体1、检测仪本体1为icp-5000电感耦合等离子体发射光谱仪，设置在所述检测仪本体1上端的排气管2，所述排气管2内壁上设置有环块3，环块3上对称设置有连接杆4，连接杆4之间焊接又或者螺接有竖杆5；
28.所述环块3底部开口端为喇叭状，所述竖杆5位于排气管2出气端中轴线上，所述环块3上端两侧均设有插槽13，插槽13内粘接又或者螺接有静磁块14，所述连接杆4底部外侧设置有动磁块15，静磁块14磁吸附连接于动磁块15，通过静磁块14与动磁块15的配合，便于
对连接杆4与环块3之间进行安拆，且静磁块14与动磁块15均为磁铁材质；
29.磁铁本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴金属的特性，磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电，本实施例采用的是永磁铁，便于长时间使用。
30.本实施例中，若检测仪本体1产生的气溶胶含有被磁吸附的金属元素，可以将静磁块14与动磁块15替换为卡扣组件、纽扣组件和螺栓螺母中的一种连接方式；
31.竖杆5底端焊接又或者螺接有接灰盒6，接灰盒6外侧壁上环向设置有四个顶推组件，顶推组件外端焊接又或者螺接有撑紧弧块7，两侧所述连接杆4底部螺接有隔离弹性罩8，隔离弹性罩8为防尘布材质，具有较好的形变能力，撑紧弧块7外端与隔离弹性罩8内表面接触连接，撑紧弧块7顶推隔离弹性罩8外表面接触连接在排气管2 内壁上，从而减少了气溶胶与排气管2内壁的接触面积；
32.所述顶推组件包括焊接又或者螺接在撑紧弧块7内侧壁上的弹簧推杆17，所述接灰盒6内壁上环向设有穿孔18，弹簧推杆17内端穿出于穿孔18，且弹簧推杆17内端为t型结构，弹簧推杆17上弹簧外端焊接在穿孔18所在内端面上，弹簧推杆17对撑紧弧块7产生向外侧的弹簧推力；
33.所述撑紧弧块7外端粘接有防护垫块19，防护垫块19为耐热橡胶材质，使撑紧弧块7与隔离弹性罩8之间为软性接触；
34.所述排气管2出气口端密封连接有衔接管9，衔接管9上设有排尘管口10，排尘管口10底部开口端密封连接有储尘罐11，储尘罐 11对沉积的气溶胶进行临时存储收集，衔接管9出气端与导气管12 连接。
35.所述接灰盒6底端焊接有导流锥块16，导流锥块16对排气管2 内的气溶胶流动方向进行导向，接灰盒6截面直径小于环块3开口端直径，上述设置便于将接灰盒6从环块3内取出进行清洗更换；
36.所述衔接管9进气端通过内螺纹方式螺纹套入在排气管2上，所述衔接管9进气端粘接密封圈20，排气管2上端面预留有密封环槽，密封圈20底部插入在排气管2上预留密封环槽内，密封圈20对衔接管9与排气管2之间的接口空隙进行临时密封处理；
37.所述衔接管9为s型结构，s型结构设计避免了导气管12内壁上的气溶胶颗粒直接掉落在排气管2内，所述储尘罐11通过内螺纹方式螺纹套入在排尘管口10上，便于对储尘罐11进行安拆；
38.所述衔接管9内壁顶部位于排尘管口10上方焊接有导流弧块21，导流弧块21便于对排气管2排出的气溶胶颗粒进行导向，使气溶胶颗粒经过储尘管11上方后，在于导流弧块21的撞击时掉落在储尘罐 11内进行临时收集，所述储尘罐11内焊接有挡气斜板22，挡气斜板 22设置避免了进入到储尘罐11内的气溶胶颗粒被再次抽出。
39.本实施例的工作原理如下：在检测仪本体1使用的过程中，首先握住接灰盒6上的四个弹簧推杆17向内侧拉动，再将接灰盒6通过环块3插入到排气管2内，插入后松开弹簧推杆17，弹簧推杆17对撑紧弧块7产生向外侧的推力，撑紧弧块7外端的防护垫块19使隔离弹性罩8紧密的贴合在排气管2内壁上，隔离弹性罩8设计减少了气溶胶与排气管2的接触面积，同时需要使连接杆4底端的动磁块 15磁吸附连接在插槽13内的静磁块14上进行固定，再将衔接管9 螺纹套入在排气管2出气口端，衔接管9进气端底部的密封圈20插入到排气管
2上端面的预留密封环槽内进行密封，再将储尘罐11螺纹套入在排尘管口10外部进行连接固定，使导气管12与衔接管9出气端法兰连接固定，接灰盒6和储尘罐11能够对气溶胶进行前期临时存储，同时隔离弹性罩8设置减少了气溶胶粘附在排气管2内的量，进而延长了对排气管2和导气管12的清理周期。清理时，将导气管 12从排气管2上旋出，再握住弹簧推杆17向内侧拉动，将接灰盒6 从排气管2内取出，对接灰盒6和隔离弹性罩8进行清洗更换即可，便于清洗。
40.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。