一种特种钢加工的整体强度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于特种钢加工技术领域，具体涉及一种特种钢加工的整体强度检测装置。


背景技术：

2.特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能的钢材。
3.强度是特种钢出厂前必须要测量的重要指标，而强度测量合格的特种钢才能出厂进行售卖，现有特种钢加工的整体强度检测装置只能对单个特种钢进行检测，检测效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种特种钢加工的整体强度检测装置，具有高特种钢强度检测效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种钢加工的整体强度检测装置，包括底板，所述底板的顶端中间位置连接有装配架，所述装配架的顶端中间位置装配有电缸，所述装配架内且位于电缸的输出轴底端连接有移动板，所述移动板的底端通过调节结构可调节连接有多个检测头，所述底板的顶端两侧对称连接有多个固定夹持块，所述底板的顶端且位于多个固定夹持块的一侧均设置有活动夹持块，多个所述活动夹持块间通过联动结构可联动连接在底板的顶端。
6.优选的，所述调节结构包括调节槽和多个调节板，所述调节槽设置在移动板的底端中间位置，多个所述调节板分别连接在多个检测头的顶端，多个所述调节板可在调节槽内滑动，所述移动板的底端且位于调节槽的两侧对称设置有多个第一限位孔，多个所述调节板上均对称设置有两个第二限位孔，多个调节板上的两个所述第二限位孔与对应侧对应的第一限位孔间均连接有限位螺栓。
7.优选的，所述联动结构包括多个活动槽两个活动通道，多个所述活动槽分别设置在底板的顶端且位于多个活动夹持块的下方，两个所述活动通道分别设置在底板的内部且位于同侧多个活动夹持块的底端，两个所述活动通道与同侧多个活动夹持块间相互连通，多个所述活动夹持块的底端均连接有活动块，多个所述活动块分别延伸至对应活动槽内，两个所述活动通道的内部均放置有活动杆，同侧多个所述活动块与同侧活动杆连接，两个所述活动杆靠近对应活动通道开口端的一端连接有连接杆，所述连接杆的中间位置设置有通孔，所述底板上且对应通孔的位置连接有固定螺杆，所述固定螺杆穿过通孔并延伸至连接杆的另一侧，位于连接杆另一侧的所述固定螺杆上螺纹连接有限位螺母。
8.优选的，所述装配架上设置有四个导向槽，四个所述导向槽内均连接有导向杆，所述移动板上且对应四个导向杆的位置均连接有导向块，四个所述导向块上均设置有导向孔，四个所述导向块通过对应导向孔套设在对应的导向杆上。
9.优选的，所述底板的两端对称连接有辅助上下板。
10.优选的，所述辅助上下板为倾斜结构设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置电缸、移动板、多个检测头、调节结构、多个固定夹持块和多个活动夹持块，能够同时对多个特种钢进行整体强度检测，提高特种钢的强度检测效率，而且多个活动夹持块间通过联动结构实现同步活动调节，能够减少检测人员操作夹持定位特种钢的时间，从而能够进一步提高特种钢的强度检测效率。
13.2、本实用新型设置导向槽、导向杆、导向块和导向孔，多点式限位，能够提高移动板的移动精准度，避免移动板带动多个检测头发生位置偏移，实现多个检测头的对点精准检测，以提高装置的强度检测效果。
14.3、本实用新型设置辅助上下板，放置待检测的特种钢或取下检测完成的特种钢时均可通过辅助上下板更快的进行，能够避免检测人员频繁抬动特种钢，达到减轻检测人员劳动强度的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型局部结构的示意图；
17.图3为本实用新型图2的仰视图；
18.图4为本实用新型图1中a-a方向的竖剖图；
19.图5为本实用新型图1中b处的放大图；
20.图中：1、底板；2、导向槽；3、导向杆；4、移动板；5、装配架；6、电缸；7、导向块；8、活动夹持块；9、辅助上下板；10、固定夹持块；11、导向孔；12、检测头；13、调节槽；14、调节板；15、限位螺栓；16、第一限位孔；17、第二限位孔；18、活动槽；19、活动杆；20、活动通道；21、活动块；22、连接杆；23、固定螺杆；24、限位螺母；25、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种特种钢加工的整体强度检测装置，包括底板1，底板1的顶端中间位置连接有装配架5，装配架5的顶端中间位置装配有电缸6，装配架5内且位于电缸6的输出轴底端连接有移动板4，移动板4的底端通过调节结构可调节连接有多个检测头12，底板1的顶端两侧对称连接有多个固定夹持块10，底板1的顶端且位于多个固定夹持块10的一侧均设置有活动夹持块8，多个活动夹持块8间通过联动结构可联动连接在底板1的顶端。
24.具体的，调节结构包括调节槽13和多个调节板14，调节槽13设置在移动板4的底端中间位置，多个调节板14分别连接在多个检测头12的顶端，多个调节板14可在调节槽13内滑动，移动板4的底端且位于调节槽13的两侧对称设置有多个第一限位孔16，多个调节板14
上均对称设置有两个第二限位孔17，多个调节板14上的两个第二限位孔17与对应侧对应的第一限位孔16间均连接有限位螺栓15。
25.具体的，联动结构包括多个活动槽18两个活动通道20，多个活动槽18分别设置在底板1的顶端且位于多个活动夹持块8的下方，两个活动通道20分别设置在底板1的内部且位于同侧多个活动夹持块8的底端，两个活动通道20与同侧多个活动夹持块8间相互连通，多个活动夹持块8的底端均连接有活动块21，多个活动块21分别延伸至对应活动槽18内，两个活动通道20的内部均放置有活动杆19，同侧多个活动块21与同侧活动杆19连接，两个活动杆19靠近对应活动通道20开口端的一端连接有连接杆22，连接杆22的中间位置设置有通孔25，底板1上且对应通孔25的位置连接有固定螺杆23，固定螺杆23穿过通孔25并延伸至连接杆22的另一侧，位于连接杆22另一侧的固定螺杆23上螺纹连接有限位螺母24。
26.强度检测前，将匹配数量的待检测特种钢固定在底板1上，根据各待检测特种钢的位置调节对应检测头12的位置；
27.匹配数量的待检测特种钢固定的具体步骤：
28.将一个待检测特种钢放置在一组两个固定夹持块10与两个活动夹持块8间，按照同样的方式放置剩余待检测特种钢，多个待检测特种钢放置完成，将连接杆22在固定螺杆23上向靠近底板1的方向移动，连接杆22带动两个活动杆19向同方向移动，两个活动杆19带动对应连接的多个活动块21在对应的活动槽18内向同方向移动，多个活动块21带动对应的活动夹持块8向同方向移动，直至多个活动夹持块8与对应固定夹持块10配合夹紧定位对应的待检测特种钢时，连接杆22停止移动，拧紧限位螺母24，完成固定；
29.检测头12位置的具体调节步骤：
30.拆卸限位螺栓15，使检测头12顶端的调节板14在移动板4的调节槽13内移动，移动到适宜位置，拧紧限位螺栓15，完成调节；
31.强度检测时，启动电缸6，电缸6驱动输出轴延伸，电缸6的输出轴带动移动板4下移，移动板4带动多个检测头12下移，多个检测头12下移过程中对对应位置的特种钢进行强度检测；
32.强度检测后，电缸6驱动输出轴回缩，电缸6的输出轴带动移动板4上移，移动板4带动多个检测头12上移，直至电缸6的输出轴回到初始位置，关闭电缸6，松开多个检测完成的特种钢，取出多个检测完成的特种钢；
33.松开多个检测完成特种钢的具体步骤与上述固定匹配数量的待检测特种钢的步骤相反，在此不作赘述。
34.实施例2
35.本实施例较实施例1的不同之处在于：
36.具体的，装配架5上设置有四个导向槽2，四个导向槽2内均连接有导向杆3，移动板4上且对应四个导向杆3的位置均连接有导向块7，四个导向块7上均设置有导向孔11，四个导向块7通过对应导向孔11套设在对应的导向杆3上。
37.移动板4在电缸6的驱动作用下上下移动时，移动板4上的四个导向块7同步在装配架5上的四个导向槽2的导向杆3上上下移动，提高移动板4的移动精准度，避免移动板4带动多个检测头12发生位置偏移，实现多个检测头12的对点检测，以提高装置的强度检测效果。
38.实施例3
39.本实施例较实施例1和2的不同之处在于：
40.具体的，底板1的两端对称连接有辅助上下板9。
41.具体的，辅助上下板9为倾斜结构设置。
42.放置待检测的特种钢或取下检测完成的特种钢均可从辅助上下板9上进行，避免检测人员频繁抬动特种钢，减轻检测人员的劳动强度。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。