一种工业流量计小流量评估装置的制作方法

1.本技术涉及流量表检测的技术领域，尤其是涉及一种工业流量计小流量评估装置。


背景技术：

2.流量计即流量表，用于测量液体的瞬时流量和累计体积总量，也可以对液体定量控制。
3.然而，在流量计运行一段时间后，流量计的主管道内会存在杂质，从而影响其计量精度,如未及时发现处理，会对燃气公司造成经济损失。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，有必要及时了解流量计的计量精度，对其进行清洗维护。


技术实现要素：

5.为了便于对流量计的计量精度进行检测，本技术提供一种工业流量计小流量评估装置。
6.本技术提供的一种工业流量计小流量评估装置，采用如下的技术方案：
7.一种工业流量计小流量评估装置，用户端安装有流量计，流量计的出口端连通有主管道，主管道上设有总阀门，包括小阀门，所述小阀门设于总阀门与流量计之间，且与主阀门并联，所述小阀门为流量调节阀。
8.通过采用上述技术方案，当需对流量计进行检测时，关闭总阀门，打开小阀门并使其处于微开状态，观察流量计走数情况，若发现流量计不走数，则证明该流量计需拆下进行清洗维护；通过设置小阀门，无需将流量计拆下，便可对其进行检测，更加方便快捷。
9.可选的，所述小阀门包括把手，所述主管道上设有固定套，所述固定套套设于所述小阀门，所述把手绕自身转动轴线周向滑动连接于所述固定套内，所述固定套上绕所述把手的转动轴线周向设有多个刻度，所述刻度与所述把手转到至该所述刻度时的流量相对应。
10.通过采用上述技术方案，转动把手至一定刻度，并利用第一限位组件对把手的位置进行限位，观察流量计走数情况是否与刻度相匹配，可通过调节阀门控制流量，对流量计进一步进行检测，若不匹配，可将该流量计拆下进行清洗维护。
11.可选的，所述固定套上于设有用于限定所述把手于所述刻度位置处的第一限位组件。
12.通过采用上述技术方案，在转动把手至一定流量的刻度时，把手位置可能控制不准确，导致流量存在偏差，利用第一限位组件将把手在一定刻度处进行限定，对于流量的控制更加精准，从而检测出的结果更加精确。
13.可选的，所述固定套上绕所述把手的转动轴线周向开设有多个插孔，所述第一限位组件包括插杆，所述插杆穿设所述插孔并置于所述把手内。
14.通过采用上述技术方案，转动把手调节好流量后，将插杆插入相应的插孔内，将把手的位置进行限定，此限位方式更加便于使用。
15.可选的，所述第一限位组件还包括第一弹簧，所述插杆与所述把手沿与所述把手转动轴线垂直的方向滑动连接，所述第一弹簧的一端固定于所述插杆，另一端固定于所述把手。
16.通过采用上述技术方案，转动把手时，移动插杆远离插孔，此时第一弹簧压缩，在需对把手进行限位时，松开插杆，在第一弹簧的作用下，插杆插入相应的插孔内；通过将插杆滑动连接于把手上，且设置第一弹簧，插杆与把手为一体，不易丢失。
17.可选的，所述固定套上设有盖体，所述盖体与所述固定套可拆卸连接，所述盖体完全覆盖所述固定套远离所述小阀门端的开口。
18.通过采用上述技术方案，在不需对流量计进行检测时，可将盖体盖上，防止误碰阀门，导致燃气泄漏。
19.可选的，所述把手的上表面设有握杆，所述盖体靠近所述固定套的表面开设有凹槽，所述凹槽供所述握杆嵌入。
20.通过采用上述技术方案，固定套可能会不便于人工将手伸入转动把手，通过设置握杆，可转动握杆以转动把手，更加便于使用。
21.可选的，所述握杆与所述插杆固定连接，所述握杆与所述把手沿与所述把手转动轴线垂直的方向滑动连接，所述插杆上设有用于限定所述插杆位置的第二限位组件。
22.通过采用上述技术方案，移动握杆来移动插杆，使其远离插孔，并利用第二限位组件对握杆的位置进行限定，然后转动握杆来转动把手，此方式更加便于使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置小阀门，观察流量计的走数，无需将流量计拆下，便可对流量计进行检测，以判断是否需要进行清洗维护，更加方便快捷。
25.2.利用第一限位组件将把手在一定刻度处进行限定，对于流量的控制更加精准，从而检测出的结果更加精确。
附图说明
26.图1是一种工业流量计小流量评估装置实施例1的整体结构示意图。
27.图2是一种工业流量计小流量评估装置实施例2的整体结构示意图。
28.图3是图2中小阀门的结构示意图。
29.图4是图3中把手的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、流量计；2、小阀门；3、分管道；4、总阀门；5、固定套；6、把手；7、第一限位组件；71、插杆；72、第一弹簧；8、握杆；9、第二限位组件；91、弹块；92、第二弹簧；10、插孔；11、刻度；12、盖体；13、主管道；14、限位孔；15、滑槽；16、凹槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1
33.本技术实施例公开一种工业流量计小流量评估装置。参照图1，用户端安装有流量
计1，流量计1的出口端连通有主管道13，主管道13的长度方向沿水平设置，主管道13上设有总阀门4，主管道13上连通有分管道3，分管道3位于流量计1和总阀门4之间，分管道3的长度方向沿竖直设置，分管道3上设有小阀门2，小阀门2为流量调节阀。
34.本技术实施例一种工业流量计1小流量评估装置的实施原理为：当需对流量计1进行检测时，关闭总阀门4，打开小阀门2，使其处于微开状态，观察流量计1的走数情况，若流量计1不走数，则该流量计1需进行清洗维护。
35.实施例2
36.本技术实施例公开一种工业流量计小流量评估装置。参照图2，用户端安装有流量计1，流量计1的出口端连通有主管道13，主管道13的长度方向沿水平设置，主管道13上设有总阀门4，主管道13上连通有分管道3，分管道3位于流量计1和总阀门4之间，分管道3的长度方向沿竖直设置，分管道3上设有小阀门2，小阀门2为流量调节阀。
37.参照图2和图3，小阀门2包括把手6，转动把手6以调节小阀门2的开合度，从而调节流量，把手6的转动轴线位于自身长度方向的一端，分管道3上固定有圆环形固定套5，固定套5与把手6的转动轴线同轴，把手6位于固定套5内，且把手6远离自身转动轴线的一端与固定套5的内周壁抵接，且与固定套5的内周壁绕自身转动轴线周向滑动连接，固定套5远离分管道3的一端标记有多个刻度11，刻度11绕自身轴线周向等距设置，最小刻度11与最大刻度11之间的圆心角为90
°
，把手6上设有用于限定自身位置的第一限位组件7；转动把手6，将把手6转动至一定刻度11处，并利用第一限位组件7对把手6的位置进行限定，以精准控制流量。
38.参照图3和图4，此实施例中，第一限位组件7包括插杆71和第一弹簧72，固定套5的周壁上于各刻度11对应位置处均开设有插孔10，把手6靠近刻度11的表面沿自身长度方向开设有滑槽15，滑槽15的长度方向沿把手6的长度方向设置，插杆71滑动连接于滑槽15内，插杆71的长度方向沿把手6的长度方向设置，第一弹簧72的一端焊接于插杆71远离插孔10的一端，第一弹簧72的另一端焊接于滑槽15内远离插孔10的一端，插杆71远离分管道3的表面垂直焊接有握杆8；当握住握杆8转动把手6至合适位置时，松开握杆8，在第一弹簧72的作用下，插杆71插入相应的插孔10内，对把手6的位置进行限定。
39.参考图3和图4，插杆71上设有用于限定插杆71位置的第二限位组件9，此实施例中，第二限位组件9包括第二弹簧92和弹块91，把手6宽度方向的一端开设有限位孔14，插杆71靠近限位孔14的表面沿把手6宽度方向开设有凹槽16，第二弹簧92的一端焊接于凹槽16内，另一端与弹块91靠近凹槽16的一端焊接，弹块91沿把手6宽度方向滑动连接于凹槽16内，当移动插杆71至弹块91于限位孔14位置时，插杆71从插孔10内移出，弹块91部分位于凹槽16内、部分穿过限位孔14，第二弹簧92处于自然状态；移动握杆8，使得弹块91从限位孔14处弹出，且部分位于限位孔14内部分位于凹槽16内，以将插杆71限位于远离插孔10位置处。
40.参照图2，固定套6上螺纹套接有盖体12，盖体12靠近固定套5的表面开设有嵌入槽，握杆8置于嵌入槽内，拧上盖体12以将固定套5远离分管道3的开口端完全覆盖。
41.本技术实施例一种工业流量计小流量评估装置的实施原理为：当需对流量计1进行检测时，关闭总阀门4，拧下盖体12，手握握杆8移动插杆71使其远离插孔10，使得弹块91部分限位孔14内部分位于凹槽16内，以将71在把手6长度方向的位置进行限定，然后通过转动握杆8来转动把手6至一定刻度11处，按压弹块91使其远离限位孔14且完全至于凹槽16
内，然后移动握杆8使得插杆71插入与该刻度11相应的插孔10内，观察流量计1的读数是否与刻度11相匹配，若不匹配，则该流量计1需进行清洗维护。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。