一种具有重量调节机构的落锤的制作方法

1.本实用新型属于落锤试验机设备技术领域，涉及一种具有重量调节机构的落锤。


背景技术：

2.落锤试验机，即落锤冲击试验机，适用于各种管材、板材和型材(包括钢轨型材)等的耐冲击性能的测定。其工作原理是，落锤在升降机构的作用下抬升至设计高度，而落锤的正下方放置测试工件，通过由升降机构释放落锤令落锤沿机架方向下落直到冲击到测试工件，根据测试工件的表面缺陷或者是受冲击的次数来获得相应的测试数据。
3.目前，落锤试验需要不同的冲击重量时，需要更换不同规格与重量的落锤，一方面影响落锤试验的效率，另一方面落锤的综合利用率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的落锤试验机锤体所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、实用性较强且利用率较高的一种具有重量调节机构的落锤。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种具有重量调节机构的落锤，包括锤体，所述锤体的两端设置有导向孔，所述锤体的中间顶部设置有吊钩，所述锤体的中间底部设置有锤刃，所述锤体在靠近其两端的位置设置有固定槽头部，所述固定槽头部的对面设置有活动槽头部，所述固定槽头部与活动槽头部对接构成导向孔，所述活动槽头部与固定槽头部通过第一螺栓连接，所述导向孔中设置有上下间隔分布的一对铜圈，所述铜圈通过沉头螺栓与固定槽头部和活动槽头部连接，所述锤体的两侧设置有两个穴型槽，所述两个穴型槽中设置有多对配重砣，所述配重砣朝向穴型槽的一侧设置有连接槽，所述配重砣背向穴型槽的一侧设置有与连接槽连通的螺栓孔，所述螺栓孔中设置有第二螺栓，所述锤体上设置有多个与连接槽对应的横向孔，所述横向孔中设置有中间柱，所述中间柱的两端连接两个穴型槽中的配重砣，所述中间柱的端部设置有与第二螺栓连接的螺栓槽。
6.作为优选，所述配重砣为四棱柱体结构，所述螺栓孔设置在配重砣的中心。
7.作为优选，所述导向孔的内壁且靠近其端部的位置设置有环形的限位槽，所述铜圈包括筒状部，所述筒状部朝向另一个铜圈的一端设置有与限位槽配合的挡圈部。
8.作为优选，所述锤体的侧面设置有多对与横向孔间隔分布的应力孔
9.作为优选，所述固定槽头部包括与活动槽头部配合的压接槽。
10.作为优选，所述吊钩呈倒t字形，所述吊钩的顶部设置有吊钩孔，所述吊钩的底部两端通过第三螺栓与锤体连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型提供的一种具有重量调节机构的落锤，通过采用锤体作为基本的重量并以多对配重砣进行多种重量组合，有效实现了调节落锤总重的目的；而固定槽头部和活动槽头部不仅能够实现快速装配，还能配之以铜圈，令本装置与落锤试验机的导向柱进
行高稳定性的滑动配合，从而更好地完成落锤试验。本装置设计合理、结构简单、实用性较强且利用率较高，适合大规模推广。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例提供的一种具有重量调节机构的落锤的轴测图；
15.图2为实施例提供的一种具有重量调节机构的落锤的剖视图；
16.图3为实施例提供的一种具有重量调节机构的落锤的俯视图；
17.以上各图中，1、锤体；11、导向孔；12、固定槽头部；13、活动槽头部；14、穴型槽；15、横向孔；16、限位槽；17、应力孔；18、压接槽；2、吊钩；3、锤刃；4、第一螺栓；5、铜圈；51、筒状部；52、挡圈部；6、配重砣；61、连接槽；62、螺栓孔；7、第二螺栓；8、中间柱；9、第三螺栓；10、沉头螺栓。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种具有重量调节机构的落锤，包括锤体1，所述锤体1的两端设置有导向孔11，锤体1的中间顶部设置有吊钩2，锤体1的中间底部设置有锤刃3。其中，吊钩2和锤刃3为现有技术，本实施例在此不再赘述，而锤刃3的形状可以根据实际需要进行选择，如板刃、球刃和锥刃等。在此基础上，本实用新型提供的锤体1在靠近其两端的位置设置有固定槽头部12，固定槽头部12的对面设置有活动槽头部13，固定槽头部12与活动槽头部13对接构成导向孔11，活动槽头部13与固定槽头部12通过第一螺栓4连接，导向孔11中设置有上下间隔分布的一对铜圈5，铜圈5通过沉头螺栓10与固定槽头部12和活动槽头部13连接，锤体1的两侧设置有两个穴型槽14，两个穴型槽14中设置有多对配重砣6，配重砣6朝向穴型槽14的一侧设置有连接槽61，配重砣6背向穴型槽14的一侧设置有与连接槽61连通的螺栓孔62，螺栓孔62中设置有第二螺栓7，锤体1上设置有多个与连接槽61对应的横向孔15，横向孔15中设置有中间柱8，中间柱8的两端连接两个穴型槽14中的配重砣6，中间柱8的端部设置有与第二螺栓7连接的螺栓槽。
21.在本装置中，锤体1作为基础重量部分，其以组合式的固定槽头部12和活动槽头部13来与落锤试验机的导向柱进行配合，为锤体1的上下滑动提供最基本的条件，而第一螺栓4有利于保证固定槽头部12与活动槽头部13的连接可靠性。固定槽头部12与活动槽头部13
之间装有一对铜圈5作为平衡结构，有利于保证锤体1与导向立柱的滑配性能，进而提高整个落锤试验机的试验效率。进一步地，本装置设计穴型槽14作为配重砣6的安装位置，有利于提高配重砣6的稳定性，同时，配重砣6采用横向贯穿在锤体1中的中间柱8作为连接结构，再加上第二螺栓7的连接作用，有效提高了配重砣6在锤体1上的连接可靠性，从而为多样化的重量组合提供便利，进而提高整个装置的实际利用率。
22.为了提高配重砣6的实用性，本实用新型提供的配重砣6为四棱柱体结构，螺栓孔62设置在配重砣6的中心。其中，配重砣6的四棱柱体设计有利于不同的配重砣6进行搭配安装，并且具有较高的装配稳定性，而螺栓孔62的设计位置则有利于提高配重砣6与中间柱8的连接可靠性，以及同一对配重砣6与锤体1的组合稳定性。
23.为了提高铜圈5的稳定性，本实用新型提供的导向孔11的内壁且靠近其端部的位置设置有环形的限位槽16，铜圈5包括筒状部51，筒状部51朝向另一个铜圈5的一端设置有与限位槽16配合的挡圈部52。这样的话，铜圈5能够较好地与导向孔11进行卡接，从而保证本装置在与导向柱滑配过程中能够始终保持在既定位置而不脱离导向孔11，进而提高本装置在导向柱的移动流畅性。
24.为了提高本装置的结构强度，本实用新型提供的锤体1的侧面设置有多对与横向孔15间隔分布的应力孔17。通过设计应力孔17为锤体1受冲击反力提供多方向的应变，有利于提高锤体1的耐冲击强度和抗震性能。进一步地，通过采用应力孔17的设计可以在其内部也放置相应体积的配重砣6，从而为本装置提供更多的重力组合以满足更多的应用需求。
25.为了提高活动槽头部13的稳定性，本实用新型提供的固定槽头部12包括与活动槽头部13配合的压接槽18，该压接槽18能够为活动槽头部13的两侧提供较大的保护面积，从而令活动槽头部13受冲击后不会产生偏转，进而保证整个落锤与导向柱的配合性能并延长本装置的实际使用寿命。
26.为了提高吊钩2的稳定性，本实用新型提供的吊钩2呈倒t字形，吊钩2的顶部设置有吊钩孔，吊钩2的底部两端通过第三螺栓9与锤体1连接。本吊钩2的可装配性较好，装配稳定性较高，实用性较强，利用率较高。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。