一种用于OTA测试的支架的制作方法

一种用于ota测试的支架
技术领域
1.本实用新型属于ota测试技术领域，尤其涉及一种用于ota测试的支架。


背景技术：

2.随着通信技术的不断发展，人们对通讯产品的要求也越来越高。ota测试是一个针对通讯产品天线性能的检测，天线性能的好坏直接影响到人们在通信过程中的体验。所以一个针对通讯产品的ota测试在其上市之前是非常重要的。
3.现有的ota测试暗室中的测量天线的位置是固定的，所以暗室建设完毕后暗室的测量天线和放置待测终端的测量转台之间的距离就固定了。随着目前终端的支持通信制式越来越多，频率范围越来越宽，需要测量的频段越来越宽，这就需要一种能根据不同频段需求进行调节的支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种用于ota测试的支架，可从多方面对测量天线的位置进行调节，且操作方便。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种用于ota测试的支架，包括底座、滑块、伸缩件、横板、角度调节件、以及测量天线安装架，底座开设有用于滑块左右滑动的第一滑槽、以及用于滑块前后滑动的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽连通，滑块的顶部固定有伸缩件，伸缩件的顶端固定有横板，横板的顶部固定有角度调节件，测量天线安装架固定于角度调节件上。
7.优选地，还包括弹簧和钢珠，滑块的底部开设有容置槽，弹簧的顶端固定于容置槽内部的顶壁上，弹簧的底端固定有钢珠，钢珠能够沿容置槽上下滑动，第一滑槽和第二滑槽的底部均开设有与钢珠配合的凹槽。
8.优选地，第二滑槽共三个，且沿第一滑槽的长度方向等距间隔设置。
9.优选地，凹槽呈矩形阵列分布。
10.优选地，角度调节件包括第一轴承座、第二轴承座、蜗杆、蜗轮、连接杆、以及转轴，第一轴承座和第二轴承座均固定于横板的顶部，第一轴承座位于第二轴承座的前侧，蜗杆安装于第一轴承座，转轴安装于第二轴承座，转轴的前端固定有蜗轮，转轴的后端固定有连接杆，测量天线安装架固定于连接杆的顶部，蜗轮与蜗杆啮合。
11.优选地，蜗杆的左端固定有手把。
12.优选地，伸缩件为伸缩杆、电动推杆或气缸。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过第一滑槽、第二滑槽结合滑块的设置，使得测量天线可根据需求左右调节，调节与测量转台之间的直线距离，也可根据需求前后调节，调节与测量转台之间的斜线距离；通过角度调节件可调节测量天线的角度，以适应不同的测量需求，提高测量全面性。
15.2、通过弹簧、钢珠和凹槽的配合实现对滑块调节后的位置定位，以实现对测量天
线调节后的定位，只需要简单的推拉动作即可，操作简单方便。
16.3、通过蜗杆和蜗轮的设置确保测量天线位置调节后的准确性，由于蜗轮和蜗杆的特殊性，只能蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮无法使得蜗杆转动，因此在停止转动蜗杆后，蜗轮处于当前位置不会偏移，进而确保测量天线安装架不会偏移，使得测量天线不会偏移。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视结构示意图。
18.图2是本实用新型底座的俯视结构示意图。
19.附图中的标记为：1-底座，2-滑块，3-伸缩件，4-横板，5-角度调节件，51-第一轴承座，52-第二轴承座，53-蜗杆，54-蜗轮，55-连接杆，56-转轴，57-手把，6-测量天线安装架，7-第一滑槽，8-第二滑槽，9-弹簧，10-钢珠，11-容置槽，12-凹槽。
具体实施方式
20.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
21.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图1至图2所示，本实施例中提供的一种用于ota测试的支架，包括底座1、滑块2、伸缩件3、横板4、角度调节件5、以及测量天线安装架6，底座1开设有用于滑块2左右滑动的第一滑槽7、以及用于滑块2前后滑动的第二滑槽8，第一滑槽7和第二滑槽8连通，滑块2的顶部固定有伸缩件3，伸缩件3的顶端固定有横板4，横板4的顶部固定有角度调节件5，测量天线安装架6固定于角度调节件5上。通过第一滑槽7、第二滑槽8结合滑块2的设置，使得测量天线可根据需求左右调节，调节与测量转台之间的直线距离，也可根据需求前后调节，调节与测量转台之间的斜线距离；通过角度调节件5可调节测量天线的角度，以适应不同的测量需求，提高测量全面性。
23.其中，还包括弹簧9和钢珠10，滑块2的底部开设有容置槽11，弹簧9的顶端固定于容置槽11内部的顶壁上，弹簧9的底端固定有钢珠10，钢珠10能够沿容置槽11上下滑动，第一滑槽7和第二滑槽8的底部均开设有与钢珠10配合的凹槽12，第二滑槽8共三个，且沿第一滑槽7的长度方向等距间隔设置，凹槽12呈矩形阵列分布。通过弹簧9、钢珠10和凹槽12的配合实现对滑块2调节后的位置定位，以实现对测量天线调节后的定位，具体的，在滑块2推离当前位置时，钢珠10缩回容置槽11内，弹簧9收缩，直至滑块2滑动至下一有凹槽12的位置，弹簧9伸长，将钢珠10卡入凹槽12处，如此，推动滑块2至所需位置，钢珠10会自动卡入凹槽12实现对滑块2的定位，只需要简单的推拉动作即可，操作简单方便。
24.其中，角度调节件5包括第一轴承座51、第二轴承座52、蜗杆53、蜗轮54、连接杆55、以及转轴56，第一轴承座51和第二轴承座52均固定于横板4的顶部，第一轴承座51位于第二
轴承座52的前侧，蜗杆53安装于第一轴承座51，转轴56安装于第二轴承座52，转轴56的前端固定有蜗轮54，转轴56的后端固定有连接杆55，测量天线安装架6固定于连接杆55的顶部，蜗轮54与蜗杆53啮合。蜗杆53转动，带动蜗轮54转动，使得转轴56转动，带动连接杆55转动，使得测量天线安装架6摆动，进而调节测量天线的角度，通过蜗杆53和蜗轮54的设置确保测量天线位置调节后的准确性，由于蜗轮54和蜗杆53的特殊性，只能蜗杆53带动蜗轮54转动，蜗轮54无法使得蜗杆53转动，因此在停止转动蜗杆53后，蜗轮54处于当前位置不会偏移，进而确保测量天线安装架6不会偏移，使得测量天线不会偏移。
25.其中，蜗杆53的左端固定有手把57，更便于转动蜗杆53。
26.其中，伸缩件3为伸缩杆、电动推杆或气缸，可选择伸缩杆手动调节，也可通过电动推杆和气缸自动调节，具体根据需要选择。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。