一种用于三角挂篮主桁架承载力检测的预压装置的制作方法

1.本实用新型属于连续梁悬浇施工工程技术领域，尤其涉及一种用于三角挂篮主桁架承载力检测的预压装置。


背景技术：

2.桥梁作为现代交通的生命线工程，在改善人民的交通出行条件、促进国民经济发展和社会进步中发挥着重要的作用。
3.三角挂篮具有结构简单、受力合理、重量较轻、易于搬运和拆装以及能一次移动到位等特点，目前在连续梁桥和连续刚构桥领域施工应用较为为广泛。例如，专利：一种步履式无轨道三角挂篮的三角主桁架(201811637676.6)，公开了：该三角主桁架包括：水平设置的主纵梁；底端连接于主纵梁的立柱；两个斜拉杆，两斜拉杆的底端分别连接于主纵梁两端，且顶端均连接于立柱顶端；主纵梁位于立柱两侧的部分均以其与立柱的交点为中心，水平向上倾斜一定角度。在混凝土浇筑前就对三角主桁架施加了预应力，消除了主要承重结构三角主桁架的非弹性变形。当施工荷载施加于三角挂篮时，三角挂篮主体受力结构均在弹性变形之内，可有效减小三角挂篮在浇筑混凝土过程中的沉降，使三角挂篮整体最大变形值控制在规定的最大限值20mm，控制梁体线型，构件在满足承载能力的情况下，可选择较轻材料，降低结构自重，节约施工成本。
4.预压试验是进行三角挂篮主桁架承载能力检测的常用方式。《桥梁悬臂浇筑施工技术标准》中规定：挂篮改制前应对承重主桁架进行承载能力检验。挂篮作为用于悬浇施工的特殊设备，通常均会循环反复使用。改制挂篮运输至施工现场后，由于受场地条件的限制，往往难以像新加工挂篮在工厂中采用专业设备进行预压。工程上往往采用分别检验主桁片各力学性能然后再利用有限元软件进行数值仿真模拟的方式来获取主桁片承载能力。该方法虽然能够一定程度上解决施工难题，但由于组合构件之间的连接无法通过软件精确模拟，数值仿真所得到的结果往往同实际偏差较大。因此，需要有能够兼容经济合理性和实施易操作性的试验设备，解决实际施工的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了克服现有技术问题，提供了一种用于三角挂篮主桁架承载力检测的预压装置，通过本实用新型预压装置的结构设计同时实现了对两个三角挂篮主桁架的预压模拟处理，提升了预压效率。
6.本实用新型目的通过下述技术方案来实现：
7.一种用于三角挂篮主桁架承载力检测的预压装置，待预压的第一挂篮主桁架与第二挂篮主桁架对称设置，且所述预压装置设置于第一挂篮主桁架与第二挂篮主桁架之间，所述预压装置包括：顶推装置和拉紧装置；所述顶推装置设置于第一挂篮主桁架与第二挂篮主桁架的主梁之间，且顶推装置的两端分别正对于第一挂篮主桁架与第二挂篮主桁架的立柱设置；所述拉紧装置设置第一挂篮主桁架与第二挂篮主桁架的主梁两端，实现第一挂
篮主桁架的主梁端部与第二挂篮主桁架的主梁的对应端部相连。
8.通过预压装置中的顶推装置和拉紧装置，完成了对第一挂篮主桁架和第二挂篮主桁架在使用状态下的受力情况的模拟。在使用测量装置完成主桁架受力后各部件的变形情况，并与标准值进行对比，即可完成挂篮主桁架的合格性检测。
9.根据一个优选的实施方式，所述第一挂篮主桁架包括：第一主梁、第一立柱和两根第一斜拉件，第一立柱垂直于所述第一主梁设置，且第一立柱设置于第一主梁中部，两第一斜拉件的一端与第一立柱的端部相连，另一端分别连接于所述第一主梁的两端；所述第二挂篮主桁架包括：第二主梁、第二立柱和两根第二斜拉件，第二立柱垂直于所述第二主梁设置，且第二立柱设置于第二主梁中部，两第二斜拉件的一端与第二立柱的端部相连，另一端分别连接于所述第二主梁的两端。
10.根据一个优选的实施方式，所述拉紧装置包括拉杆和压梁；所述压梁设置于第一主梁与第二主梁两侧，所述拉杆分别贯穿于设置在第一主梁与第二主梁两侧的压梁，并经螺帽把合，使得所述拉紧装置为第一主梁与第二主梁提供相向的力。
11.根据一个优选的实施方式，所述第一立柱和/或第二立柱两侧还设有若干第三限位梁。
12.根据一个优选的实施方式，所述第三限位梁与第一立柱间设有橡胶垫。
13.根据一个优选的实施方式，所述第三限位梁与第二立柱间设有橡胶垫。
14.根据一个优选的实施方式，所述第一主梁和第二主梁两侧设置有第二限位梁
15.根据一个优选的实施方式，所述压梁的侧方还设有第一限位梁。
16.根据一个优选的实施方式，所述顶推装置设置于固定架之上。
17.根据一个优选的实施方式，所述顶推装置为液压千斤顶。
18.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型预压装置与现有技术相比，既可方便快捷的完成挂篮主桁架的承载能力检测，又可以通过逐级加载获取主桁架受力——变形曲线，进而为预高量的设置提供初始数据支撑，具有适应性强、自动化水平高、受力关系明确、易于操作且施工成本低等优点，若应用于挂篮主桁架的承载能力检测和力学特征获取中，可显著提升施工功效并简化施工步骤，由此可优化施工技术并节省大量的工程费用。
附图说明
20.图1是本实用新型预压装置的实施结构示意图；
21.其中，100-第一挂篮主桁架，101-第一主梁，102-第一立柱，103-第一斜拉件，200-第二挂篮主桁架，201-第二主梁，202-第二立柱，203-第二斜拉件，301-固定架，302-顶推装置，303-拉杆，304-压梁，305-螺母，306-第一限位梁，307-第二限位梁，308-第三限位梁。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：
25.参考图1所示，图中示出了一种用于三角挂篮主桁架承载力检测的预压装置，待预压的第一挂篮主桁架100与第二挂篮主桁架200对称设置，且所述预压装置设置于第一挂篮主桁架100与第二挂篮主桁架200之间。可以精确获取挂篮主桁架结构的力学特性，对结构的安全储备做出准备评估，确保挂篮悬浇施工安全和质量。
26.优选地，所述第一挂篮主桁架100包括：第一主梁101、第一立柱102和两根第一斜拉件103。第一立柱102垂直于所述第一主梁101设置，且第一立柱102设置于第一主梁101中部，两第一斜拉件103的一端与第一立柱102的端部相连，另一端分别连接于所述第一主梁101的两端。
27.优选地，所述第二挂篮主桁架200包括：第二主梁201、第二立柱202和两根第二斜拉件203。第二立柱202垂直于所述第二主梁201设置，且第二立柱202设置于第二主梁201中部，两第二斜拉件203的一端与第二立柱202的端部相连，另一端分别连接于所述第二主梁201的两端。
28.优选地，本实用新型预压装置包括：顶推装置302和拉紧装置。
29.顶推装置302设置于第一挂篮主桁架100与第二挂篮主桁架200的主梁之间，且顶推装置302的两端分别正对于第一挂篮主桁架100与第二挂篮主桁架200的立柱设置。用于为两挂篮主桁架提供压力。
30.拉紧装置设置第一挂篮主桁架100与第二挂篮主桁架200的主梁两端，实现第一挂篮主桁架100的主梁端部与第二挂篮主桁架200的主梁的对应端部相连。用于为两挂篮主桁架提供拉力。
31.优选地，所述拉紧装置包括拉杆303和压梁304。所述压梁304设置于第一主梁101与第二主梁201两侧，所述拉杆303分别贯穿于设置在第一主梁101与第二主梁201两侧的压梁304，并经螺帽把合，使得所述拉紧装置为第一主梁101与第二主梁201提供相向的力。
32.优选地，所述第一立柱102和/或第二立柱202两侧还设有若干第三限位梁308。所述第三限位梁308与第一立柱102间设有橡胶垫。所述第三限位梁308与第二立柱202间设有橡胶垫。置在限位梁表面的橡胶垫可以防止挂篮母材损伤。
33.优选地，所述第一主梁101和第二主梁201两侧设置有第二限位梁307。所述压梁
304的侧方还设有第一限位梁306。限位梁固定于地面，卡住主桁架立柱和主梁后，限制其仅沿千斤顶的顶升方向发生位移。
34.优选地，所述顶推装置302设置于固定架301之上。优选地，所述顶推装置302为液压千斤顶。
35.本实用新型装置通过将两挂篮主桁架形成闭环体系，以设置在两挂篮主桁架立柱之间的液压千斤顶进行挂篮主桁架的承载能力检测。限位梁用于限制挂篮主桁架在顶推作业过程中的前进方向，保证挂篮主桁架位移方向同立柱中轴线基本平行，使得承载能力检测能够顺利进行，同时防止挂篮主桁架出现旋转，确保施工过程安全。限位梁与挂篮主桁架之间设置橡胶垫，防止顶推过程损坏挂篮母材。将挂篮主桁架组拼好以后临时固定在作业平台上。拉杆穿过压梁后用紧固螺母进行锁定，从而将挂篮主桁架形成整体受力框架。而后再启动设置在两挂篮主桁架之间的液压千斤顶便可完成承载力检测试验。挂篮主桁架立柱与液压千斤顶之间设置球碗座进行力的传导。液压千斤顶下方设置固定架，确保进油和回油过程的稳定。
36.本实用新型预压装置与现有技术相比，既可方便快捷的完成挂篮主桁架的承载能力检测，又可以通过逐级加载获取主桁架受力——变形曲线，进而为预高量的设置提供初始数据支撑，具有适应性强、自动化水平高、受力关系明确、易于操作且施工成本低等优点，若应用于挂篮主桁架的承载能力检测和力学特征获取中，可显著提升施工功效并简化施工步骤，由此可优化施工技术并节省大量的工程费用。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。