高含硫气田动态腐蚀评价装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道腐蚀检测技术领域，尤其涉及高含硫气田动态腐蚀评价装置。


背景技术：

2.高含硫气田，各场站天然气输送工艺采用节流、分离、加热、保温及湿气输送的集输工艺，采气井站防腐工艺主要采用抗硫管材、缓蚀剂、防腐涂层和阴极保护结合的方式防腐，站内腐蚀监测工艺主要采用腐蚀挂片、电阻探针和线性极化探针结合的方式监测，站外腐蚀监测工艺主要采用电指纹和超声波结合的方式监测，在气田生产运行过程中，不同材质的酸气管线均出现了不同程度的腐蚀，现有监测设备只能通过动态模拟腐蚀状况，均无法在生产状态下对管线材质、内涂层进行更换来开展腐蚀评价实验，从而研究腐蚀规律。
3.综上所述，目前亟需高含硫气田动态腐蚀评价装置，能够在含硫气井生产运行过程中的动态环境下直观的开展腐蚀规律研究、涂料筛选、材料腐蚀实验以及腐蚀监测装置现场评价。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有监测设备只能通过动态模拟腐蚀状况，均无法在生产状态下对管线材质、内涂层进行更换来开展腐蚀评价实验，研究腐蚀规律的问题，提供高含硫气田动态腐蚀评价装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.高含硫气田动态腐蚀评价装置，包括腐蚀装置本体、设置于出站球阀的进气管上的第一接管和设置于出站球阀的出气管上的第二接管，所述腐蚀装置本体的两端分别与第一接管和第二接管可拆卸连接形成设置于出站球阀两端的旁通管路，所述旁通管路上设有启闭阀门。
7.出站球阀的进气管上设置第一接管和出站球阀的出气管上设置第二接管，腐蚀装置本体的两端分别与第一接管和第二接管可拆卸连接形成出站球阀的旁通管路，关闭出站球阀，打开启闭阀门，腐蚀气体沿进气管进入第一接管，并流入腐蚀装置本体内，最后沿第二接管流出，试验完毕后，打开出站球阀，关闭启闭阀门，拆卸腐蚀装置本体，进行腐蚀研究，整个过程中无需停止生产，能够在含硫气井生产运行过程中的动态环境下直观的开展腐蚀规律研究、涂料筛选、材料腐蚀实验以及腐蚀监测装置现场评价，解决了现有监测设备只能通过动态模拟腐蚀状况，均无法在生产状态下对管线材质、内涂层进行更换来开展腐蚀评价实验，研究腐蚀规律的问题。
8.优选的，还包括吹扫系统，所述吹扫系统设置于所述旁通管路上用于排除腐蚀装置本体内的气体。在试验结束后，通过吹扫系统能够将腐蚀装置本体内残留的腐蚀气体吹出，避免拆卸腐蚀装置时，腐蚀气体溢出污染空气和伤害操作人员。
9.优选的，所述吹扫系统包括吹气管和放空管，所述吹气管设置于所述第一接管上，
所述放空管设置于所述第二接管上，所述吹气管和放空管通过腐蚀装置本体连通。
10.优选的，所述启闭阀门包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置于第一接管上，所述第二阀门设置于第二接管上。具有避免腐蚀气体沿进气管和出气管溢出的作用。
11.优选的，所述吹气管上设置有第三阀门，所述放空管上设有第四阀门。
12.优选的，所述腐蚀装置本体的两端分别与第一接管和第二接管采用法兰连接。方便腐蚀装置本体的拆卸安装，以及通过法兰可同时安装多个腐蚀装置本体进行测试。
13.优选的，所述腐蚀装置本体为防腐接管。
14.优选的，所述吹气管和放空管均为不锈钢材质结构件。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型高含硫气田动态腐蚀评价装置，出站球阀的进气管上设置第一接管和出站球阀的出气管上设置第二接管，腐蚀装置本体的两端分别与第一接管和第二接管可拆卸连接形成出站球阀的旁通管路，关闭出站球阀，打开启闭阀门，腐蚀气体沿进气管进入第一接管，并流入腐蚀装置本体内，最后沿第二接管流出，试验完毕后，打开出站球阀，关闭启闭阀门，拆卸腐蚀装置本体，进行腐蚀研究，整个过程中无需停止生产，能够在含硫气井生产运行过程中的动态环境下直观的开展腐蚀规律研究、涂料筛选、材料腐蚀实验以及腐蚀监测装置现场评价，解决了现有监测设备只能通过动态模拟腐蚀状况，均无法在生产状态下对管线材质、内涂层进行更换来开展腐蚀评价实验，研究腐蚀规律的问题。
16.本技术其他实施方式的有益效果是：
17.1.在试验结束后，通过吹扫系统能够将腐蚀装置本体内残留的腐蚀气体吹出，避免拆卸腐蚀装置时，腐蚀气体溢出污染空气和伤害操作人员。
18.2.腐蚀装置本体的两端分别与第一接管和第二接管采用法兰连接，方便腐蚀装置本体的拆卸安装，以及通过法兰可同时安装多个腐蚀装置本体进行测试。
附图说明
19.图1为本实用新型高含硫气田动态腐蚀评价装置的安装示意图。
20.图2为本实用新型安装于采气井站上的工艺流程框图。
21.附图标记
22.1-腐蚀装置本体、2-出站球阀、3-进气管、4-第一接管、5-出气管、6-第二接管、7-吹气管、8-放空管、9-第一阀门、10-第二阀门、11-第三阀门、12-第四阀门。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例高含硫气田动态腐蚀评价装置，出站球阀2的进气管3上设置第一接管4和出站球阀2的出气管5上设置第二接管6，腐蚀装置本体1的两端分别与第一接管4和第二接管6可拆卸连接形成设置于出站球阀两端的旁通管路，腐蚀装置本体1为防腐接管，测试时，关闭出站球阀2，打开启闭阀门，腐蚀气体沿进气管3进入第一接管4，并流入
腐蚀装置本体1内，最后沿第二接管6流出，试验完毕后，通过吹扫系统能够将腐蚀装置本体1内残留的腐蚀气体吹出，避免拆卸腐蚀装置本体1时，腐蚀气体溢出污染空气和伤害操作人员，吹扫完成后，再打开出站球阀2，关闭启闭阀门，拆卸腐蚀装置本体1，进行腐蚀研究，整个过程中无需停止生产，能够在含硫气井生产运行过程中的动态环境下直观的开展腐蚀规律研究、涂料筛选、材料腐蚀实验以及腐蚀监测装置现场评价，解决了现有监测设备只能通过动态模拟腐蚀状况，均无法在生产状态下对管线材质、内涂层进行更换来开展腐蚀评价实验，研究腐蚀规律的问题。
26.吹扫系统包括吹气管7和放空管8，吹气管7和放空管8均为不锈钢材质结构件，具有良好的抗腐蚀性能，吹气管7设置于所述第一接管4上，所述放空管8设置于所述第二接管6上，所述吹气管7和放空管8通过腐蚀装置本体1连通，所述吹气管7上设置有第三阀门11，所述放空管8上设有第四阀门12，实验完成后，打开第三阀门11和第四阀门12，通过吹气管7吹扫腐蚀装置本体1内的腐蚀气体沿放空管8排出。
27.启闭阀门包括第一阀门9和第二阀门10，所述第一阀门9设置于第一接管4上，所述第二阀门10设置于第二接管6上，关闭第一阀门9和第二阀门10，具有避免腐蚀气体沿进气管3和出气管5溢出的作用。
28.腐蚀装置本体1的两端分别与第一接管4和第二接管6采用法兰连接，方便腐蚀装置本体1的拆卸安装，以及通过法兰可同时安装多个腐蚀装置本体1进行测试，实现同时对多种材质的接管进行测试。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。