一种管材应力测试夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管材应力测试夹紧装置，属于管材测试领域。


背景技术：

2.管材在进行应力测试的过程中需要进行有效稳定的夹紧，从而确保测试结果准确性和稳定性。不同的管材管径不同，而传统夹具只能针对固定管径的管材进行夹持，因此应力过程受到很大限制。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种管材应力测试夹紧装置。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种管材应力测试夹紧装置，包括支撑座、左锁紧件、右锁紧件、左夹持块和右夹持块，支撑座的顶部设置有v型槽，v型槽的内壁包括左支撑斜面和右支撑斜面，左支撑斜面上设有左滑轨，右支撑斜面上设有右滑轨，左锁紧件设置在左夹持块上，右锁紧件设置在右夹持块上，左夹持块滑动设置在左滑轨上，右夹持块滑动设置在右滑轨上，以使左夹持块和右夹持块在v型槽的顶部和底部之间移动，左夹持块的右侧外壁和右夹持块的左侧外壁均为平面且相互平行，左夹持块的右侧外壁和右夹持块的左侧外壁均平行于v型槽轴线。
6.本实用新型的有益效果为：
7.管材在自身重力作用下可以自行滚动至v型槽的底部，并且与左支撑斜面和右支撑斜面同时保持相切状态，从而受到左支撑斜面和右支撑斜面稳定支撑，从而在对管材进行夹紧过程中只需要对左夹持块和右夹持块进行控制即可，不需要额外对管材进行调整。左夹持块和右夹持块分别受到左滑轨和右滑轨的移动导向，从而在左支撑斜面和右支撑斜面上分别滑动，使得左夹持块和右夹持块之间间距可以进行调整，从而适应于不同的管材外径对管材进行夹紧。左夹持块和右夹持块夹持住管材后左锁紧件和右锁紧件分别对左夹持块和右夹持块在v型槽上的位置进行锁紧定位，以保证对管材夹紧稳定性和夹紧效果。左夹持块的右侧外壁和右夹持块的左侧外壁均为平面且相互平行，同时左夹持块的右侧外壁和右夹持块的左侧外壁均平行于v型槽轴线，故而不论管材外径如何，左夹持块的右侧外壁和右夹持块的左侧外壁都能够同时与管材保持相切状态，同时在管材径向上对准，以尽可能使管材左右方向受力平衡，从而确保左夹持块和右夹持块的夹持稳定性，从而确保后续测试结果准确性。
8.本实用新型所述支撑座内开设有锁紧底槽，左夹持块中间开设有左锁紧槽，左支撑斜面上开设有左避让槽，左锁紧件为t型螺栓，左锁紧件贯穿左避让槽，以使左锁紧件的两端分别位于左锁紧槽和锁紧底槽内，左锁紧件上设置有左锁紧螺母，左锁紧件的头端和左锁紧螺母之一位于锁紧底槽内，另一个位于左锁紧槽内。
9.本实用新型所述左锁紧槽连通至左夹持块的顶部外壁，锁紧底槽连通至支撑座的
左侧外壁。
10.本实用新型所述锁紧底槽内设置有支撑板，支撑板的顶部边缘和锁紧底槽的顶部内壁固定，支撑板的底部边缘和锁紧底槽的底部内壁固定。
11.本实用新型所述支撑板的顶部边缘和左避让槽之间留有空隙。
12.本实用新型所述左夹持块的底部外壁和左支撑斜面贴合，右夹持块的底部外壁和右支撑斜面贴合。
13.本实用新型所述左锁紧槽中设置有左加强板，左锁紧槽的底部内壁和右侧内壁均与左加强板的边缘固定。
14.本实用新型所述左夹持块的底部外壁内凹形成左滑槽，左滑轨位于左滑槽处。
15.本实用新型所述左加强板的底部边缘位于左滑槽处。
16.本实用新型所述锁紧底槽的顶部内壁内凹形成定位槽，定位槽连通至左避让槽，左锁紧件的头端位于定位槽内，左锁紧件通过定位槽内壁获得周向定位。
17.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为本实用新型实施例的管材应力测试夹紧装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的管材应力测试夹紧装置的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的管材应力测试夹紧装置的主视结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参见图1-3，本实施例提供了一种管材应力测试夹紧装置，包括支撑座1、左锁紧件4、右锁紧件、左夹持块2和右夹持块3。
26.支撑座1的顶部设置有v型槽11，v型槽11的内壁包括左支撑斜面111和右支撑斜面112，左支撑斜面111和右支撑斜面112均相对水平面倾斜，左支撑斜面111的右侧边缘和右支撑斜面112的左侧边缘贴合。管材5放置在v型槽11的底部，管材5的轴线和v型槽11的轴线相互平行。当然，即使管材5未直接放置在v型槽11底部，管材5在自身重力作用下也会顺着左支撑斜面111或右支撑斜面112下滚，最终停留在v型槽11底部。左支撑斜面111和右支撑斜面112均为平面，因此不论管材5外径多大，都能保证管材5在左支撑斜面111或右支撑斜面112上顺利滚动到达v型槽11底部，以使管材5同时与左支撑斜面111和右支撑斜面112保持相切状态，管材5能够获得左支撑斜面111和右支撑斜面112的稳定支撑。
27.其中v型槽11具有一个竖直中界面，左支撑斜面111和右支撑斜面112关于该竖直中界面左右对称，相应的，管材5在v型槽11底部时该竖直中界面同样为管材5的中界面。
28.左支撑斜面111上设有左滑轨1111，右支撑斜面112上设有右滑轨1121，左夹持块2滑动设置在左滑轨1111上，左滑轨1111对左夹持块2在左支撑斜面111上的移动进行导向，右夹持块3滑动设置在右滑轨1121上，右滑轨1121对右夹持块3在右支撑斜面112上的移动进行导向。当然左滑轨1111和右滑轨1121的端部都未延伸至v型槽11的底部，保证了左支撑斜面111和右支撑斜面112具有一定的不受左滑轨1111和右滑轨1121干扰的空间余量供管材5滚动，同时也避免v型槽11底部对管材5的支撑产生影响。
29.优选的，左夹持块2的底部外壁和左支撑斜面111贴合，右夹持块3的底部外壁和右支撑斜面112贴合，以此保证左夹持块2和右夹持块3在移动过程中受到稳定支撑。
30.左滑轨1111和右滑轨1121均垂直于v型槽11轴线，从而确保左夹持块2和右夹持块3在v型槽11的顶部和底部之间移动，因此左夹持块2和右夹持块3可以前往v型槽11底部配合对管材5进行夹持。同时由于左夹持块2和右夹持块3可以分别在左支撑斜面111和右支撑斜面112上滑动，故而左夹持块2和右夹持块3之间间距可调，从而对不同外径的管材5进行夹持。在左夹持块2和右夹持块3移动过程中，管材5稳定支撑在v型槽11底部，因此不需要对管材5进行额外控制。
31.左锁紧件4设置在左夹持块2上，右锁紧件设置在右夹持块3上，待左夹持块2和右夹持块3同时与管材5接触，此时通过左锁紧件4将左夹持块2锁紧在左支撑斜面111上，通过右锁紧件将右夹持块3锁紧在右支撑斜面112上，进而保证左夹持块2和右夹持块3对管材5的夹紧作用，实现管材5在支撑座1的定位，从而开始对管材5进行应力测试。
32.左夹持块2的右侧外壁和右夹持块3的左侧外壁均为平面，且左夹持块2的右侧外壁和右夹持块3的左侧外壁均平行于v型槽11轴线，在左滑轨1111和右滑轨1121的导向作用下，不论左夹持块2和右夹持块3如何移动，左夹持块2的右侧外壁和右夹持块3的左侧外壁始终保持相互平行的状态。故而左夹持块2和右夹持块3对管材5进行夹持的时候，不论管材5外径多大，左夹持块2的右侧外壁和右夹持块3的左侧外壁均与管材5外壁相切，左夹持块2和右夹持块3均与管材5形成线接触，且两个线接触位置在管材5径向上相对，从而有效确保左夹持块2和右夹持块3对管材5的夹持稳定性，确保后续测试结果准确性。
33.本实施例中左锁紧件4和右锁紧件工作原理完全相同，故而仅以左锁紧件4进行说明。
34.支撑座1内开设有锁紧底槽12，左支撑斜面111上开设有左避让槽1112，左夹持块2中间开设有左锁紧槽21，左锁紧件4为t型螺栓，左锁紧件4贯穿左避让槽1112，以使左锁紧件4的两端分别位于左锁紧槽21和锁紧底槽12内。左避让槽1112和左滑轨1111平行，左夹持块2在左支撑斜面111上滑动过程中左锁紧件4在左避让槽1112中滑行，左锁紧件4的端部同样可以在锁紧底槽12内移动，从而使支撑座1对左锁紧件4的移动进行避让。
35.左锁紧件4上设置有左锁紧螺母41，本实施例左锁紧螺母41位于左锁紧槽21内，左锁紧件4的头端位于锁紧底槽12内，左锁紧螺母41在左锁紧件4上转动，以调节左锁紧件4头端和左锁紧螺母41之间的间距，左锁紧件4头端和左锁紧螺母41分别压在锁紧底槽12内壁和左锁紧槽21内壁上时，左夹持块2被左锁紧件4锁在左支撑斜面111上。
36.优选的，左锁紧槽21连通至左夹持块2的顶部外壁，锁紧底槽12连通至支撑座1的
左侧外壁，以便于对左锁紧件4头端和左锁紧螺母41进行操作控制。
37.但是若管材5管径较小，左夹持块2较为靠近v型槽11的情况下，左锁紧件4头端较为靠近锁紧底槽12内部中间位置，不便于调节。为了解决这一问题，锁紧底槽12的顶部内壁内凹形成定位槽122，定位槽122连通至左避让槽1112，左锁紧件4的头端位于定位槽122内，定位槽122在左夹持块2滑动过程中对左锁紧件4头端进行避让。此外左锁紧件4头端形状与定位槽122内壁形状相匹配，左锁紧件4头端通过定位槽122内壁获得周向定位，故而左锁紧件4无法在左夹持块2上转动，故而只需要转动左锁紧螺母41，就能控制左锁紧件4在左夹持块2上的轴向移动，从而完成对左夹持块2的锁紧或者解锁。
38.锁紧底槽12使得支撑座1更容易发生形变，为此锁紧底槽12内设置有支撑板121，支撑板121的顶部边缘和锁紧底槽12的顶部内壁固定，支撑板121的底部边缘和锁紧底槽12的底部内壁固定，从而使支撑板121对左支撑斜面111和右支撑斜面112起到竖直方向支撑的作用，减少左支撑斜面111和右支撑斜面112的形变。
39.需要注意的是，支撑板121的顶部边缘和左避让槽1112之间留有空隙，从而避免支撑板121对定位槽122和左锁紧件4头端产生干扰影响。
40.与支撑板121作用类似，左锁紧槽21中设置有左加强板211，左锁紧槽21的底部内壁和右侧内壁均与左加强板211的边缘固定，从而有效抑制左夹持块2右侧外壁的形变。
41.此外，左夹持块2为了与左滑轨1111配合，左夹持块2的底部外壁内凹形成左滑槽22，左滑轨1111位于左滑槽22处。左夹持块2位于左滑槽22处的部分机械强度因形变会有所下降，为此左加强板211的底部边缘位于左滑槽22处，以起到增强机械强度的作用。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。