自动化治具装载机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化pcb器件检测治具领域，特别是涉及自动化治具装载机构。


背景技术：

2.普通气动pcb高压测试治具，局部放电试验是非破坏性试验项目，目前有两类试验方法，一种是以工频耐压作为预激磁电压，降到局部放电试验电压，持续时间几分钟，测局部放电量；另一种是以um为预激磁电压，降到局部放电试验电压，持续1小时，测局部放电量。后一种为变压器所采用。预激磁电压是模拟运行中过电压，预激磁电压激发的局部放电量不应由局部放电试验电压所延续，概念是系统上有过电压时所激发的局部放电量不会由长期工作电压所延续。
3.在目前的pcb器件进行自动化高压测试时，所使用的检测治具并不具备对器件进行限位的结构，使其在自动检测时若出现偏移的情况，则极易出现接口未对准的情况出现，使其使用时存在一定的隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供自动化治具装载机构，在目前的pcb器件进行自动化高压测试时，所使用的检测治具并不具备对器件进行限位的结构，使其在自动检测时若出现偏移的情况，则极易出现接口未对准的情况出现，使其使用时存在一定的隐患。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自动化治具装载机构，包括盒体，所述盒体的上表面与支架的下表面固定连接，所述支架的正面与电动伸缩杆的背面固定连接，所述电动伸缩杆的底端与检测治具的上表面固定连接，所述检测治具的下表面设置有若干个器件，若干个器件的下表面位于同一个盒体的上表面，所述盒体内壁的上表面开设有若干个定位孔，所述定位孔的内壁滑动连接有定位板，若干个定位板的下表面与同一个连接板的上表面固定连接，所述定位板和连接板的下表面均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面通过销轴与偏转杆的顶端固定连接，所述偏转杆的底端通过销轴与滑杆的右端活动连接，所述滑杆的左端通过连接件与折弯杆的右端活动连接，所述折弯杆的表面通过销轴与支座的上表面活动连接，所述支座的下表面与盒体内壁的下表面固定连接。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套的表面固定连接在支座的上表面。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽内壁的左右两侧面均开设有滑孔，所述凹槽的内壁滑动连接有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板的相对面通过销轴活动连接，所述第一压板的表面通过销轴滑动连接在滑孔的内壁，所述第二压板的上表面的左右两侧均通过销轴与凹槽内壁的左右两侧面活动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽内壁的左右两侧面均固定连接有韧性
橡胶，所述盒体的左侧面固定连接有两个限位卡扣。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述器件位于对应两个定位孔之间，所述折弯杆呈l形设置。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述盒体的正面设置有电动伸缩杆的控制按钮，所述检测治具的表面设置有加强杆。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置检测治具、定位孔、定位板、支座、偏转杆、滑杆、滑套、连接件、折弯杆、顶板和连接板，在使用时，随着检测治具准备移动前，通过将多个器件放置到对应的两个定位孔之间，随即通过带动折弯杆通过支座进行偏转，随即折弯杆通过连接件压动滑杆移动，随即滑杆移动时推动偏转杆，使其偏转杆带动底板向上移动，同步的底板移动的过程中其通过顶板顶起第一压板，第一压板在韧性橡胶的受力下，使其连接板开始移动，直至定位板滑出定位孔对器件进行定位即可，这种方式能够保持对器件的稳定定位和放置，使其在检测的过程中能够配合进行装载固定，使其检测过程中保持稳定的接线状态。
13.2、通过设置顶板、第一压板、第二压板、滑孔、凹槽、韧性橡胶和定位板，随着定位板滑出定位孔后，其顶板持续对第一压板施加压力，随即第一压板与第二压板的连接位置持续对韧性橡胶受力，使其韧性橡胶形变对器件进行接触夹持，同步的通过限位卡扣将折弯杆固定即可，这种方式能够保持其升降到一定高度后，可以进行夹持操作，且配合韧性橡胶保持到合适位置才会夹持，同时具备绝缘的效果，使其使用更为安全可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型盒体立体的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型支座立体的结构示意图；
17.图4为本实用新型定位板立体的剖面结构示意图。
18.其中：1盒体、2支架、3电动伸缩杆、4检测治具、5器件、6定位孔、7定位板、8连接板、9底板、10支座、11偏转杆、12滑杆、13滑套、14连接件、15折弯杆、16顶板、17凹槽、18第一压板、19第二压板、20滑孔、21限位卡扣。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.如图1-4所示，本实用新型提供自动化治具装载机构，包括盒体1，盒体1的上表面与支架2的下表面固定连接，支架2的正面与电动伸缩杆3的背面固定连接，电动伸缩杆3的底端与检测治具4的上表面固定连接，检测治具4的下表面设置有若干个器件5，若干个器件
5的下表面位于同一个盒体1的上表面，盒体1内壁的上表面开设有若干个定位孔6，定位孔6的内壁滑动连接有定位板7，若干个定位板7的下表面与同一个连接板8的上表面固定连接，定位板7和连接板8的下表面均开设有凹槽17，凹槽17内滑动连接有顶板16，顶板16的下表面固定连接有底板9，底板9的下表面通过销轴与偏转杆11的顶端固定连接，偏转杆11的底端通过销轴与滑杆12的右端活动连接，滑杆12的左端通过连接件14与折弯杆15的右端活动连接，折弯杆15的表面通过销轴与支座10的上表面活动连接，支座10的下表面与盒体1内壁的下表面固定连接。
22.在使用时，随着检测治具4准备移动前，通过将多个器件5放置到对应的两个定位孔6之间，随即通过带动折弯杆15通过支座10进行偏转，随即折弯杆15通过连接件14压动滑杆12移动，随即滑杆12移动时推动偏转杆11，使其偏转杆11带动底板9向上移动，同步的底板9移动的过程中其通过顶板16顶起第一压板18，第一压板18在韧性橡胶的受力下，使其连接板8开始移动，直至定位板7滑出定位孔6对器件5进行定位即可，随着定位板7滑出定位孔6后，其顶板16持续对第一压板18施加压力，随即第一压板18与第二压板19的连接位置持续对韧性橡胶受力，使其韧性橡胶形变对器件5进行接触夹持，同步的通过卡扣将折弯杆15固定即可，这种方式能够保持其升降到一定高度后，可以进行夹持操作，这种方式能够保持对器件5的稳定定位和放置，使其在检测的过程中能够配合进行装载固定，使其检测过程中保持稳定的接线状态。
23.在其他实施例中，如图1和图2所示，凹槽17内壁的左右两侧面均固定连接有韧性橡胶，盒体1的左侧面固定连接有两个限位卡扣21，器件5位于对应两个定位孔6之间，折弯杆15呈l形设置，盒体1的正面设置有电动伸缩杆3的控制按钮，检测治具4的表面设置有加强杆。
24.通过设置韧性橡胶，韧性橡胶能够起到良好的对第一压板18和第二压板19弹性限位，同时能够在受力时保持一个反向作用力，在形变时能够保持良好的夹持效果不会出现滑动的情况，且具备很好的绝缘效果，通过设置限位卡扣21，限位卡扣21能够对折弯杆15起到良好的限位和固定的效果，使其固定后可松开接触，通过设置加强杆，加强杆能够在检测治具4升降过程中提高良好的结构强度，且能够保持运动更为稳定。
25.在其他实施例中，如图3和图4所示，滑杆12的表面套接有滑套13，滑套13的表面固定连接在支座10的上表面，凹槽17内壁的左右两侧面均开设有滑孔20，凹槽17的内壁滑动连接有第一压板18和第二压板19，第一压板18和第二压板19的相对面通过销轴活动连接，第一压板18的表面通过销轴滑动连接在滑孔20的内壁，第二压板19的上表面的左右两侧均通过销轴与凹槽17内壁的左右两侧面活动连接。
26.通过设置滑套13，滑套13能对滑杆12起到很好的限位效果，使其滑动时受到导向作用对偏转杆11作用更为稳定，通过设置凹槽17，凹槽17能够保持对第一压板18和第二压板19进行很好的防护，通过设置滑孔20，滑孔20能够保持对第一压板18下方进行很好的限位，使其受力过程中能够保持良好的定位效果。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。