1.本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种感温管固定夹锁紧卡簧。
背景技术：
2.空调基本都带有感温管。感温管固定在空调系统的管路上，用于感知空调系统管路的温度。
3.传统的空调排气管或者回气管通常采用管座-铜管焊接方式来固定安装感温管。但是，在焊接感温管座的过程中，常常因为焊枪“过烧”导致管座-铜管焊接处的铜管过度氧化，造成壁厚变薄、强度变差。此时，若进行感温管焊接的空调排气管或者回气管为靠近压缩机的相应管路，那么，空调转子式的压缩机的剧烈震动极易把靠近压缩机的管路(排气管或者回气管)振断，使管路里面的冷媒泄露到外面，从而空调产生故障。
4.为了从根本上解决上述问题，本司开始使用感温管固定夹来将感温管固定于空调管。感温管固定夹可解决焊接方式带来的铜管壁厚变薄、强度变差以及管内冷媒泄露的问题，然而，感温管固定夹的固定方式与焊接不同，其与感温管及空调管的间的连接配合关系并非焊接固定，因而本领域技术人员对其稳固性存有质疑。
5.据此，若能在感温管固定夹的基础上再配合一个锁紧卡簧对其进行再次锁紧，将大大提高感温管固定夹、感温管及空调管间的稳固性。
技术实现要素：
6.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种感温管固定夹锁紧卡簧；将该锁紧卡簧与感温管固定夹联用，不仅能有效避免采用传统焊接方式带来的铜管壁厚变薄、强度变差以及管内冷媒泄露的问题，还能大大提高结构稳定性。
7.本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：
8.一种感温管固定夹锁紧卡簧，与感温管固定夹相配合；所述锁紧卡簧具有平直的横段，该横段的左右两端分别向下变形弯折至形成第一弯折段；两个所述第一弯折段的底部分别连接有一个平直的竖段，所述竖段的底部朝向远离横段的方向延伸至分别形成一个内弧面向上的弧形段；两个所述弧形段的末端继续向远离横段的方向延伸至分别形成第二弯折段，所述第二弯折段的末端分别连接一个下斜段。
9.作为本实用新型的优选方式之一，所述下斜段相对横段位置倾斜向下，并且，所述下斜段的末端分别成型为圆弧过渡。
10.作为本实用新型的优选方式之一，所述感温管固定夹上设有限位扣板，所述限位扣板与所述锁紧卡簧的横段限位配合；同时，所述感温管固定夹上还设有感温管管套，当所述限位扣板与横段配合到位，所述锁紧卡簧的两个弧形段共同卡合在所述感温管管套的外表面，以实现感温管固定夹的结构与位置的锁紧。
11.作为本实用新型的优选方式之一，所述限位扣板上与所述横段接触配合的面为第一内弧面；所述第一内弧面的具体形状、尺寸与所述横段相应位置的外表面形状、尺寸相
应。
12.作为本实用新型的优选方式之一，所述弧形段与所述感温管管套接触配合的面为第二内弧面；所述第二内弧面的具体形状、尺寸与所述感温管管套相应位置的外表面形状、尺寸相应。
13.作为本实用新型的优选方式之一，所述锁紧卡簧整体为一体式弯折成型的弹性钢丝结构。
14.本实用新型相比现有技术的优点在于：
15.(1)本实用新型结构简单，使用方便；使用时，先将横段扣于感温管固定夹的限位扣板底面，再将两个弧形段卡合在感温管固定夹的感温管管套外表面；凭借自身结构特质与弹力属性，锁紧卡簧将感温管固定夹的结构与位置进行锁紧；采用本实用新型卡簧来配合感温管固定夹，既能解决焊接方式带来的铜管壁厚变薄、强度变差以及管内冷媒泄露的问题，还能大大提高感温管固定夹结构的稳定性；
16.(2)本实用新型下斜段可充当安装拆装时的手持部，当需要拆装卡簧时，操作人员只需手持此部即可轻松的完成操作；其中，其下斜角度末端圆弧过渡的设计，更是符合人工力学，方面操作。
附图说明
17.图1是实施例1中感温管固定夹锁紧卡簧的整体结构示意图；
18.图2是实施例1中感温管固定夹锁紧卡簧在另一角度下的结构示意图；
19.图3是实施例1中感温管固定夹锁紧卡簧的侧视结构示意图；
20.图4是实施例1中感温管固定夹锁紧卡簧与感温管固定夹在配合工作状态下的结构示意图。
21.图中：1为锁紧卡簧，11为横段，12为第一弯折段，13为竖段，14为弧形段，15为第二弯折段，16为下斜段，17为圆弧过渡，2为感温管固定夹，21为限位扣板，22为感温管管套，3为感温管，4为空调管。
具体实施方式
22.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实施例的一种感温管固定夹锁紧卡簧，整体为一体式弯折成型的弹性钢丝结构，其与感温管固定夹2相配合，用于实现感温管固定夹2工作状态的结构与位置锁定。
25.所述锁紧卡簧1具有平直的横段11，该横段11的左右两端分别向下变形弯折至形成第一弯折段12；两个第一弯折段12的底部分别连接有一个平直的竖段13，竖段13的底部朝向远离横段11的方向延伸至分别形成一个内弧面向上的弧形段14；两个弧形段14的末端继续向远离横段11的方向延伸至分别形成第二弯折段15，第二弯折段15的末端分别连接一个相对横段11位置倾斜向下的下斜段16，下斜段16的末端分别成型为圆弧过渡17。
26.进一步地，感温管固定夹2上设有限位扣板21，限位扣板21与锁紧卡簧1的横段11限位配合；同时，感温管固定夹2上还设有感温管管套22，当限位扣板21与横段11配合到位，锁紧卡簧1的两个弧形段14共同卡合在感温管管套22的外表面，以实现感温管固定夹2的结构与位置的锁紧。
27.具体地，限位扣板21上与横段11接触配合的面为第一内弧面；第一内弧面的具体形状、尺寸与横段11相应位置的外表面形状、尺寸相应。
28.弧形段14与感温管管套22接触配合的面为第二内弧面；第二内弧面的具体形状、尺寸与感温管管套22相应位置的外表面形状、尺寸相应。
29.使用方法：
30.(1)把感温管3固定于感温管固定夹2的感温管管套22中；
31.(2)将安装有感温管3的感温管固定夹2固定于空调管4上；
32.(3)将锁紧卡簧1对准感温管固定夹2，先将其横段11扣于感温管固定夹2的限位扣板21底面，再将两个弧形段14卡合在感温管固定夹2的感温管管套22外表面；凭借自身结构特质与弹力属性，锁紧卡簧1将感温管固定夹2的结构与位置进行锁紧。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种感温管固定夹锁紧卡簧，与感温管固定夹相配合，其特征在于，所述锁紧卡簧具有平直的横段，该横段的左右两端分别向下变形弯折至形成第一弯折段；两个所述第一弯折段的底部分别连接有一个平直的竖段，所述竖段的底部朝向远离横段的方向延伸至分别形成一个内弧面向上的弧形段；两个所述弧形段的末端继续向远离横段的方向延伸至分别形成第二弯折段，所述第二弯折段的末端分别连接一个下斜段。2.根据权利要求1所述的感温管固定夹锁紧卡簧，其特征在于，所述下斜段相对横段位置倾斜向下，并且，所述下斜段的末端分别成型为圆弧过渡。3.根据权利要求1所述的感温管固定夹锁紧卡簧，其特征在于，所述感温管固定夹上设有限位扣板，所述限位扣板与所述锁紧卡簧的横段限位配合；同时，所述感温管固定夹上还设有感温管管套，当所述限位扣板与横段配合到位，所述锁紧卡簧的两个弧形段共同卡合在所述感温管管套的外表面。4.根据权利要求3所述的感温管固定夹锁紧卡簧，其特征在于，所述限位扣板上与所述横段接触配合的面为第一内弧面；所述第一内弧面的具体形状、尺寸与所述横段相应位置的外表面形状、尺寸相应。5.根据权利要求3所述的感温管固定夹锁紧卡簧，其特征在于，所述弧形段与所述感温管管套接触配合的面为第二内弧面；所述第二内弧面的具体形状、尺寸与所述感温管管套相应位置的外表面形状、尺寸相应。6.根据权利要求1-5任一所述的感温管固定夹锁紧卡簧，其特征在于，所述锁紧卡簧整体为一体式弯折成型的弹性钢丝结构。
技术总结
本实用新型提供了一种感温管固定夹锁紧卡簧，与感温管固定夹相配合；所述锁紧卡簧具有平直的横段，该横段的左右两端分别向下变形弯折至形成第一弯折段；两个所述第一弯折段的底部分别连接有一个平直的竖段，所述竖段的底部朝向远离横段的方向延伸至分别形成一个内弧面向上的弧形段；两个所述弧形段的末端继续向远离横段的方向延伸至分别形成第二弯折段，所述第二弯折段的末端分别连接一个下斜段。本实用新型的优点在于：采用本实用新型卡簧来配合感温管固定夹，既能解决焊接方式带来的铜管壁厚变薄、强度变差以及管内冷媒泄露的问题，还能大大提高感温管固定夹结构的稳定性。还能大大提高感温管固定夹结构的稳定性。还能大大提高感温管固定夹结构的稳定性。
技术研发人员：梁涛 陈启明 张献峰 范佩江
受保护的技术使用者：安徽扬子空调股份有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/8