1.本实用新型涉及金属垃圾箱类检测设备领域技术，尤其是指一种金属垃圾箱耐久试验机。
背景技术：
2.目前，在国家大力倡导建设生态文明的背景下，城市与农村的环境卫生问题越来越多的得到重视。箱门作为垃圾箱结构中易损部件，对其进行耐久试验是必要的，针对箱门耐久试验的要求，一般要求保证箱门与桶身连接部位紧密，增强箱门与桶身的牢固度，现有的方式在进行箱门耐久试验时都是采用人工的方式进行，这样不仅操作麻烦，试验的工作效率低，并且试验结构容易受到人为因素的干扰，难以保证试验数据的准确性。后来也出现了一些自动测试金属垃圾箱耐久性的测试机，但是，通用性较差，针对不同的箱门尺寸就需要更换相对应的试验台，整体成本也较高。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种金属垃圾箱耐久试验机，其通过第一滑动座、第二滑动座的设置，实现调节电机在左右方向、上下方向上的位置，满足不同尺寸箱门的测试需求，解决了传统技术中，试验台通用性较差，针对不同的箱门尺寸就需要更换相对应的试验台的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种金属垃圾箱耐久试验机，包括有机架、控制箱、电机和由电机驱动的连接杆组件，所述电机与控制箱连接；
7.所述机架上设置左右方向延伸第一导轨，所述第一导轨上可滑动式设置有第一滑动座，所述第一滑动座设置有竖向布置的第二导轨，所述第二导轨上可滑动式设置有第二滑动座，所述电机安装于第二滑动座上，以调节电机在左右方向、上下方向上的位置。
8.作为一种优选方案，所述第一滑动座在第一导轨上采用锁固件可拆卸式固定。
9.作为一种优选方案，所述第二滑动座设置有内螺纹孔，还设置一竖向延伸的丝杆伸入内螺纹孔内，所述丝杆的上端连接有手柄；转动手柄时使得丝杆转动，进而使第二滑动座沿丝杆上下位移。
10.作为一种优选方案，所述机架上设置有垃圾箱安装位，所述机架上具有若干用于定位垃圾箱的固定件。
11.作为一种优选方案，所述电机卧式设置，其输出轴沿前后方向设置，所述电机的输出轴通过换向减速箱获得绕竖向轴旋转动作的动力，作为转接动力端；所述转接动力端连接于连接杆组件；所述连接杆组件由转接动力端带动进行往复开合摆动。
12.作为一种优选方案，所述连接杆组件包括有第一连杆机构、第二连杆机构及作用部，所述第一连杆机构的一端连接于转接动力端，由转接动力端驱动第一连杆机构水平往
复旋转动作，所述第二连杆机构的一端铰接于第一连杆机构的另一端，所述第二连杆机构的另一端铰接于作用部上。
13.作为一种优选方案，所述第二连杆机构包括有第一杆部、第二杆部以及弹簧缓冲件，所述第一杆部的一端铰接于第一连杆机构的另一端，所述弹簧缓冲件连接于第二杆部与第一杆部之间，所述第二杆部铰接于作用部上。
14.作为一种优选方案，所述第一连杆机构上设有转接座，所述转接座在第一连杆机构上的位置可调节，所述第二连杆机构的前端铰接于转接座上。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一滑动座、第二滑动座的设置，实现调节电机在左右方向、上下方向上的位置，使得该试验机可以适配于不同大小的垃圾箱箱门，满足不同尺寸箱门的测试需求，有效地提高了试验台的通用性，进而降低成本；解决了传统技术中，试验台通用性较差，针对不同的箱门尺寸就需要更换相对应的试验台的问题。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；
18.图2是本实用新型之实施例的另一组装立体示图；
19.图3是本实用新型之实施例的第一局部示图；
20.图4是本实用新型之实施例的第二局部示图；
21.图5是本实用新型之实施例的第三局部示图。
22.附图标识说明：
23.10、机架11、第一导轨
24.12、第一滑动座13、第二导轨
25.14、第二滑动座15、丝杆
26.16、手柄17、垃圾箱安装位
27.18、固定件19、垃圾箱
28.20、控制箱
29.30、电机
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32、转接动力端
30.40、连接杆组件
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41、第一连杆机构
31.42、第二连杆机构
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43、作用部
32.421、第一杆部
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422、第二杆部
33.44、弹簧缓冲件
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411、转接座。
具体实施方式
34.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
36.一种金属垃圾箱耐久试验机，包括有机架10、控制箱20、电机30和由电机30驱动的连接杆组件40。所述电机30与控制箱20连接，所述控制箱20用于记录箱门开合次数及调节频率，所述控制箱20设置于机架的侧面。
37.所述机架10上设置有垃圾箱安装位17、第一导轨11，所述机架10上设置有围绕垃圾箱安装位17设置的若干固定件18，将垃圾箱19放于垃圾箱安装位17上后，所述垃圾箱19通过固定件18定位在机架10上，所述垃圾箱19上铰接有可开合的箱门。所述第一导轨11设置于垃圾箱安装位17的前侧，所述第一导轨11设置有两个，两个第一导轨11水平布置且相互平行，所述第一导轨11沿左右方向延伸设置。
38.所述电机10安装于滑动座上，所述滑动座可移动地设置于第一导轨11上，这样可调节电机30在左右向的位置。具体而言：
39.所述滑动座具有第一滑动座12和第二滑动座14，所述第一滑动座12与第一导轨11可滑动连接，所述第一滑动座12设置在第一导轨11上且采用锁固件固定。可根据垃圾箱的大小尺寸，将第一滑动座12沿第一导轨11滑动至所需位置，然后通过锁固件固定，来调整第一滑动座12在第一导轨11上的位置。所述第一滑动座12的左侧设置有竖向布置且相互平行的两个第二导轨13，所述第二滑动座14与第二导轨13可滑动连接。所述电机30安装于第二滑动座14上，所述第二滑动座14设置有内螺纹孔，通过设置一竖向延伸的丝杆15伸入内螺纹孔内，并通过转动丝杆15上端的手柄16，使得丝杆15转动，进而使第二滑动座14沿丝杆15上下位移，如此，实现调节电机30不同高度之目的。
40.本实施例中，所述电机30卧式设置，其输出轴沿水平延伸设置（例如沿前后方向），所述电机30的输出轴通过传动结构（例如换向减速箱）获得绕竖向轴旋转动作的动力，作为转接动力端32。
41.所述连接杆组件40由转接动力端32带动进行往复开合摆动。所述连接杆组件40包括有第一连杆机构41、第二连杆机构42及作用部43，所述第一连杆机构41的右端连接于转接动力端32，由转接动力端32驱动第一连杆机构41水平往复旋转动作。所述第二连杆机构42的前端铰接于第一连杆机构41的左端，所述第二连杆机构42的后端铰接于作用部43上，所述作用部43可以锁固或粘贴等方式固定于待测箱门上。
42.优选地，所述第二连杆机构42包括有第一杆部421、第二杆部422以及弹簧缓冲件44，所述第一杆部421的前端铰接于第一连杆机构41的左端，所述弹簧缓冲件44连接于第二杆部422与第一杆部421之间，所述第二杆部422的后端铰接于作用部43上。所述弹簧缓冲件44用于进行箱门开合测试时，用来减小所承受的后坐力和前冲力，进一步的保护连接杆组件的使用寿命。
43.进一步地，在第一连杆机构41上套设有转接座411，所述转接座411在第一连杆机构41上的位置可调节，所述第二连杆机构42的前端铰接于转接座411上。
44.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过第一滑动座、第二滑动座的设置，实现调节电机在左右方向、上下方向上的位置，使得该试验机可以适配于不同大小的垃圾箱箱门，满足不同尺寸箱门的测试需求，有效地提高了试验台的通用性，进而降低成本；解决了传统技术中，试验台通用性较差，针对不同的箱门尺寸就需要更换相对应的试验台的问题。