一种油缸粗加工料直线度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置领域，特别涉及一种油缸粗加工料直线度检测装置。


背景技术：

2.对于大型液压设备的油缸来说，密封性是影响其性能的一个重要因素，其加工精度对其密封性的影响又起到了决定性的作用。
3.油缸在加工时，通过对毛坯棒料进行车削或者镗削加工的方式而进行加工，在加工每一处关键位置时包括粗加工以及精加工等多道加工工序，由于油缸的棒料长度较长，因此在毛坯铸造后经过热处理加工后通常会引起棒料弯曲，对于粗加工来说，如果棒料的弯曲度过大不仅影响加工精度，而且还对车床等设备会造成一定的损坏，因此在进行粗加工前，需要对毛坯的圆柱度进行测量，并且做好标记，然后通过压力机对棒料毛坯弯曲度较大的地方进行矫正。
4.对于长度较长，直径较大的圆柱形毛坯棒料的圆柱度测量，现有的测量方式通常将棒料放在水平面上，然后用塞尺或者手电筒对其进行肉眼观察，根据经验对其弯曲程度进行判断和标记，该方法即不准确，而且测量标记效率还比较低。
5.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种油缸粗加工料直线度检测装置，从而克服现有的油缸毛坯棒料在弯曲度检查时，精度不高且费时费力的缺陷。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种油缸粗加工料直线度检测装置，包括：工作台，其设有台面，所述台面的两侧分别设有相对的第一侧面和第二侧面；投影板，其通过可伸缩的第一插杆设于所述第一侧面上，所述投影板与所述台面相垂直，所述投影板到所述第一侧面之间的距离可调；投影灯组件，其包括滑轨，所述滑轨通过可伸缩的第二插杆设于所述第二侧面上，所述滑轨与所述投影板相平行，所述滑轨到所述第二侧面之间的距离可调；所述滑轨上设有可滑动的灯座，所述灯座上设有灯头，所述灯头的照明端朝向所述投影板，所述灯头到所述灯座之间的距离可调；镜板，其设于所述台面上，所述镜板位于所述投影板和所述投影灯组件之间并且与所述台面相垂直，所述镜板上设有凸透镜；滚轴组件，其共有两个或两个以上，所述滚轴组件包括滚轴座和辊子，所述滚轴座的一端固定在所述工作台上，所述辊子共有两个或两个以上，所述辊子以可转动的方式设于所述滚轴座的另一端且对称设于所述滚轴座的两侧，各所述辊子的轴线与所述滑轨相平行；动力装置，其包括驱动轮和电机，所述驱动轮的边缘与任一组所述滚轴组件中的所述辊子相抵接，所述电机用于驱动所述驱动轮进行转动，所述动力装置还包括控制器，所述控制器与所述电机电性连接，所述控制器用于控制所述电机的正转启动和反转启动。
8.优选的，上述技术方案中，所述工作台还包括支脚，其一端与所述工作台连接，所述支脚的另一端向远离所述台面的方向延伸。
9.优选的，上述技术方案中，所述第一侧面设有若干个第一插孔，所述第二侧面设有若干个第二插孔，所述第一插孔和所述第二插孔的轴线与所述台面相平行。
10.优选的，上述技术方案中，所述第一插杆的位置和数量与所述第一插孔相对应，所述第一插杆以可滑动的方式插设在所述第一插孔中，所述第二插杆的位置和数量与所述第二插孔的位置和数量相对应，所述第二插杆以可滑动的方式插设在所述第二插孔中。
11.优选的，上述技术方案中，所述灯座上设有套孔以及紧固螺钉，所述紧固螺钉上紧在所述灯座上，所述紧固螺钉的端部能够从所述套孔的侧壁穿入至所述套孔中。
12.优选的，上述技术方案中，所述灯头的一侧设有灯杆，所述灯杆以可滑动的方式插入至所述套孔中，并能够通过紧固螺钉锁紧。
13.优选的，上述技术方案中，所述镜板通过连接件与所述台面可拆卸连接。
14.优选的，上述技术方案中，所述滚轴座设有两个连接端，两个连接端之间具有一定距离，各所述连接端上分别安装有两个所述辊子，两个所述辊子对称设于所述滚轴座两侧。
15.优选的，上述技术方案中，所述驱动轮上设有第一带轮，所述第一带轮与所述驱动轮相互固定并且同轴线，所述电机的输出端设有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过传动皮带进行连接。
16.优选的，上述技术方案中，所述控制器上设有正转启动键和反转启动键，所述正转启动键和所述反转启动键均以点动的方式控制所述电机进行转动。
17.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1. 本实用新型中的油缸粗加工料直线度检测装置通过将油缸毛坯棒料放置在滚轴组件上，通过动力装置对其进行匀速的正转和反转，然后通过投影灯组件在棒料的一侧对其边缘进行照射，此时棒料的边缘形成的投影经过镜板中的凸透镜的放大然后投射到投影板上，在投影板上画有平直的基准线，通过投影和基准线的相互比对，进而可以清晰准确地观察出毛坯棒料的弯曲方向和弯曲度，从而对其进行标记。
19.2. 本实用新型中的投影板通过第一插杆以可滑动的方式安装在工作台的第一侧面上，能够根据投影板上的清洗度试试调整投影板到镜板之间的距离，以达到更清晰的投影影像为止。
20.3. 本实用新型中的投影灯组件中的灯头安装在灯头座上，灯头到灯头座之间的距离可调，以能够适应不同直径的棒料进行测量；灯头座又以可滑动的方式安装在滑轨上，从而能够使灯头能够沿被测零件的轴线方向进行移动，对零件进行扫描观察；滑轨通过第二插杆安装在第二侧面上，从而还能够改变灯头与镜板之间的距离，从而改变投影焦距，结合调整投影板的位置，调整投影的清晰度。
21.4. 本实用新型中的滚轴组件通过两个辊子将毛坯棒料卡止在两者中间，然后通过辊子的转动时毛坯棒料也同时进行滚动，该转动方式不仅安全，而且吊装方便，具有更好的承载能力。
22.5. 本实用新型中的镜板通过连接件以可拆卸的方式安装在台面上，当不使用时能够方便将镜板拆除，将其进行收置，以防止凸透镜的镜面被刮伤。
附图说明
23.图1是本实用新型油缸粗加工料直线度检测装置的结构图。
24.图2是油缸粗加工料直线度检测装置的另一个视角的结构图。
25.图3是投影灯组件的结构图。
26.图4是滚轴组件的结构图；
27.图5是动力装置的结构图。
28.图6是该油缸粗加工料直线度检测装置在测量零件时的示意图。
29.主要附图标记说明：
30.1-工作台，11-台面，12-第一侧面，13-第二侧面，14-支脚，15-第一插孔，16-第二插孔；
31.2-投影板，21-第一插杆；
32.3-投影灯组件，31-滑轨，32-灯座，33-灯头，34-套孔，35-紧固螺钉，36-灯杆，37-第二插杆；
33.4-镜板，41-凸透镜，42-连接件；
34.5-滚轴组件，51-滚轴座，52-辊子，53-连接端，
35.6-动力装置，61-驱动轮，62-电机，63-控制器，631-正转启动键，632-反转启动键，64-第一带轮，65-第二带轮，66-传动皮带。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
40.如图1到图5所示，该实施例中的油缸粗加工料直线度检测装置包括：工作台1，台面11，第一侧面12，13第二侧面，支脚14，第一插孔15，第二插孔16，投影板2，第一插杆21，投影灯组件3，滑轨31，灯座32，灯头33，套孔34，紧固螺钉35，灯杆36，第二插杆37，镜板4，凸透镜41，连接件42，滚轴组件5，滚轴座51，辊子52，连接端53，动力装置6，驱动轮61，电机62，控制器63，正转启动键631，反转启动键632，第一带轮64，第二带轮65，传动皮带66。
41.工作台1的顶部设置有台面11，台面11的两侧分别设置有位置相对且相互平行的第一侧面12和第二侧面13，支脚14的一端与工作台1的底部相互连接，支脚14的另一端向远离台面11的方向延伸；第一侧面12上开设有多个第一插孔15，第二侧面13上开设有多干个第二插孔16，第一插孔15和第二插孔16的轴线与台面11相平行。
42.投影板2上靠近其底端的位置安装有多根第一插杆21，第一插杆21与投影板2的板面相互垂直，投影板2的板面与台面11相垂直，第一插杆21的位置和数量与第一插孔15相对应，第一插杆21的另一端以可滑动的方式插设在第一插孔15中，以能够使投影板2到第一侧面12之间的距离可调。
43.投影灯组件3包括滑轨31、灯座32和灯头33；滑轨31的两端分别与第二插杆37的一端固定连接，第二插杆37的位置和数量与第二插孔16的位置和数量相对应，第二插杆37的另一端以可滑动的方式插设在第二插孔16中，使滑轨31到第二侧面13之间的距离可调，滑轨31与投影板2相平行；滑轨31上安装有灯座32，灯座32能够沿滑轨31进行滑动，灯座32上开设有套孔34，灯座23的侧面安装有一个紧固螺钉35，紧固螺钉35能够上紧在灯座32上，紧固螺钉35的端部能够从套孔34的侧壁穿入至套孔34中，灯头33的一侧与灯杆36的一端固定连接，灯杆36的另一端以可滑动的方式插入至套孔34中，并能够通过紧固螺钉35锁紧，灯头33的照明端朝向投影板2。
44.镜板4通过连接件42和螺钉与台面11进行连接并能够方便拆卸，镜板4位于投影板2和投影灯组件3之间并且与台面11相垂直，镜板4上设置有凸透镜41。
45.滚轴组件5共有两个，两个滚轴组件5分别安装在台面11的两端，滚轴组件5包括滚轴座51和辊子52，滚轴座51的一端固定在工作台1上，滚轴座51的另一端设置有两个连接端53，两个连接端53之间具有一定距离，各连接端53上分别安装有两个可转动的辊子52，两个辊子52对称分布在滚轴座51两侧，各辊子52的轴线与滑轨31相平行。
46.动力装置6包括安装在工作台1的上的驱动轮61和电机62，驱动轮61的边缘与任一组靠近工作台1的端部的滚轴组件5中的辊子52相抵接，第一带轮64与驱动轮61相互固定并且同轴线，电机62的输出端安装有第二带轮65，第一带轮64和第二带轮65之间通过传动皮带66进行连接，在工作台1的端部还安装有控制器63，控制器63与电机62电性连接，控制器63上设置有正转启动键631和反转启动键632，正转启动键631和反转启动键632均能够以点动的方式控制电机62进行正向和反向的转动。
47.接下来，对该实施例中一种油缸粗加工料直线度检测装置的操作方法及工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：
48.如图6所示，在使用时，首先通过吊车将油缸的毛坯棒料吊装在滚轴组件上，并使棒料的两端分别卡入至每个滚轴组件5的两个辊子52之间；然后，打开灯头33的照明端的灯光，根据棒料的直径调节灯头33到灯座32之间的距离，调节时先拧松紧固螺钉35，调节好灯杆36的悬伸长度后，再拧紧紧固螺钉35将灯杆36在灯座32中进行锁紧；然后，观察投影板2
的板面上的成像效果，必要时调节第一插杆21和第二插杆37，从而对投影板2和投影灯组件3镜板4之间的距离进行调整，以实现调节成像焦距；然后，以点动的方式按下正转启动键631或翻转启动键632，此时电机62能够带动驱动轮61进行转动，驱动轮61带动辊子52进行转动，辊子52带动棒料工件进行转动，投影板2上标记有多根水平线，通过棒料在投影板2上的投影与水平线之间的比对，便可以知道该处棒料的弯曲度和弯曲度大小，用笔对该处进行标记，灯头33还能够通过灯座32在滑轨31上进行移动，从而对棒料的整个长度上的所有位置进行扫描观察，以便更快地发现弯曲度较大的位置，使测量过程简单快捷，并且更加精确。
49.综上所述，本实施例中的油缸粗加工料直线度检测装置通过将油缸毛坯棒料放置在滚轴组件上，通过动力装置对其进行匀速的正转和反转，然后通过投影灯组件在棒料的一侧对其边缘进行照射，此时棒料的边缘形成的投影经过镜板中的凸透镜的放大然后投射到投影板上，在投影板上画有平直的基准线，通过投影和基准线的相互比对，进而可以清晰准确地观察出毛坯棒料的弯曲方向和弯曲度，从而对其进行标记。
50.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。