一种调速型板型物体内部缺陷在线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及内部缺陷在线检测技术领域，特别涉及一种调速型板型物体内部缺陷在线检测装置。


背景技术：

2.红外热成像检测技术是一种新兴的无损检测技术,通过建立物体表面温度场与内部缺陷之间的联系,对物体内部缺陷进行检测。
3.利用红外热成像技术来检测材料的内部缺陷已是公开的现有技术，例如：公开号为cn104597081a的中国专利公开的一种平面玻璃内部缺陷自动检测设备和检测方法。公开号为cn 101206178 a的中国专利公开的带钢生产中的红外热成像检测方法。
4.在红外热成像的检测设备中，还没有关于设备调速节能方面的设计，设计一款具有多档调速功能的红外热成像的检测设备，在没有检测物时，传送皮带不运行或以很低的速度运行，当有检测物通过时，传送皮带以设定的速度运行，还可以根据不同材质的检测物设定不同的传送速度，以满足不同材质的检测物在检测前的加热时间要求。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种调速型板型物体内部缺陷在线检测装置，是一种红外热成像仪检测物体内部缺陷的装置，适用于板型物体的内部缺陷检测，传送皮带有调速功能，具有节能效果，并且能够设置不同的传送皮带速度以适应不同的材质检测物在检测前的加热时间要求。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种调速型板型物体内部缺陷在线检测装置，包括检测装置支架、红外热成像仪、温控加热装置、传送皮带、传动轴、第一感应开关、第二感应开关和电机调速装置；传动轴固定在检测装置支架两端，传动轴上安装传送皮带，红外热成像仪与温控加热装置均安装在检测装置支架上，位于传送皮带上部，温控加热装置设置在红外热成像仪下方的前后两侧，第一感应开关和第二感应开关分别固定在检测装置支架前后两端，水平位置与传送皮带上方保持平齐，传动轴的传动电机以及第一感应开关和第二感应开关均与电机调速装置电气连接。
8.进一步地，所述的电机调速装置包括plc和变频器，第一感应开关和第二感应开关与plc的di端口连接，plc的do端口连接多个中间继电器，并通过多个中间继电器连接变频器的多个速度输入端口，变频器的输出端连接传动轴的传动电机。当plc检测到位于前端的第一感应开关动作上升沿时，使变频器运行较高的设定速度，当plc检测到位于后端的第二感应开关动作下降沿时，使变频器运行较低的设定速度。
9.进一步地，还包括上料架，上料架布置在检测装置支架前方，包括上料架支架和支架上方的上料辊。
10.进一步地，还包括工控机，红外热成像仪和电机调速装置均与工控机连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)本实用新型是一种红外热成像仪检测物体内部缺陷的装置，适用于板型物体(包括玻璃板、钢板、玻镁板等)的内部缺陷检测，通过plc、变频器和2个感应开关实现传送皮带的调速功能，2个感应开关用于检测是否有检测物通过，在没有检测物时，传送皮带不运行或以很低的速度运行，当有检测物通过时，传送皮带以设定的速度运行，具有节能效果；
13.2)本实用新型的传送皮带的电机调速装置设置有多个速度端口，可以根据不同的材质的检测物设定不同的传送速度，以满足不同材质的检测物在检测前的加热时间要求；
14.3)本实用新型的支架前后的上料和下料侧可以与板材生产线工艺过程接轨，在板材生产传送过程中实现板材内部缺陷的在线检测功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种调速型板型物体内部缺陷在线检测装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型的一种调速型板型物体内部缺陷在线检测装置的电气图。
17.图中：1-检测装置支架2-温控加热装置3-红外热成像仪4-传动轴5-传送皮带6-传动轴的传动电机7-第二感应开关8-第一感应开关9-上料架支架10-上料辊。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。
19.如图1-2所示，一种调速型板型物体内部缺陷在线检测装置，包括检测装置支架1、红外热成像仪3、温控加热装置2、传送皮带5、传动轴4、第一感应开关8、第二感应开关7和电机调速装置；传动轴4固定在检测装置支架1两端，传动轴4上安装传送皮带5，红外热成像仪3和温控加热装置2安装在检测装置支架1中间位置的传送皮带5上部，第一感应开关8和第二感应开关7分别固定在检测装置支架1前后两端，水平位置与传送皮带5上方保持平齐，传动轴4的传动电机6以及第一感应开关8和第二感应开关7均与电机调速装置电气连接，连接关系见图2。
20.见图1，温控加热装置2设置在红外热成像仪3下端的前后两侧，温控加热装置2为红外热成像仪3检测时的常规配置，红外热成像检测装置中都会配有，为现有技术。温控加热装置2作为红外热源激发装置，一是用于材料检测前的加热，为装置提供稳定的激发源，二是控制温度恒定可以保证检测结果准确性，避免环境温度变化对结果的影响。
21.还包括上料架，上料架布置在检测装置支架1前方，包括上料架支架9和支架9上方的上料辊10。
22.如图2所示，所述的电机调速装置包括plc s7200和变频器101u(安川h1000)，第一感应开关8(图2中为1xw)和第二感应开关7(图2中为2xw)与plc的di端口连接，plc的do端口连接4个中间继电器1ka、2ka、3ka、4ka，并通过中间继电器1ka、2ka、3ka、4ka的常开触点连接变频器101u的多个速度输入端口，变频器101u的输出端连接传动轴4的传动电机6(图2中为101m)。当plc检测到位于前端的第一感应开关8(图2中为1xw)动作上升沿时，plc通过输出端控制使变频器101u运行较高的设定速度，当plc检测到位于后端的第二感应开关7(图2中为2xw)动作下降沿时，plc通过输出端使变频器101u运行较低的设定速度。
23.还包括工控机，红外热成像仪和电机调速装置中的plc s7200均与工控机连接。
24.图2的实施例的电路工作原理为：plc s7200通过中间继电器1ka、2ka、3ka、4ka的常开触点连接变频器101u的多个速度输入端口。变频器101u为多段速调速方式，具体如下：
25.1)1ka为运行/停止信号中间继电器，变频器101u接收到运行/停止信号时以默认的启动速度(低速)运行(当再一次接收到运行/停止信号时停止运行)。
26.2)2ka、3ka、4ka分别为第一速度信号、第二速度信号和第三速度信号中间继电器，当plc s7200的输入端接收到第一感应开关8(图2中为1xw)动作上升沿时，即检测到有检测物通过时，根据上位机(工控机)的设定选择第一速度信号、第二速度信号和第三速度信号其中之一，2ka、3ka、4ka其中之一闭合，变频器101u接收到第一速度信号、第二速度信号或第三速度信号之一时，将以三种设定速度之一运行(设定速度)，三种速度设定根据材料的加热时间需求进行设定，例如在检测玻璃板、钢板、玻镁板时分别设定三种不同的速度。
27.3)当plc s7200的输入端接收到第二感应开关7(图2中为2xw)动作下降沿时，即检测到检测物已经离开时，plc输出端的2ka、3ka、4ka恢复断开状态，变频器101u恢复到默认的启动速度(低速)运行。
28.本实用新型是一种红外热成像仪检测物体内部缺陷的装置，适用于板型物体的内部缺陷检测，传送皮带5有调速功能，具有节能效果，并且能够设置不同的传送皮带5速度以适应不同的材质检测物的检测前的加热时间要求。
29.以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。