1.本实用新型涉及轴承生产检测技术领域，具体为一种轴承振动检测机压紧装置。
背景技术：
2.轴承振动检测机，是测量深沟球轴承，角接触球轴承和圆锥滚子轴承振动速度的专用仪器，采用高精度气浮主轴为测量基准，仪器基础振动低，数据采集及数据处理均采用高级计算机，适用轴承制造厂用于轴承振动检测，电机厂等轴承应用商和商检部门用于轴承验收，也适用高等院校和科研机构用于轴承振动分析，轴承在检测使需要进行压紧才能固定，但现有轴承振动检测机压紧装置存在的问题是：被检测的轴承处于一种暴露在空气的情况下，容易造成振动检测出现失误，导致原本出现瑕疵的轴承被检测成成品轴承，而原本成品轴承被检测成瑕疵品。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承振动检测机压紧装置，具备了防止轴承受到外界干扰的优点，解决了被检测的轴承处于一种暴露在空气的情况下，容易造成振动检测出现失误，导致原本出现瑕疵的轴承被检测成成品轴承，而原本成品轴承被检测成瑕疵品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承振动检测机压紧装置，包括检测台、检测箱、气缸、夹紧块和检测块，所述检测台顶部的左侧与检测箱的底部固定连接，所述气缸的底部与检测台顶部的右侧固定连接，所述夹紧块的右侧与气缸的活塞端固定连接，所述与检测箱右侧的底部固定连接固定块，所述检测块的左侧与固定块的右侧固定连接，所述夹紧块的左侧设置有插紧组件，所述固定块的顶部与底部均固定连接有传动盒，所述传动盒内壁的外侧固定连接有拉簧，所述拉簧靠近固定块的一端固定连接有铁片，所述铁片的底部固定连接有插杆，所述固定块的顶部与底部均固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁呈环形设置，所述固定块的顶部与底部均开设有安装槽，所述安装槽呈十字型设置，所述夹紧块的左侧固定连接有密封筒，所述密封筒顶部与底部的左侧均开设有通孔。
5.作为本实用新型优选的，所述插紧组件包括插紧块和插筒，所述插紧块的右侧与夹紧块的左侧固定连接，所述插筒的左侧与检测块的右侧固定连接所，所述插紧块的材质为橡胶，所述插筒的内壁开设有若干个凹槽。
6.作为本实用新型优选的，所述插紧块内部的顶部与底部均镶嵌有第二电磁铁，所述第二电磁铁呈板状设置。
7.作为本实用新型优选的，所述第一电磁铁的外侧均固定连接有防护垫，所述防护垫呈网状设置。
8.作为本实用新型优选的，所述安装槽内壁的内侧固定连接有弹片，所述弹片呈v型设置。
9.作为本实用新型优选的，所述检测块右侧的顶部与底部均固定连接有限位滑竿杆，所述限位滑竿杆的右侧贯穿至夹紧块的右侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过开启气缸带动夹紧块向左移动对工件进行夹紧，同时密封筒插入安装槽内，随后开启第一电磁铁带动插杆向下移动，使插杆插入通孔进入安装槽内壁的内侧，从而对密封筒进行固定，同时利用插紧组件防止密封筒松动，解决了被检测的轴承处于一种暴露在空气的情况下，容易造成振动检测出现失误，导致原本出现瑕疵的轴承被检测成成品轴承，而原本成品轴承被检测成瑕疵品的问题，达到了防止轴承受到外界干扰的效果。
12.2、本实用新型通过设置插紧组件，使气缸开启时带动插紧块向左移动与插筒向啮合，同时利用橡胶可形变的特性使插紧块在插入插筒时收缩，随后与插筒内的凹槽相啮合。
13.3、本实用新型通过设置第二电磁铁，使插紧块在插入插筒时开启第二电磁铁产生磁力与插筒吸附，从而提高插紧块与插筒之间的牢固性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
18.图中：1、检测台；2、检测箱；3、气缸；4、夹紧块；5、检测块；6、固定块；7、插紧组件；71、插紧块；72、插筒；8、传动盒；9、拉簧；10、铁片；11、插杆；12、第一电磁铁；13、安装槽；14、密封筒；15、通孔；16、第二电磁铁；17、防护垫；18、弹片；19、限位滑竿杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种轴承振动检测机压紧装置，包括检测台1、检测箱2、气缸3、夹紧块4和检测块5，检测台1顶部的左侧与检测箱2的底部固定连接，气缸3的底部与检测台1顶部的右侧固定连接，夹紧块4的右侧与气缸3的活塞端固定连接，与检测箱2右侧的底部固定连接固定块6，检测块5的左侧与固定块6的右侧固定连接，夹紧块4的左侧设置有插紧组件7，固定块6的顶部与底部均固定连接有传动盒8，传动盒8内壁的外侧固定连接有拉簧9，拉簧9靠近固定块6的一端固定连接有铁片10，铁片10的底部固定连接有插杆11，固定块6的顶部与底部均固定连接有第一电磁铁12，第一电磁铁12呈环形设置，固定块6的顶部与底部均开设有安装槽13，安装槽13呈十字型设置，夹紧块4的左侧固定连接有密封筒14，密封筒14顶部与底部的左侧均开设有通孔15。
21.参考图3，插紧组件7包括插紧块71和插筒72，插紧块71的右侧与夹紧块4的左侧固定连接，插筒72的左侧与检测块5的右侧固定连接所，插紧块71的材质为橡胶，插筒72的内
壁开设有若干个凹槽。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置插紧组件7，使气缸3开启时带动插紧块71向左移动与插筒72向啮合，同时利用橡胶可形变的特性使插紧块71在插入插筒72时收缩，随后与插筒72内的凹槽相啮合。
23.参考图3，插紧块71内部的顶部与底部均镶嵌有第二电磁铁16，第二电磁铁16呈板状设置。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二电磁铁16，使插紧块71在插入插筒72时开启第二电磁铁16产生磁力与插筒72吸附，从而提高插紧块71与插筒72之间的牢固性。
25.参考图4，第一电磁铁12的外侧均固定连接有防护垫17，防护垫17呈网状设置。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护垫17，使第一电磁铁12通过防护垫17进行防护，防止第一电磁铁12在开启后产生磁力将铁片10吸附时产生的冲击力通过防护垫17进行防护，防止第一电磁铁12损坏，再利用防护垫17呈网状设置，使第一电磁铁12开启时产生的磁力不受防护垫17的影响。
27.参考图4，安装槽13内壁的内侧固定连接有弹片18，弹片18呈v型设置。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹片18，使插杆11在向内移动时对弹片18进行挤压，再利用弹片18呈v型设置提高弹片18对插杆11的弹力，防止第一电磁铁12关闭时拉簧9的拉力过低导致插杆11没有向外移动造成工件无法取出的现象。
29.参考图3，检测块5右侧的顶部与底部均固定连接有限位滑竿杆19，限位滑竿杆19的右侧贯穿至夹紧块4的右侧。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位滑竿杆19，使夹紧块4在移动的过程中提高限位滑竿杆19进行限位，防止夹紧块4在移动的过程中出现偏移的现象导致密封筒14的左侧无法插入安装槽13中进行固定。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时开启气缸3带动夹紧块4向左移动对工件进行夹紧，同时密封筒14插入安装槽13内，随后开启第一电磁铁12产生磁力将铁片10吸附从而带动插杆11向下移动，使插杆11插入通孔15进入安装槽13内壁的内侧，从而对密封筒14进行固定，在气缸3开启的同时带动插紧块71向左移动与插筒72向啮合，再利用橡胶可形变的特性使插紧块71在插入插筒72时收缩，随后与插筒72内的凹槽相啮合，随后开启第二电磁铁16产生磁力与插筒72吸附，从而防止工件受到外界干扰。
32.综上所述：该轴承振动检测机压紧装置，通过通过开启气缸3带动夹紧块4向左移动对工件进行夹紧，同时密封筒14插入安装槽13内，随后开启第一电磁铁12带动插杆11向下移动，使插杆11插入通孔15进入安装槽13内壁的内侧，从而对密封筒14进行固定，同时利用插紧组件7防止密封筒14松动，解决了被检测的轴承处于一种暴露在空气的情况下，容易造成振动检测出现失误，导致原本出现瑕疵的轴承被检测成成品轴承，而原本成品轴承被检测成瑕疵品的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。