一种电站锅炉小冲杆试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉检测技术领域，具体为一种电站锅炉小冲杆试验装置。


背景技术：

2.小冲杆试验技术是采用微小试样评定材料力学性能的一种新的测试方法。试验所选用的小冲杆试验机广泛应用在核工业、石油化工以及航空航天方面等方面。为保证各承压部件能按要求长时稳定运行，需要通过采用小冲杆试验来对试件材料进行检测。小冲杆试验装置的发展给人们在对电站锅炉材料的拉伸性能检测有着很大的作用，但是小冲杆试验装置使用时也存在一定的缺陷，如：
3.根据专利号：cn201820356401.4一种电站锅炉小冲杆试验装置，使用时将试件安装在安装槽中，旋转固定旋钮在固定杆上的位置，调节夹头与基座之间的压紧力以及距离。由此可见，采用本实用新型中的电站锅炉小冲杆试验装置能够调节试件上的加载力以及针对不同厚度的试件。从而扩大了电站锅炉小冲杆试验装置的适应范围。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1、电站锅炉小冲杆试验装置不方便将破损的微试样取出；
6.2、电站锅炉小冲杆试验装置组装时容易造成微试样的破损。
7.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种电站锅炉小冲杆试验装置，以解决上述背景技术提出的电站锅炉小冲杆试验装置不方便将破损的微试样取出和电站锅炉小冲杆试验装置组装时容易造成微试样的破损的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电站锅炉小冲杆试验装置，包括：
10.下压盘，所述下压盘的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部设置有微试样，并且下压盘靠近安装槽的两侧内部开设有导向槽，所述导向槽的内部连接有导杆，且导杆上方的一侧固定有托板，并且导杆远离托板的一侧等间隔设置有导向卡齿；
11.传动齿轮，安装在所述下压盘的内部，且传动齿轮与导向卡齿进行啮合连接，所述下压盘的外部两侧开设有限位槽，且限位槽的内部设置有支杆，并且支杆的外侧连接有调节套，所述调节套靠近传动齿轮的一侧等间隔设置有调节卡齿，且调节套远离调节卡齿的一侧顶端固定有压板，并且调节套的底部连接有弹簧。
12.优选的，所述导向槽关于下压盘的中心线呈对称分布，且导向槽和托板之间相互垂直，并且导杆和支杆之间呈平行分布，通过托板的设置，方便托板将破损的微试样从安装槽中取出。
13.优选的，所述支杆和弹簧之间呈套接连接，且调节套呈“t”字型，并且调节套底端的宽度大于调节套顶端的宽度，而且调节套通过弹簧和支杆之间构成伸缩结构，通过弹簧
挤压推动调节套，方便调节套沿着支杆进行复位移动。
14.优选的，所述下压盘还设置有：
15.固定杆，垂直设置在所述下压盘的顶部，且固定杆的底端套接有缓冲套，并且固定杆的两侧表面安装有刻度条，所述固定杆的外侧套接有弹性片，且弹性片的一侧开设有断槽，并且固定杆靠近弹性片的上端连接有旋钮，通过拧紧或拧松旋钮，方便下压盘和上压盘进行锁紧；
16.上压盘，设置在所述下压盘的顶部，且上压盘的两侧与固定杆贯穿连接，并且上压盘的中部贯穿连接有冲杆。
17.优选的，所述固定杆的截面形状呈椭圆形，且缓冲套采用橡胶材质，并且缓冲套呈锥形结构，通过缓冲套的设置，使得上压盘对接在下压盘的上端时方便进行缓冲。
18.优选的，所述弹性片和断槽之间构成“c”字型结构，且断槽位于刻度条的一侧，通过在弹性片的一侧设置断槽，方便观察刻度条上的刻度位置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电站锅炉小冲杆试验装置，在固定杆的外侧底端连接锥形结构的缓冲套，使得上压盘对接在下压盘的上端时进行缓冲，避免造成微试样的破损，当完成试验时，向下按动压板，使得调节套带动调节卡齿和传动齿轮进行啮合传动，转动的传动齿轮和导杆一侧的导向卡齿进行啮合，使得导杆带动托板上升，进而方便该试验装置可以将破损的微试样取出。
20.1、该电站锅炉小冲杆试验装置，将上压盘打开脱离下压盘，并且按压下压盘外侧的压板，使得压板一侧的调节套下移挤压，并带动调节卡齿和传动齿轮进行啮合传动，转动的传动齿轮和导杆一侧的导向卡齿进行啮合，从而使得导杆带动托板沿着导向槽上升，进而方便该试验装置可以将破损的微试样取出；
21.2、该电站锅炉小冲杆试验装置，在固定杆的外侧底端连接锥形结构的缓冲套，使得上压盘对接在下压盘的上端时进行缓冲，再通过转动旋钮和固定杆螺纹连接，使得上压盘和下压盘之间完成压紧，从而避免该试验装置在对接组装时造成微试样的破损；
附图说明
22.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
23.图2为本实用新型左视截面结构示意图；
24.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
25.图4为本实用新型固定杆的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型弹性片的俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
28.图7为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图。
29.图中：1、下压盘；2、安装槽；3、微试样；4、导向槽；5、导杆；6、托板；7、导向卡齿；8、传动齿轮；9、限位槽；10、支杆；11、调节套；12、调节卡齿；13、压板；14、弹簧；15、固定杆；16、缓冲套；17、刻度条；18、弹性片；19、断槽；20、旋钮；21、上压盘；22、冲杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种电站锅炉小冲杆试验装置，包括：下压盘1，下压盘1的顶端开设有安装槽2，且安装槽2的内部设置有微试样3，并且下压盘1靠近安装槽2的两侧内部开设有导向槽4，导向槽4的内部连接有导杆5，且导杆5上方的一侧固定有托板6，并且导杆5远离托板6的一侧等间隔设置有导向卡齿7，传动齿轮8，安装在下压盘1的内部，且传动齿轮8与导向卡齿7进行啮合连接，下压盘1的外部两侧开设有限位槽9，且限位槽9的内部设置有支杆10，并且支杆10的外侧连接有调节套11，调节套11靠近传动齿轮8的一侧等间隔设置有调节卡齿12，且调节套11远离调节卡齿12的一侧顶端固定有压板13，并且调节套11的底部连接有弹簧14。
32.导向槽4关于下压盘1的中心线呈对称分布，且导向槽4和托板6之间相互垂直，并且导杆5和支杆10之间呈平行分布；支杆10和弹簧14之间呈套接连接，且调节套11呈“t”字型，并且调节套11底端的宽度大于调节套11顶端的宽度，而且调节套11通过弹簧14和支杆10之间构成伸缩结构。
33.将上压盘21打开脱离下压盘1，并且按压下压盘1外侧的压板13，使得压板13一侧的调节套11下移挤压弹簧14，并带动调节卡齿12和传动齿轮8进行啮合传动，转动的传动齿轮8和导杆5一侧的导向卡齿7进行啮合，从而导杆5带动托板6沿着导向槽4上升，进而可以将破损的微试样3从安装槽2中取出，完成取样后，松开压板13，使得弹簧14推动调节套11复位，同时也方便托板6复位到初始位置。
34.下压盘1还设置有：固定杆15，垂直设置在下压盘1的顶部，且固定杆15的底端套接有缓冲套16，并且固定杆15的两侧表面安装有刻度条17，固定杆15的外侧套接有弹性片18，且弹性片18的一侧开设有断槽19，并且固定杆15靠近弹性片18的上端连接有旋钮20；上压盘21，设置在下压盘1的顶部，且上压盘21的两侧与固定杆15贯穿连接，并且上压盘21的中部贯穿连接有冲杆22；固定杆15的截面形状呈椭圆形，且缓冲套16采用橡胶材质，并且缓冲套16呈锥形结构；弹性片18和断槽19之间构成“c”字型结构，且断槽19位于刻度条17的一侧。
35.将上压盘21的两端和固定杆15套接，同时，在固定杆15的外侧底端连接锥形结构的缓冲套16，使得上压盘21对接在下压盘1的上端时进行缓冲，再通过转动旋钮20和固定杆15螺纹连接，使得上压盘21和下压盘1之间完成压紧，在旋钮20进行拧紧时，旋钮20带动弹性片18沿着固定杆15下移，并且通过弹性片18一侧的断槽19观察刻度条17上的刻度位置。
36.综上所述，在使用该电站锅炉小冲杆试验装置时，将圆形的微试样3放置在下压盘1顶部的安装槽2中，并且将上压盘21的两端和固定杆15套接，再对冲杆22的顶部施加一定的载荷，使得冲杆22沿着上压盘21下移对微试样3的中心进行撞击，微试样3变形程度随着载荷的增大逐渐增大，直至破裂，从而记录微试样3从变形到失效整个过程中的加载载荷和位移数据，并进行计算得出各项常规拉伸性能指标，当完成试验后，将破损的微试样3从安装槽2中取出，可以对该试验装置进行清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。