一种食品检测用容器自定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品检测设备领域，尤其涉及一种食品检测用容器自定位装置。


背景技术：

2.食品安全是关系到民生的重大问题，要求食品生产的各个阶段进行严格的质量把控，采用新鲜无污染的原料，生产前进行设备的清洁消毒，并在产品包装前进行安全检测，确保食品出厂前的安全。
3.在生产过程中，由于产品的产量大，导致检测的工作量大，需要采用自动化设备以提升检测效率，在利用光谱分析仪进行食品检测时，对食品容器的定位要求较高，如果定位不准，会导致测量误差的加大，需要重复进行检测，进一步降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品检测用容器自定位装置，进行食品容器的自动定位，提升检测准确性和效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种食品检测用容器自定位装置，包括：底座、顶板、立柱、滚珠、夹板、定位块、升降驱动装置和浮板，所述底座设置在顶板的下方，所述浮板平行设置在底座与顶板之间，所述夹板水平设置在浮板与底座之间，所述立柱竖向设置在底座与顶板之间并贯穿浮板及夹板，所述顶板中部设置有通孔，所述滚珠分布在夹板上并位于通孔下方，所述升降驱动装置与浮板相连接进行浮板的升降驱动，所述浮板中设置有位于通孔下方的倒锥形孔，所述定位块对称悬置在倒锥形孔中，所述立柱上设置有位于定位块外侧的导向块，所述定位块背面设置有水平贯穿导向块的导向杆，所述定位块背面设置有与倒锥形孔对应的锥面。
7.其中，所述升降驱动装置采用气缸。
8.其中，所述升降驱动装置安装在底座下方，所述升降驱动装置上设置有向上贯穿夹板而与浮板垂直连接的驱动杆。
9.其中，所述立柱的数量为4个，并矩形阵列分布。
10.其中，所述立柱上设置有一段外螺纹，所述外螺纹上设置有位于夹板上方和下方的螺母。
11.其中，所述夹板包括第一夹板及其下方的第二夹板，所述第一夹板与第二夹板中分别设置有与滚珠对应的圆弧嵌入槽，所述滚珠设置在圆弧嵌入槽中并凸于第一夹板上表面。
12.其中，所述导向杆上设置有位于导向块外侧的卡圈，所述导向杆上设置有位于卡圈与导向块之间的弹簧。
13.其中，所述定位块内侧设置有v形槽。
14.本实用新型的有益效果：一种食品检测用容器自定位装置，特别在夹板上安装了滚珠，进行食品容器的滚动承载，有利于通过定位块进行食品容器的夹持定位，避免食品容
器的倾斜，通过升降驱动装置进行浮板的上升，利用倒锥形孔与锥面的配合，驱动定位块的内移，实现对食品容器的夹持，自动定位，操作简便，有利于检测设备对食品容器内食品的快速检测，提升准确性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的俯视图；
17.图3是图1中a部分的局部放大图。
具体实施方式
18.下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.如图1所示的食品检测用容器自定位装置，包括：底座14、顶板1、立柱5、滚珠11、夹板3、定位块2、升降驱动装置13和浮板4，所述底座14设置在顶板1的下方，所述浮板4平行设置在底座14与顶板1之间，所述夹板3水平设置在浮板4与底座14之间，所述立柱5竖向设置在底座14与顶板1之间并贯穿浮板4及夹板3，通过立柱5进行浮板4及夹板3的升降导向。
20.在本实施例中，所述立柱的数量为4个，并矩形阵列分布，结构稳定。所述立柱5上设置有一段外螺纹，所述外螺纹上设置有位于夹板3上方和下方的螺母10，进行夹板3升降调节后的固定，以使用不同批次食品容器15的高度。
21.所述顶板1中部设置有通孔17，方便食品容器15的置入，如图2所示，所述浮板4中设置有位于通孔17下方的倒锥形孔16，食品容器15通过通孔17和倒锥形孔16落至夹板3上。所述滚珠11环形阵列分布在夹板3上并位于通孔17下方，通过滚珠11进行食品容器15的滚动承载，有利于通过定位块2进行食品容器15的夹持定位，避免食品容器15横移时的倾斜。
22.如图3所示，在本实施例中，所述夹板3包括第一夹板31及其下方的第二夹板32，所述第一夹板31与第二夹板32中分别设置有与滚珠11对应的圆弧嵌入槽，进行滚珠的保持，所述滚珠11设置在圆弧嵌入槽中并凸于第一夹板31上表面，与食品容器15底部接触。
23.所述定位块2对称悬置在倒锥形孔16中，在本实施例中，采用2个定位块2对称悬置在倒锥形孔16中，当然也可以采用4个定位块2，分两组进行环形阵列分布。所述立柱5上设置有位于定位块2外侧的导向块6，导向块6采用螺丝固定在立柱5上，结构稳定。
24.所述定位块2背面设置有水平贯穿导向块6的导向杆9，导向块6中设置有与导向杆9对应的导向孔，保持导向杆9的水平。所述定位块2背面设置有与倒锥形孔16对应的锥面，浮板4上升时利用倒锥形孔16与锥面的配合，驱动定位块2的内移，实现对食品容器15的夹持，定位块2内侧设置有v形槽，通过v形槽与食品容器15外圆配合，进行食品容器15的自动定位，方便进行检测。
25.所述升降驱动装置13与浮板相连接进行浮板4的升降驱动，在本实施例中，所述升降驱动装置13采用气缸，通过电磁阀进行伸缩控制。如图1所示，将所述升降驱动装置13安装在底座下方，所述升降驱动装置13上设置有向上贯穿夹板3而与浮板4垂直连接的驱动杆12，通过升降驱动装置13的伸缩，实现浮板4的升降驱动。
26.所述导向杆9上设置有位于导向块6外侧的卡圈7，所述导向杆9上设置有位于卡圈7与导向块6之间的弹簧8，检测完成后，升降驱动装置13收缩而使得浮板4下移后，弹簧8驱
动卡圈7和导向杆9外移，使得定位块2外移而实现食品容器15的释放，方便进行食品容器15的取出。
27.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种食品检测用容器自定位装置，其特征在于，包括：底座、顶板、立柱、滚珠、夹板、定位块、升降驱动装置和浮板，所述底座设置在顶板的下方，所述浮板平行设置在底座与顶板之间，所述夹板水平设置在浮板与底座之间，所述立柱竖向设置在底座与顶板之间并贯穿浮板及夹板，所述顶板中部设置有通孔，所述滚珠分布在夹板上并位于通孔下方，所述升降驱动装置与浮板相连接进行浮板的升降驱动，所述浮板中设置有位于通孔下方的倒锥形孔，所述定位块对称悬置在倒锥形孔中，所述立柱上设置有位于定位块外侧的导向块，所述定位块背面设置有水平贯穿导向块的导向杆，所述定位块背面设置有与倒锥形孔对应的锥面。2.根据权利要求1所述的食品检测用容器自定位装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用气缸。3.根据权利要求1所述的食品检测用容器自定位装置，其特征在于，所述升降驱动装置安装在底座下方，所述升降驱动装置上设置有向上贯穿夹板而与浮板垂直连接的驱动杆。4.根据权利要求1所述的食品检测用容器自定位装置，其特征在于，所述立柱的数量为4个，并矩形阵列分布。5.根据权利要求1所述的食品检测用容器自定位装置，其特征在于，所述立柱上设置有一段外螺纹，所述外螺纹上设置有位于夹板上方和下方的螺母。6.根据权利要求1所述的食品检测用容器自定位装置，其特征在于，所述夹板包括第一夹板及其下方的第二夹板，所述第一夹板与第二夹板中分别设置有与滚珠对应的圆弧嵌入槽，所述滚珠设置在圆弧嵌入槽中并凸于第一夹板上表面。7.根据权利要求1所述的食品检测用容器自定位装置，其特征在于，所述导向杆上设置有位于导向块外侧的卡圈，所述导向杆上设置有位于卡圈与导向块之间的弹簧。8.根据权利要求1所述的食品检测用容器自定位装置，其特征在于，所述定位块内侧设置有v形槽。

技术总结
本实用新型公开了一种食品检测用容器自定位装置，其包括：底座、顶板、立柱、滚珠、夹板、定位块、升降驱动装置和浮板，所述浮板平行设置在底座与顶板之间，所述夹板水平设置在浮板与底座之间，所述立柱竖向设置在底座与顶板之间并贯穿浮板及夹板，所述顶板中部设置有通孔，所述滚珠分布在夹板上并位于通孔下方，所述升降驱动装置与浮板相连接进行浮板的升降驱动，所述浮板中设置有位于通孔下方的倒锥形孔，所述定位块对称悬置在倒锥形孔中，所述定位块背面设置有与倒锥形孔对应的锥面。本实用新型所述的食品检测用容器自定位装置，进行食品容器的滚动承载，通过定位块进行食品容器的夹持定位，有利于提升检测效率和准确性。有利于提升检测效率和准确性。有利于提升检测效率和准确性。


技术研发人员：马芳
受保护的技术使用者：马芳
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/19