一种石油微生物采油实验原油检测取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及能源设备领域，特别涉及一种石油微生物采油实验原油检测取样装置。


背景技术：

2.目前，石油作为有机能源，被当做车辆燃油获取原液、化学工业产品的原料等大量使用，微生物采油作为一种常用的石油开采方式，具有较高的技术含量，能有效提高采收率，是一种廉价且有效的采油手段，微生物采油过程中，通过微生物在油层中的生长、繁殖和代谢等生物化学过程等与原油的组成成分含量具有密切关系，在进行微生物采油前，通常先进行原油样品成分检测分析，现在常用的原油取样方式，是采用注射器进行原油抽取，原油的粘稠度较大，注射器的注射口较小时，直接进行抽取受到的阻力较大，抽取较为困难，注射器的注射口较大时，向注射容器管内进行注射较为不便。
3.目前，现有技术公开了一种取样装置，其能起到调节抽液及排液口大小的目的，但是其在抽液口注射口处进行了比较复杂的结构设计，其生产难度大，工艺复杂，制造成本也较高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石油微生物采油实验原油检测取样装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种石油微生物采油实验原油检测取样装置，包括注射器筒体、活塞、活塞杆和密封套筒，所述注射器筒体一端设有圆筒状的液体进出通道，所述活塞设置于所述注射器筒体内，并与所述注射器筒体内壁密封接触，所述活塞杆一端与所述活塞连接固定，另一端伸出所述注射器筒体的另一端，所述密封套筒密封套设于所述注射器筒体的一端外部，并可相对于所述注射器筒体一端旋转，所述密封套筒的一端设有套设于所述液体进出通道外的限流套管，所述限流套管与所述液体进出通道的外表面密封接触，并可相对转动，所述液体进出通道外周上间隔环设有多个进出液孔，所述限流套管上设有多个与所述进出液孔一一对应的进液口，所述限流套管可旋转至所述进液口与进出液孔一一对应连通，或旋转至相互错位以关闭所述进出液孔。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述活塞杆的另一端设有拉环。
9.进一步，所述活塞杆上沿其长度方向设有容积刻度线。
10.进一步，所述注射器筒体为圆筒，其一端外周上设有环槽，所述密封套筒的一端内侧设有密封嵌入所述环槽的嵌合部，所述嵌合部可相对应所述环槽旋转。
11.进一步，所述密封套筒上固定有沿所述注射器筒体长度方向延伸的操作杆。
12.进一步，所述注射器筒体的另一端可拆卸的设有限位盖帽，所述活塞杆穿过所述
限位盖帽中部适配的装配孔。
13.本实用新型的有益效果是：结构设计合理、简单，操作简单方便，能够巧妙的调节采样的流量大小，利于采样抽液和后续的注射排液。
附图说明
14.图1为本实用新型的石油微生物采油实验原油检测取样装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的石油微生物采油实验原油检测取样装置的结构剖视图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、注射器筒体；2、活塞；3、活塞杆；4、密封套筒；5、操作杆；6、限位盖帽；11、液体进出通道；31、拉环；41、限流套管；42、嵌合部；111、进出液孔；411、进液口。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.实施例：如图1和2所示，本实施例的石油微生物采油实验原油检测取样装置包括注射器筒体1、活塞2、活塞杆3和密封套筒4，所述注射器筒体 1一端设有圆筒状的液体进出通道11，所述活塞2设置于所述注射器筒体1 内，并与所述注射器筒体1内壁密封接触，所述活塞杆3一端与所述活塞2 连接固定，另一端伸出所述注射器筒体1的另一端，所述密封套筒4密封套设于所述注射器筒体1的一端外部，并可相对于所述注射器筒体1一端旋转，所述密封套筒4的一端设有套设于所述液体进出通道11外的限流套管41，所述限流套管41与所述液体进出通道11的外表面密封接触，并可相对转动，所述液体进出通道11外周上间隔环设有多个进出液孔111，所述限流套管 41上设有多个与所述进出液孔111一一对应的进液口411，所述限流套管41 可旋转至所述进液口411与进出液孔111一一对应连通，或旋转至相互错位以关闭所述进出液孔111。
20.使用过程如下：
21.当对微生物采油实验用原油进行检测取样时，首先，旋转密封套筒4，带动限流套管41转动，使得限流套管41上的多个进液口411旋转至与多个进出液孔111一一对应的重合(连通)，即就是在原油的液体进出通道11 的基础上，通过将进出液孔111打开来增加原油进入的孔位面积，然后，将液体进出通道11伸入原油中，通过活塞杆3向外提拉活塞2，使得注射器筒体1内产生负压，将原油抽快速的抽取进入注射器筒体1中；反之，在取样完毕需要注射排出时，旋转密封套筒4带动限流套管41转动，使得进液口 411与进出液孔111错位，从而封闭进出液孔111，此时，只保留注射器筒体1本身的液体进出通道11的孔位通道，排出口变小，注射较为方便，
22.作为一种优选的实施方式，所述活塞杆3的另一端设有拉环31。
23.该实施方案中，拉环31的设计方便手握对活塞杆3施加外力，从而利于活塞2的提拉移动。
24.作为一种优选的实施方式，所述活塞杆3上沿其长度方向设有容积刻度线。
25.该实施方案中，活塞杆3上容积刻度线能够指代进入注射器筒体1的原油的容积大小，方便操作人员通过该刻度线识别进入注射器筒体1内部的原油的量，非常方便，达到精
准采样的目的。
26.作为一种优选的实施方式，所述注射器筒体1为圆筒，其一端外周上设有环槽，所述密封套筒4的一端内侧设有密封嵌入所述环槽的嵌合部42，所述嵌合部42可相对应所述环槽旋转。
27.该实施方案中，密封套筒4与注射器筒体1之间结构连接紧凑，密封性佳，并且能够自由旋转，设计比较合理。
28.作为一种优选的实施方式，所述密封套筒4上固定有沿所述注射器筒体 1长度方向延伸的操作杆5。
29.该实施方案中，操作杆5的设计方便在注射器筒体1的另一端操作其带动密封套筒4旋转，具体地说，当液体进出通道11伸入原油中后，可以通过操作杆5操作密封套筒4带动限流套管41转动来使得原油进入的孔位变大，在采样完毕液体进出通道11还未露出原油时，在原油液面下可以通过操作杆5来操作限流套管41旋转来关闭进出液孔111，避免因孔位过大而导致取样时漏液的情况。
30.作为一种优选的实施方式，所述注射器筒体1的另一端可拆卸的设有限位盖帽6，所述活塞杆3穿过所述限位盖帽6中部适配的装配孔。
31.该实施方案中，限位盖帽6的设计能够防止活塞杆3施加外力时将活塞 2从注射器筒体1另一端拉出的事故发生。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。