一种带冠叶片的新型型面测具的制作方法

1.本实用新型主要涉及带冠叶片产品质量检测领域，尤其涉及一种带冠叶片的新型型面测具。


背景技术：

2.带冠叶片是常见的静叶片的一种类型，其特点就是在自由马刀形叶片的内外环多了两个冠。
3.叶片型面一般也都是相距一段距离给出一档截面的型线曲线，大都每档截面型线各不相同，将各档型线串起来且截面与截面之间平滑过渡就形成了叶片的叶身。因此，检测叶片的叶身也是按照型面各档型线的形状制作样板，比对样板与叶身型面的吻合度来检测型面加工质量情况。
4.有一种叶身形状比较有特点，它的任一截面形状都是一样的，设计原理是将一个截面沿着指定的轨迹及，即生成线，平行移动幻化成一个实体，而这个幻化的过程，在三维建模中就是常使用的一个建模方法“扫琼”。
5.传统的叶片型面测具都是截取3-4档截面型线，制作成样板后在固定的位置进行检测，每档截面间的光滑过度完全是依靠抛光工人的手法和经验，在实际生产中因无法有效的检测其型面而无法满足设计的理论要求，而且对于叶身弯扭的叶片更难把控，成品差异性会很大。


技术实现要素：

6.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种带冠叶片的新型型面测具，包括底板7和设置在底板7上的型线上扬角度基座4，所述型线上扬角度基座4上设置有一对平行的凹槽8，平行于所述凹槽8的方向在型线上扬角度基座4的两侧分别设置有内弧样板卡脚定位曲面块3和背弧样板卡角定位曲面块2，所述内弧样板卡脚定位曲面块3和背弧样板卡角定位曲面块2的弧面均与二号生成线9一致；
7.一对平行的凹槽8上分别设置有左右移动的型面样板支承滑座5，凹槽8的滑动轨迹与一号生成线10一致，型面样板支承滑座5与型线上扬角度基座4面贴合角度互补，使型面样板支承滑座5的上表面与地面水平；
8.靠近背弧样板卡角定位曲面块2的型面样板支承滑座5上安装有背弧型面样板1，另一型面样板支承滑座5上安装有内弧型面样板6，背弧型面样板1和内弧型面样板6的检测面之间放置被检测的带冠叶片。
9.优选的，内弧型面样板6的卡脚与内弧样板卡脚定位曲面块3的曲面接触限位使内弧型面样板6沿二号生成线9的曲线轨迹运动；所述背弧型面样板1的卡脚与背弧样板卡角定位曲面块2的曲面接触限位使背弧型面样板1沿二号生成线9的曲线轨迹运动。
10.优选的，内弧型面样板6和背弧型面样板1的卡脚与弧面接触的一侧设置有双面倒角，双面倒角之间的宽度为0.5mm。
11.优选的，底板7上还设置有叶根端冠进汽侧面垫块11和叶顶端冠进汽侧面垫块12，所述叶根端冠进汽侧面垫块11和叶顶端冠进汽侧面垫块12分别通过定位销设置在型线上扬角度基座4的两侧，与凹槽8垂直。
12.优选的，叶顶端冠进汽侧面垫块12和叶根端冠进汽侧面垫块11的连线与一号生成线10轨迹相同，并与型线上扬角度基座4的滑动轨迹贴合。
13.优选的，底板7上还设置有叶根端柱面测量块13和叶顶端圆柱面测量组件14，所述叶根端柱面测量块13与带冠叶片的一侧面接触，所述叶顶端圆柱面测量组件14与带冠叶片的另一侧线接触。
14.优选的，每个所述型面样板支承滑座5上均设置有四个定位销，四个定位销呈方形，在四个所述定位销的中轴线上卡设有背弧型面样板1和内背弧型面样板1。
15.本实用新型的有益效果：
16.(1)型面样板只需一副，即内背弧型面样板各一块，可以在叶身任一位置进行检测；
17.(2)即使在抛光修磨时，也方便查看各处的抛量情况，大大弱化了修磨者的经验水平，解决了凭经验及手感光滑过度连接型面的不确定性和不一致性；
18.(3)在检验时，也能很好的检测叶片叶身的型面形状质量情况，能够处处有据可查，有样可对地控制好叶片的叶身型面，降低了叶身型面形状质量检测的主观判断，大大提高了产品的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型中关于等截面生成先型面的xoz视图；
20.图2为本实用新型中关于等截面生成先型面的yoz视图；
21.图3为本实用新型中关于等截面生成先型面的xoy视图；
22.图4为本实用新型的立体结构图，还包括带冠叶片、一号生成线和二号生成线；
23.图5为本实用新型的俯视图；
24.图中，
25.1、背弧型面样板；2、背弧样板卡角定位曲面块；3、内弧样板卡脚定位曲面块；4、型线上扬角度基座；5、型面样板支承滑座；6、内弧型面样板；7、底板；8、凹槽；9、二号生成线；10、一号生成线；11、叶根端冠进汽侧面垫块；12、叶顶端冠进汽侧面垫块；13、叶根端柱面测量块；14、叶顶端圆柱面测量组件。
具体实施方式
26.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
27.如图1-5所示可知，本实用新型包括有：底板7和设置在底板7上的型线上扬角度基座4，所述型线上扬角度基座4上设置有一对平行的凹槽8，平行于所述凹槽8的方向在型线上扬角度基座4的两侧分别设置有内弧样板卡脚定位曲面块3和背弧样板卡角定位曲面块2，所述内弧样板卡脚定位曲面块3和背弧样板卡角定位曲面块2的弧面均与二号生成线9一
致；
28.一对平行的凹槽8上分别设置有左右移动的型面样板支承滑座5，凹槽8的滑动轨迹与一号生成线10一致，型面样板支承滑座5与型线上扬角度基座4面贴合角度互补，使型面样板支承滑座5的上表面与地面水平；型面样板支承滑座5在型线上扬角度基座4的凹槽里滑动，这样就使型面样板沿着坡度x轴方向上下滑动并始终垂直与叶身z轴；
29.靠近背弧样板卡角定位曲面块2的型面样板支承滑座5上安装有背弧型面样板1，另一型面样板支承滑座5上安装有内弧型面样板6，背弧型面样板1和内弧型面样板6的检测面之间放置被检测的带冠叶片。
30.在本实施例中，型线上扬角度基座4安装在叶片综合测具底板上，基座上扬角度就是生成线1的直线角度。
31.在本实施中优选的，内弧型面样板6的卡脚与内弧样板卡脚定位曲面块3的曲面接触限位使内弧型面样板6沿二号生成线9的曲线轨迹运动；所述背弧型面样板1的卡脚与背弧样板卡角定位曲面块2的曲面接触限位使背弧型面样板1沿二号生成线9的曲线轨迹运动。
32.设置上述结构，利用型面样板贴合型面样板支承滑座5的底面可沿着y轴方向前后移动，y轴方向的移动定位根据固定在综合测具底板上的内弧样板卡脚定位曲面块2、背弧样板卡脚定位曲面块3的形状与二号生成线形状一致的曲面位置控制。
33.在本实施中优选的，内弧型面样板6和背弧型面样板1的卡脚与弧面接触的一侧设置有双面倒角，双面倒角之间的宽度为0.5mm。
34.设置上述结构，型面卡脚做双面倒角处理，中间保留约0.5mm宽度，以保证卡脚与曲面尽可能是线与线接触，从而避免了卡脚过宽而导致的平面与曲面接触的干涉。
35.在本实施中优选的，底板7上还设置有叶根端冠进汽侧面垫块11和叶顶端冠进汽侧面垫块12，所述叶根端冠进汽侧面垫块11和叶顶端冠进汽侧面垫块12分别通过定位销设置在型线上扬角度基座4的两侧，与凹槽8垂直。
36.在本实施中优选的，叶顶端冠进汽侧面垫块12和叶根端冠进汽侧面垫块11的连线与一号生成线10轨迹相同，并与型线上扬角度基座4的滑动轨迹贴合。
37.设置上述结构，起到对带冠叶片两侧叶冠的支撑以及定位作用，防止在检测过程中位置不准确带来的误差。
38.在本实施中优选的，底板7上还设置有叶根端柱面测量块13和叶顶端圆柱面测量组件14，所述叶根端柱面测量块13与带冠叶片的一侧面接触，所述叶顶端圆柱面测量组件14与带冠叶片的另一侧线接触。
39.设置上述结构，叶根端柱面测量块和叶顶端圆柱面测量组件已在本公司的其他专利中申请，此处是实现了本装置在同一底板上实现多个功能的目的，适应性广，对带冠叶片也能实现同时检测多个参数的目的。
40.在本实施中优选的，每个所述型面样板支承滑座5上均设置有四个定位销，四个定位销呈方形，在四个所述定位销的中轴线上卡设有背弧型面样板1和内背弧型面样板1。
41.设置上述结构，利用方形的四个定位销起到了限定和卡设背弧型面样板和内背弧型面样板的目的，实现型面样板支承滑座可以带动背弧型面样板和内背弧型面样板在凹槽内滑动的目的。
42.由于本实施例中的新型型面测具完全依据了叶身型面的设计原理，实际呈现了设计的理论原理，xy方向上的各沿其生成线的同步运动轨迹就是叶片叶身型面的理论设计原理，这样根据理论设计原理设计出的测具，就使得我们只需用一副型面样板就可以在叶片叶身的任何位置对其型面进行检测，严格的把控住了产品质量。
43.具体工作原理：因为叶片叶身型面为等截面型线沿生成线平行移动轨迹而成，新型测具根据这两条生成线设计出一个方向的2
°
斜面和另一个方向吻合二号生成线的弯曲块，只需要一副型面样板即等截面型线，使等截面型线样板在这两个方向上同步移动，具体的是：型面样板支承滑座5在型线上扬角度基座4的凹槽里滑动使内背弧型面样板1、内弧型面样板6沿一号生成线的直线轨迹运动，内背弧型面样板卡脚与内背弧样板卡脚定位曲面块的曲面接触限位使型面样板沿二号生成线的曲线轨迹运动，可对叶片叶身型面任何位置进行检测。
44.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。