一种管螺纹的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管螺纹检测技术领域，特别涉及一种管螺纹的检测装置。


背景技术：

2.抽油管在油田的使用量巨大，在抽油作业过程中发生断裂现象主要是由于螺纹形状的不规则导致了螺纹连接处产生巨大的应力造成的。油管螺纹的质量直接影响油田的正常生产，因此对油管螺纹的几何形状测量、分析评定十分重要。目前对有关螺纹的几何形状的测量是利用各种螺纹测量工具的探头来检测螺纹曲面形状和锥度，这种测量方法不仅操作繁琐、工作效率低，而且容易对螺纹造成磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种管螺纹的检测装置，能够提高检测效率，保证检测精度，同时还能避免对螺纹产生磨损。
4.本实用新型供了一种管螺纹的检测装置，用以对设置在管体上的管螺纹进行检测，包括：承托板、图像采集装置、第一夹持部件、第二夹持部件和驱动装置；
5.所述承托板处于水平状态，所述第一夹持部件和所述驱动装置固定连接在所述承托板的上表面上，所述第二夹持部件连接在所述驱动装置上、并与所述第一夹持部件沿水平方向间隔排布，所述驱动装置能够驱动所述第二夹持部件朝向所述第一夹持部件做直线运动，以使所述第一夹持部件和所述第二夹持部件能够夹持所述管体；
6.所述图像采集装置固定连接在所述承托板的上表面上，并对应所述第一夹持部件和所述第二夹持部件夹持的所述管体上的所述管螺纹，以采集所述管螺纹的图像信息。
7.较优地，还包括发光设备；
8.所述发光设备固定连接在所述承托板的上表面上，并对应所述第一夹持部件和所述第二夹持部件夹持的所述管体上的所述管螺纹，在垂直与所述管体的轴线方向，所述发光设备和所述图像采集装置分别位于所述管体的两侧。
9.较优地，所述第一夹持部件具有面对所述第二夹持部件的第一表面，所述第二夹持部件具有面对所述第一夹持部件的第二表面，所述第一表面和所述第二表面均为与所述管体外壁相适配的弧形面。
10.较优地，所述驱动装置包括丝杠、滑块和安装板；
11.所述安装板固定连接在所述承托板的上表面上，所述丝杠可转动连接在所述安装板上，并且轴线与所述承托板的上表面平行，所述滑块滑动设置在所述承托板的上表面上，所述滑块上设置有与所述丝杠相匹配的螺孔，并通过所述螺孔螺纹连接在所述丝杠上，所述第二夹持部件固定连接在所述滑块上，所述丝杠能够在所述螺孔内的旋进或旋出驱动所述滑块带动所述第二夹持部件运动。
12.较优地，在所述承托板上设置有沿垂直于所述管体轴线方向延伸的滑道，所述滑块的底部设置有与所述滑道相匹配的滑槽，所述滑块通过所述滑槽滑动设置在所述滑道
上，以在所述丝杠的驱动下沿所述滑道运动。
13.较优地，还包括手轮；
14.所述手轮连接在所述丝杠上，以驱动所述丝杠旋转。
15.较优地，还包括支撑杆和底座；
16.所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆的底端固定连接在所述底座上，所述支撑杆的顶端连接在所述承托板的下表面上，在所述底座上设置有走轮。
17.较优地，所述支撑杆包括第一支撑柱、弹性部件和第二支撑柱；
18.所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均竖直设置，所述第一支撑柱位于所述第二支撑柱的上方，并且二者通过所述弹性部件连接在一起。
19.较优地，所述第二支撑柱的顶端具有顶面，在所述顶面上设置有沿所述第二支撑柱轴向延伸的柱形凹槽，所述弹性部件为具有内孔的筒状体，所述弹性部件设置在所述柱形凹槽中，并且所述内孔的轴线与所述第二支撑柱的轴线平行，所述第一支撑柱的外壁上设置有凸起，所述凸起与所述第一支撑柱的底端存在设定距离，所述第一支撑柱的底端能够插入所述内孔中，使所述凸起抵接在所述弹性部件上。
20.较优地，还包括支撑板和铰轴；
21.所述支撑板固定连接在所述支撑杆的顶端，并处于水平状态，在所述支撑板的上表面上设置第一连接部件，在所述承托板的下表面上设置有第二连接部件，所述第一连接部件上具有第一连接孔，所述第二连接部件上具有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔的轴线军沿水平方向延伸，所述铰轴依次穿设在所述第一连接孔和第二连接孔中，以将所述承托板和所述支撑板铰接在一起。
22.本实用新型提供的管螺纹的检测装置，采用所述图像采集装置固定连接在所述承托板的上表面上，并对应所述第一夹持部和所述第二夹持部夹持的所述管体上的所述管螺纹，以采集所述管螺纹的图像信息的技术方案，能够提高检测效率，保证检测精度，同时还能避免对螺纹产生磨损。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1是被检测管体示意图；
25.图2是本实用新型的管螺纹的检测装置一实施例结构示意图；
26.图3是图2的主视图；
27.图4是图2中滑块与滑道连接状态示意图；
28.图5是图3中的a—a剖面示意图；
29.图6是图3中的第一连接部件和第二连接部件的连接状态示意图。
30.图中：1-管体；2-管螺纹；3-承托板；4-图像采集装置；5-第一夹持部件；6-第二夹持部件；7-驱动装置；8-发光设备；9-第一表面；10-第二表面；11-丝杠；12-滑块；13-安装板；14-滑道；15-滑槽；16-手轮；17-支撑杆；18-底座；19-走轮；20-第一支撑柱；21-弹性部件；22-第二支撑柱；23-顶面；24-柱形凹槽；25-内孔；26-凸起；27-支撑板；28-铰轴；29-第
一连接部件；30-第一连接孔；31-第二连接部件；32-第二连接孔。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.一种管螺纹的检测装置，用以对如图1所示的设置在管体1上的管螺纹2进行检测，该管螺纹的检测装置如图2、3所示，包括：承托板3、图像采集装置4(例如照相机的镜头)、第一夹持部件5、第二夹持部件6和驱动装置7。承托板3处于水平状态，第一夹持部件5和驱动装置7固定连接在承托板3的上表面上，第二夹持部件6连接在驱动装置7上、并与第一夹持部件5沿水平方向间隔排布，驱动装置7能够驱动第二夹持部件6朝向第一夹持部件5做直线运动，以使第一夹持部件5和第二夹持部件6能够夹持管体1。图像采集装置4固定连接在承托板3的上表面上，并对应第一夹持部件5和第二夹持部件6夹持的管体1上的管螺纹2，以采集管螺纹2的图像信息。这样图像采集装置4可以通过ccd成像系统进行打光投影、图像获取、数据处理，实现对管螺纹2进行检测，同时通过第一夹持部件5和第二夹持部件6能够夹持管体1的技术方案，能够保证图像采集装置4与管螺纹2的精确对应，进而保证检测效果。
34.具体地，如图2、3中所示，第一夹持部件5具有面对第二夹持部件6的第一表面9，第二夹持部件6具有面对第一夹持部件5的第二表面10，第一表面9和第二表面10均为与管体1外壁相适配的弧形面，这样可以增大第一夹持部件5和第二夹持部件6与管体1的贴合面积，进而保证第一夹持部件5和第二夹持部件6对管体1夹持固定的稳定性。在实际制作中，第一夹持部件5和第二夹持部件6可采用弹性材料制作，以避免对管体1的外表面造成损伤。
35.实施例二
36.基于实施例一，如图2、3所示，还包括发光设备8，发光设备8固定连接在承托板3的上表面上，并对应第一夹持部件5和第二夹持部件6夹持的管体1上的管螺纹2，在垂直与管体1的轴线方向，发光设备8和图像采集装置4分别位于管体1的两侧。这样可以通过发光设备8向管螺纹2发射光线，管螺纹2将光线反射到图像采集装置4上，以使图像采集装置4采集到的的图像更加清晰，进而保证了检测效果。在实际制作中，发光设备10可以采用平行光源，但并不仅限于此。
37.实施例三
38.本实施例对实施例一中的驱动装置进行详细介绍，如图2、3所示，驱动装置7包括丝杠11、滑块12和安装板13。安装板13固定连接在承托板3的上表面上，丝杠11可转动连接在安装板13上，并且轴线与承托板3的上表面平行，滑块12滑动设置在承托板3的上表面上，滑块12上设置有与丝杠11相匹配的螺孔，并通过螺孔螺纹连接在丝杠11上，第二夹持部件6固定连接在滑块12上，丝杠11能够在螺孔内的旋进或旋出驱动滑块12带动第二夹持部件6运动。需要说明的是，滑块12带动第二夹持部件6运动的轨迹为与管体1的轴线垂直的直线。具体地如图2、3中所示，还包括手轮16，手轮16连接在丝杠11上，这样操作人员可以通过转
动手轮16驱动丝杠11旋转，进而实现驱动滑块12带动第二夹持部件6运动的目的。在实际制作中安装板13的数量可以为两个，并且两个安装板13间隔布设，这样可以在存在距离的两个位置对丝杠11进行支撑，进而保证丝杠11的稳定性。丝杠11与安装板13之间的可转动连接可以采用轴孔配合的方式，但并不仅限于此。
39.进一步地，如图2、3、4所示，在承托板3上设置有沿垂直于管体1轴线方向延伸的滑道14，滑块12的底部设置有与滑道14相匹配的滑槽15，滑块12通过滑槽15滑动设置在滑道14上，以在丝杠11的驱动下沿滑道14运动。此时滑道14的延伸方向与管体1的轴线垂直。采用这样的技术方案能够保证滑块12运动轨迹的直线度。
40.实施例四
41.基于以上实施例，如图2、3所示，还包括支撑杆17和底座18。支撑杆17竖直设置，支撑杆17的底端固定连接在底座18上，支撑杆17的顶端连接在承托板3的下表面上，在底座18上设置有走轮19。这样能够便于对该管螺纹的检测装置整体进行一定，进而提高工作适应性。
42.在实际制作中，如图2、3、5所示，支撑杆17包括第一支撑柱20、弹性部件21和第二支撑柱22。第一支撑柱20和第二支撑柱22均竖直设置，第一支撑柱20位于第二支撑柱22的上方，并且二者通过弹性部件21连接在一起。这样在实际工作中，可以操作人员可以通过按压承托板3来压缩弹性部件21，进而改变支撑杆17整体长度的方式对承托板3的高度进行调整，以使图像采集装置4能够在竖直方向上与设置在管体1上的管螺纹2准确对应，进而保证检测效果。
43.其中第一支撑柱20、弹性部件21和第二支撑柱22之间的连接方式可如图5所示，第二支撑柱22的顶端具有顶面23，在顶面23上设置有沿第二支撑柱22轴向延伸的柱形凹槽24，弹性部件21为具有内孔25的筒状体，弹性部件21设置在柱形凹槽24中，并且内孔25的轴线与第二支撑柱22的轴线平行，第一支撑柱20的外壁上设置有凸起26，凸起26与第一支撑柱20的底端存在设定距离，第一支撑柱20的底端能够插入内孔25中，使凸起26抵接在弹性部件21上。这样当操作人员可以通过按压承托板3来压缩弹性部件21时，是通过凸起26和柱形凹槽24的底壁对弹性部件21进行挤压，当弹性部件21被压缩后，第一支撑柱20的底端进入到柱形凹槽24的深度会越大，进而使支撑杆17整体长度变得更短。其中弹性部件21可以是压簧或碟簧。
44.实施例五
45.基于实施例四，如图2、3、6所示，还包括支撑板27和铰轴28，支撑板27固定连接在支撑杆17的顶端，并处于水平状态，在支撑板27的上表面上设置第一连接部件29，在承托板3的下表面上设置有第二连接部件31，第一连接部件29上具有第一连接孔30，第二连接部件31上具有第二连接孔32，第一连接孔30和第二连接孔32的轴线军沿水平方向延伸，铰轴28依次穿设在第一连接孔30和第二连接孔32中，以将承托板3和支撑板27铰接在一起。采用这样的技术方案能够通过使承托板3相对于支撑板27转动，来调整图像采集装置4的位置，进而使其能够与管体1上的管螺纹2准确对应。在实际制作中，第一连接部件29、第二连接部件31和铰轴28的数量均为两个，并分别一一对应，此时两个铰轴28的轴线重合，并与管体1的轴线垂直。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域
的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。