1.本实用新型涉及墙体材料研发技术领域，特别涉及一种墙体材料研发用材料重量检测装置。
背景技术：2.墙体材料有加气混凝土砌块、陶粒砌块、小型混凝土空心砌块、纤维石膏板、新型隔墙板等，在墙体材料生产时需要对材料的重量进行检测，例如在对板材类的墙体材料进行检测时通常需要人工将板材搬运至称重器上进行检测，但是这样的检测方式不仅增加了工人的劳动强度，同时在搬运板材时还可能造成板材掉落，从而对工人身体产生威胁。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种墙体材料研发用材料重量检测装置，能够解决在搬运板材时可能造成板材掉落，对工人身体产生威胁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙体材料研发用材料重量检测装置，包括底座、升降移动机构和检测机构，所述底座的顶部固定安装有固定架，固定架的一侧固定安装有顶杆；
5.所述升降移动机构设于顶杆上，检测机构设于底座上，底座和顶杆之间形成有检测空间。
6.优选的，所述升降移动机构包括电动推杆、滑动块、固定板、电机支撑平台、驱动电机、转杆、定滑轮、牵引带、放置架和限位杆，顶杆的顶部固定安装有电动推杆，顶杆的外壁滑动安装有滑动块，滑动块的顶部固定安装有连接板，电动推杆的自由端与连接板的一侧固定安装，滑动块的底部固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有两组条形板，其中一组条形板的一侧固定安装有电机支撑平台，电机支撑平台的顶部固定安装有驱动电机，两组条形板的相邻侧壁转动安装有转杆，转杆的外壁固定安装有定滑轮，驱动电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端固定安装，放置架的顶部固定安装有限位杆，限位杆的一端延伸至固定板的上方，放置架的两侧均固定安装有固定块，牵引带的一端固定安装于定滑轮的外壁，牵引带的另一端固定安装于固定块的顶部。
7.优选的，所述限位杆的顶部固定安装有限位块，电动推杆与固定板为滑动安装。
8.优选的，所述检测机构包括检测杆、检测针、检测板、支撑板、检测平台、铰接杆、固定块、检测固定杆、环形限位块、检测弹簧和滑动套管，底座的顶部固定安装有检测杆和两组固定块，两组固定块的相邻侧壁固定安装有检测固定杆，检测固定杆的外壁固定安装有环形限位块，环形限位块的两侧均固定安装有检测弹簧，检测固定杆的外壁套设有滑动套管，检测弹簧的一侧与滑动套管的一侧固定安装，检测杆的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有检测板。
9.优选的，所述检测杆的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，检测针的一
侧与滑块的一侧固定安装，检测平台的一侧与滑块的另一侧固定安装。
10.优选的，所述检测板的前侧粘贴固定有刻度线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该墙体材料研发用材料重量检测装置，通过电动推杆、滑动块、固定板、电机支撑平台和驱动电机的配合使用，能够将墙体板材进行吊起，这样设置能够在重量检测的过程中极大程度的减少工人的劳动强度，同时还能够在进行板材重量检测时保证工人的安全，防止牵引带吊起板材的过程中产生晃动的情况。
13.（2）、该墙体材料研发用材料重量检测装置，通过检测杆、检测针、检测板、支撑板和检测平台的配合使用，能够对板材进行检测，这样设置能够在检测的过程中清楚的查看板材的重量，从而能够对数据进行记录，提高工作的效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的a部放大图。
18.附图标记：底座1、固定架2、顶杆3、升降移动机构4、电动推杆401、滑动块402、固定板403、电机支撑平台404、驱动电机405、转杆406、定滑轮407、牵引带408、放置架409、限位杆410、检测机构5、检测杆501、检测针502、检测板503、支撑板504、检测平台505、铰接杆506、固定块507、检测固定杆508、环形限位块509、检测弹簧510、滑动套管511。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种墙体材料研发用材料重量检测装置，包括底座1、升降移动机构4和检测机构5，底座1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的一侧固定安装有顶杆3，升降移动机构4设于顶杆3上，检测机构5设于底座1上，底座1和顶杆3之间形成有检测空间。
23.进一步的，升降移动机构4包括电动推杆401、滑动块402、固定板403、电机支撑平台404、驱动电机405、转杆406、定滑轮407、牵引带408、放置架409和限位杆410，顶杆3的顶部固定安装有电动推杆401，顶杆3的外壁滑动安装有滑动块402，滑动块402的顶部固定安装有连接板，电动推杆401的自由端与连接板的一侧固定安装，滑动块402的底部固定安装有固定板403，固定板403的底部固定安装有两组条形板，其中一组条形板的一侧固定安装
有电机支撑平台404，电机支撑平台404的顶部固定安装有驱动电机405，两组条形板的相邻侧壁转动安装有转杆406，转杆406的外壁固定安装有定滑轮407，驱动电机405的输出轴通过联轴器与转杆406的一端固定安装，放置架409的顶部固定安装有限位杆410，限位杆410的一端延伸至固定板403的上方，放置架409的两侧均固定安装有固定块，牵引带408的一端固定安装于定滑轮407的外壁，牵引带408的另一端固定安装于固定块的顶部，控制驱动电机405启动，驱动电机405启动带动转杆406和定滑轮407转动，定滑轮407转动能够将牵引带408放开，牵引带408放开能够使放置架409纵向移动，将板材放置于放置架409上，在控制驱动电机405启动将板材吊起，板材吊起时在控制电动推杆401启动将板材移动至合适位置，这样设置能够在重量检测的过程中极大程度的减少工人的劳动强度，同时还能够在进行板材重量检测时保证工人的安全，防止牵引带408吊起板材的过程中产生晃动的情况。
24.更进一步的，检测机构5包括检测杆501、检测针502、检测板503、支撑板504、检测平台505、铰接杆506、固定块507、检测固定杆508、环形限位块509、检测弹簧510和滑动套管511，底座1的顶部固定安装有检测杆501和两组固定块507，两组固定块507的相邻侧壁固定安装有检测固定杆508，检测固定杆508的外壁固定安装有环形限位块509，环形限位块509的两侧均固定安装有检测弹簧510，检测固定杆508的外壁套设有滑动套管511，检测弹簧510的一侧与滑动套管511的一侧固定安装，检测杆501的一侧固定安装有支撑板504，支撑板504的顶部固定安装有检测板503，板材放置于检测平台505上时检测平台505会向下移动，检测平台505向下移动带动检测针502向下移动，能够对板材进行检测，这样设置能够在检测的过程中清楚的查看板材的重量，对数据进行记录，提高工作的效率，而且检测机构中没有使用类似于电子元件的物品，不仅使用成本较低，同时也会延长检测机构的使用寿命，在后期维护、维修和更换配件时也能够节省成本。
25.实施例二：
26.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，限位杆410的顶部固定安装有限位块，电动推杆401与固定板403为滑动安装。
27.进一步的，检测杆501的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，检测针502的一侧与滑块的一侧固定安装，检测平台505的一侧与滑块的另一侧固定安装。
28.更进一步的，检测板503的前侧粘贴固定有刻度线。
29.工作原理：使用时，控制驱动电机405启动，驱动电机405启动带动转杆406和定滑轮407转动，定滑轮407转动能够将牵引带408放开，牵引带408放开能够使放置架409纵向移动，将板材放置于放置架409上，在控制驱动电机405启动将板材吊起，板材吊起时在控制电动推杆401启动将板材移动至合适位置，在控制驱动电机405将板材放置于检测平台505上，板材放置于检测平台505上时检测平台505会向下移动，检测平台505向下移动带动检测针502向下移动，从而能够通过检测板503观察板材的重量。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。