一种高精度三维扫描测量仪大载物台的制作方法

1.本申请涉及三维扫描载物平台领域，具体是一种高精度三维扫描测量仪大载物台。


背景技术：

2.随着商业的发展，商用厨具的尺寸、规格逐渐增多，大尺寸商用厨具数量越来越多。传统的高精度三维扫描测量仪载物台通常只能放置较小的工件，大工件放置到载物台上非常的不方便，尤其是需要将大尺寸的厨具等待检测的工件由运输车搬运到检测处，再放置到载物台上，搬运过程耗时耗力，载物台处于较高位置，工件放置到载物台时容易碰损载物台的台面，长期使用影响到检测的精度。且因为载物台在高面，直接搬运工件到载物台上容易碰到扫描仪，影响扫描精度。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于提供一种高精度三维扫描测量仪大载物台，它解决了传统高精度三维扫描测量仪载物台不方便放置大尺寸工件的问题，在保证测量精度的前提下，延长了载物台的使用寿命，方便大工件的测量。
4.本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种高精度三维扫描测量仪大载物台，包括有载物板，所述载物板底部边缘设有不少于三个万向轮，所述载物板底部设有若干半球孔，所述半球孔内设有滚珠，所述滚珠在半球孔内转动；还包括有支撑板，所述支撑板的顶部设有支撑环，所述支撑环内设有半球形轨道槽，所述滚珠与轨道槽相配合；所述支撑板的底部固定有驱动电机，所述支撑板上设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有轴承，所述驱动电机的输出轴贯穿轴承连接有插杆；所述载物板的底部设有插槽，所述插杆与插槽插拔链接，所述插杆与插槽不可相对转动。
6.进一步的，所述载物板的底部可拆卸连接有固定环，所述滚珠贯穿固定环后与支撑环配合。
7.进一步的，所述载物板的底部中心设有空心多棱管，所述空心多棱管中空部为插槽，所述插杆截面为多棱边形，所述插杆与插槽相配合。
8.进一步的，所述支撑板的底部设有四个支撑腿。
9.进一步的，所述万向轮设有四个，所述万向轮的底面低于滚珠的底面，万向轮的底面低于空心多棱管的底面。
10.进一步的，所述载物板的底面还设有把持块，所述把持块成对设置在载物板的底部边缘，所述把持块绕载物板中心圆周对称。
11.对比现有技术，本申请的有益效果在于：
12.传统的三维扫描测量仪载物台只适合放小尺寸工件，较大工件搬运到载物台上时，因为载物台在高位处，放置不方便，容易碰损台面，长期使用会影响台面的使用效果，降低检测精度，且因为直接搬运不规则的工件到载物台时，存在碰撞到扫描仪的风险，降低检
测精度。本申请将载物板设计为可拆卸结构，载物板放置在支撑板上，当需要将进行大工件测量时，将载物板取下，将大工件放置到载物台上后再行将载物板放置到支撑板上，载物板位于低位更方便对大工件进行放置，减少对载物板的碰撞。
13.载物板的底部设有不少于三个万向轮，当大工件距离较远时，不需要人工搬运大工件移动较远距离，减轻工作人员的工作量，提高检测效率。本申请通过使用滚珠与轨道槽配合，方便载物板的取下与放置，保证载物板放置精确，在进行测量时，载物板转动平稳，保证测量精度。
附图说明
14.附图1是本申请的轴侧示意图。
15.附图2是本申请的主视图。
16.附图3是本申请的剖视图。
17.附图4是本申请的部分结构示意图。
18.附图中所示标号：
19.1.载物板；2.万向轮；3.半球孔；4.滚珠；5.支撑板；6.支撑环；7.轨道槽；8.驱动电机；9.贯穿孔；10.轴承；11.插杆；12.插槽；13.固定环；14.空心多棱管；15.支撑腿；16.把持块。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
21.实施例：一种高精度三维扫描测量仪大载物台，包括有载物板1，载物板1优选截面为圆形，所述载物板1底部边缘设有不少于三个万向轮2，作为优选，万向轮2设置有四个，方便载物板1短距离移动待测量工件。所述载物板1底部设有若干半球孔3，经过设计测算，半球孔3根据尺寸不同选择双数个，所述半球孔3内设有滚珠4，所述滚珠4在半球孔3内转动。载物板1的底部通过螺栓可拆卸连接有固定环13，滚珠4下半部分贯穿固定环13与轨道槽配合。
22.还包括有支撑板5，所述支撑板5的顶部设有支撑环，所述支撑环内设有半球形轨道槽，所述滚珠4与轨道槽相配合，通过滚珠4与轨道槽的配合，既保证了载物板1的转动平稳性，又方便载物板1与支撑板5脱离与接触。所述支撑板5的底部固定有驱动电机，所述支撑板5上设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有轴承，所述驱动电机的输出轴贯穿轴承连接有插杆11；所述载物板1的底部设有插槽12，所述插杆11与插槽12插拔链接，所述插杆11与插槽12不可相对转动。作为优选，所述载物板1的底部中心设有空心多棱管14，所述空心多棱管14中空部为插槽12，所述插杆11截面为多棱边形，所述插杆11与插槽12相配合，空心多棱管14选用截面为六面形的多棱管，方便插杆11与插槽12的插拔，避免插杆11与插槽12相对转动，同时将插杆11施加给插槽12的力分散到多个棱边上，防止插槽12出现受力集中、局部磨损严重的情况出现。
23.所述支撑板5的底部设有四个支撑腿15，所述载物板1的底面还设有把持块16，所
述把持块16成对设置在载物板1的底部边缘，所述把持块16绕载物板1中心圆周对称，把持块16方便测量人员搬动载物板1时持握，提高搬动过程中的稳定性。


技术特征：
1.一种高精度三维扫描测量仪大载物台，其特征在于：包括有载物板（1），所述载物板（1）底部边缘设有不少于三个万向轮（2），所述载物板（1）底部设有若干半球孔（3），所述半球孔（3）内设有滚珠（4），所述滚珠（4）在半球孔（3）内转动；还包括有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部设有支撑环，所述支撑环内设有半球形轨道槽，所述滚珠（4）与轨道槽相配合；所述支撑板（5）的底部固定有驱动电机，所述支撑板（5）上设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有轴承，所述驱动电机的输出轴贯穿轴承连接有插杆（11）；所述载物板（1）的底部设有插槽（12），所述插杆（11）与插槽（12）插拔链接，所述插杆（11）与插槽（12）不可相对转动。2.根据权利要求1所述一种高精度三维扫描测量仪大载物台，其特征在于： 所述载物板（1）的底部可拆卸连接有固定环（13），所述滚珠（4）贯穿固定环（13）后与支撑环配合。3.根据权利要求1所述一种高精度三维扫描测量仪大载物台，其特征在于：所述载物板（1）的底部中心设有空心多棱管（14），所述空心多棱管（14）中空部为插槽（12），所述插杆（11）截面为多棱边形，所述插杆（11）与插槽（12）相配合。4.根据权利要求1所述一种高精度三维扫描测量仪大载物台，其特征在于：所述支撑板（5）的底部设有四个支撑腿（15）。5.根据权利要求3所述一种高精度三维扫描测量仪大载物台，其特征在于：所述万向轮（2）设有四个，所述万向轮（2）的底面低于滚珠（4）的底面，万向轮（2）的底面低于空心多棱管（14）的底面。6.根据权利要求1所述一种高精度三维扫描测量仪大载物台，其特征在于：所述载物板（1）的底面还设有把持块（16），所述把持块（16）成对设置在载物板（1）的底部边缘，所述把持块（16）绕载物板（1）中心圆周对称。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度三维扫描测量仪大载物台，主要涉及三维扫描载物平台领域。包括有载物板，所述载物板底部边缘设有不少于三个万向轮，所述载物板底部设有若干半球孔，所述半球孔内设有滚珠；还包括有支撑板，所述支撑板的顶部设有支撑环，所述支撑环内设有半球形轨道槽；所述支撑板的底部固定有驱动电机，所述支撑板上设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有轴承，所述驱动电机的输出轴贯穿轴承连接有插杆；所述载物板的底部设有插槽，所述插杆与插槽插拔链接。本实用新型的有益效果在于：解决了传统高精度三维扫描测量仪载物台不方便放置大尺寸工件的问题，在保证测量精度的前提下，延长了载物台的使用寿命，方便大工件的测量。量。量。


技术研发人员：靳涛 程龙 刘凤莲
受保护的技术使用者：滨州市厨具产品质量检验中心
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/4/13