组合式涡旋空压机机箱的制作方法

1.本实用新型涉及空压机领域，具体涉及组合式涡旋空压机机箱。


背景技术：

2.涡旋空压机是一种用以压缩气体的设备，主要用于食品、医药、电子、印刷、化工、精密喷涂及高尔夫球场等领域。
3.目前常见的涡旋空压机主机因材料及铸造问题，目前单台产气量： 500l/分钟；其产生的压缩空气流量小，不能满足医药、食品等对气体的需要。而达到同样品质压缩空气的压缩，若使用大型空压机，又带来了外壳体积增大、运行噪音增大、成本翻倍等诸多问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供组合式涡旋空压机机箱，能够根据使用需要，集中控制涡旋主机模块启动数量、输送压缩空气，从而实现精准供给、降低能源成本，并且支撑座支撑力强，还降低了运行噪音。
5.根据本实用新型实施例提供的技术方案，组合式涡旋空压机机箱，包括顶板、防护罩和支撑座，所述支撑座与所述顶板之间焊接有模块化组合架，所述支撑座的下方通过沉头螺钉安装有加强支撑件，所述防护罩的左内侧焊接有辅助块，所述辅助块的内侧卡装有吸音棉。
6.本实用新型中，所述顶板的表面设有通风口，所述顶板的上方通过沉头螺丝安装有滤盖，所述滤盖位于所述通风口的上方。
7.本实用新型中，所述防护罩焊接在所述顶板和所述支撑座之间，所述防护罩的前侧通过合页安装有检修门，所述检修门的前侧焊接有拉手。
8.本实用新型中，所述防护罩位于所述模块化组合架的外侧，所述模块化组合架包括立柱和隔板，所述隔板焊接在左右两侧所述立柱之间。
9.本实用新型中，所述加强支撑件包括固定块和斜撑块，所述斜撑块焊接在所述固定块的下方，所述斜撑块的底面和所述支撑座的底面相齐平。
10.本实用新型中，所述辅助块的右侧面设有若干开口，所述吸音棉位于所述模块化组合架的左侧。
11.综上所述，本实用新型的有益效果：通过模块化组合架的设置，可以叠加主机模块，能够根据使用需要，集中控制涡旋主机模块启动数量、输送压缩空气，从而实现精准供给、降低能源成本，并且支撑座支撑力强，还降低了运行噪音。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的展开结构示意图；
15.图3为本实用新型模块化组合架的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型辅助块的右视结构示意图；
17.图5为本实用新型滤盖的俯视结构示意图；
18.图6为本实用新型加强支撑件的立体结构示意图。
19.图中标号：1、顶板；2、防护罩；3、支撑座；4、模块化组合架；5、加强支撑件；6、辅助块；7、吸音棉；8、滤盖；9、检修门；10、拉手； 11、立柱；12、隔板；13、固定块；14、斜撑块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，组合式涡旋空压机机箱，包括顶板1、防护罩2和支撑座3，所述支撑座3与所述顶板1之间焊接有模块化组合架4，所述支撑座3的下方通过沉头螺钉安装有加强支撑件5，所述防护罩2的左内侧焊接有辅助块6，所述辅助块6的内侧卡装有吸音棉7。
23.如图1、图2和图5所示，所述顶板1的表面设有通风口，所述顶板1 的上方通过沉头螺丝安装有滤盖8，所述滤盖8位于所述通风口的上方。所述防护罩2焊接在所述顶板1和所述支撑座3之间，所述防护罩2的前侧通过合页安装有检修门9，所述检修门9的前侧焊接有拉手10。
24.如图1、图2、图3和图6所示，所述防护罩2位于所述模块化组合架4 的外侧，所述模块化组合架4包括立柱11和隔板12，所述隔板12焊接在左右两侧所述立柱11之间。所述加强支撑件5包括固定块13和斜撑块14，所述斜撑块14焊接在所述固定块13的下方，所述斜撑块14的底面和所述支撑座3的底面相齐平。
25.如图1、图2、图3和图4所示，所述辅助块6的右侧面设有若干开口，所述吸音棉7位于所述模块化组合架4的左侧。
26.实施例1：防护罩2焊接在顶板1和支撑座3之间，模块化组合架4焊接在支撑座3与顶板1之间，加强支撑件5通过沉头螺钉安装在支撑座3的下方，辅助块6焊接在防护罩2的左内侧，吸音棉7卡装在辅助块6的内侧，滤盖8通过沉头螺丝安装在顶板1的上方，检修门9通过合页安装在防护罩 2的前侧，拉手10焊接在检修门9的前侧，隔板12焊接在左右两侧立柱11 之间，斜撑块14焊接在固定块13的下方。
27.实施例2：首先在模块化组合架4的每块隔板12上安装主机+皮带+电机，组合为一个标准化模块，控制器根据客户的用气需求，自动判断同时启用几个模块，加强支撑件5的安装，提升了支撑座3的支撑力，并且当空压机运行时，吸音棉7能够降低运行过程中的噪音。
28.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，
同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.组合式涡旋空压机机箱，其特征是：包括顶板(1)、防护罩(2)和支撑座(3)，所述支撑座(3)与所述顶板(1)之间焊接有模块化组合架(4)，所述支撑座(3)的下方通过沉头螺钉安装有加强支撑件(5)，所述防护罩(2)的左内侧焊接有辅助块(6)，所述辅助块(6)的内侧卡装有吸音棉(7)。2.根据权利要求1所述的组合式涡旋空压机机箱，其特征是：所述顶板(1)的表面设有通风口，所述顶板(1)的上方通过沉头螺丝安装有滤盖(8)，所述滤盖(8)位于所述通风口的上方。3.根据权利要求1所述的组合式涡旋空压机机箱，其特征是：所述防护罩(2)焊接在所述顶板(1)和所述支撑座(3)之间，所述防护罩(2)的前侧通过合页安装有检修门(9)，所述检修门(9)的前侧焊接有拉手(10)。4.根据权利要求1所述的组合式涡旋空压机机箱，其特征是：所述防护罩(2)位于所述模块化组合架(4)的外侧，所述模块化组合架(4)包括立柱(11)和隔板(12)，所述隔板(12)焊接在左右两侧所述立柱(11)之间。5.根据权利要求1所述的组合式涡旋空压机机箱，其特征是：所述加强支撑件(5)包括固定块(13)和斜撑块(14)，所述斜撑块(14)焊接在所述固定块(13)的下方，所述斜撑块(14)的底面和所述支撑座(3)的底面相齐平。6.根据权利要求1所述的组合式涡旋空压机机箱，其特征是：所述辅助块(6)的右侧面设有若干开口，所述吸音棉(7)位于所述模块化组合架(4)的左侧。

技术总结
本实用新型公开了组合式涡旋空压机机箱，包括顶板、防护罩和支撑座，所述支撑座与所述顶板之间焊接有模块化组合架，所述支撑座的下方通过沉头螺钉安装有加强支撑件，所述防护罩的左内侧焊接有辅助块，所述辅助块的内侧卡装有吸音棉。通过模块化组合架的设置，可以叠加主机模块，能够根据使用需要，集中控制涡旋主机模块启动数量、输送压缩空气，从而实现精准供给、降低能源成本，并且支撑座支撑力强，还降低了运行噪音。低了运行噪音。低了运行噪音。


技术研发人员：张振雷
受保护的技术使用者：沃泰克真空技术（天津）有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/4/13