一种燃油总管测试用的辅助工装的制作方法

1.本实用新型属于发动机燃油总管测试辅助装置技术领域，具体涉及一种燃油总管测试用的辅助工装。


背景技术：

2.燃油总管是燃气轮机类发动机燃烧室中一个精密组件，其性能的优劣直接关系到发动机工作状态稳定性，所以在燃油总管组件装配完成后，需要对每个燃油总管的性能进行测试，不符合要求的燃油总管需要进行调整，燃油总管的性能检测主要是对燃油总管中所有燃油喷嘴的流量进行一致性检测，一致性指标的衡量为“不均匀度”，不均匀度值越小，燃油总管性能越好。
3.针对如图1所示的燃油总管，其主要由燃油喷嘴a1和燃油分管 a2两部分构成，根据总管流量不均匀度的检测要求，需要在同一工况条件下，收集所有燃油喷嘴a1各自的燃油流量，并进行比对，因此需要将每一个燃油喷嘴的喷流导入到测试设备中，但是现有技术没有针对此问题的专门装夹工装，其普遍采用如图2所示，通过螺钉 b1将每个燃油喷嘴与测试固定座b2紧固连接，众所周知，一套燃油总管组成有十多处甚至二十多处的燃油喷嘴，每个燃油喷嘴固定需要 2～3颗螺钉，造成整个燃油总管安装拆卸过程极为繁琐，且部分燃油总管需要反复从测试夹具中拆卸，调整或更换性能件，再次安装测试，而单纯的测试环节用时较短，也就是说，现有技术中繁复的拆装过程对测试人员精力、时间造成了的极大浪费，也严重降低了企业的生产效率。
4.有鉴于此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种燃油总管测试用的辅助工装，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种燃油总管测试用的辅助工装，该辅助工装通过测试人员控制压紧机构操纵手柄的开合，即可高效便捷的实现燃油总管的拆装，解决了现有技术装夹过程中的时效问题，提高了生产效率。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
7.一种燃油总管测试用的辅助工装，包括导流座，所述导流座的正上方设置有由用于放置燃油总管的安装基座，所述安装基座的外表面安装有多个用于压紧燃油总管中燃油喷嘴的手动推拉式的压紧机构，所述导流座与安装基座通过若干个均为布设的支撑柱固定连接；
8.其中，所述安装基座为中空的锥台结构，且安装基座的外锥面设置有与每个燃油喷嘴内表面一一贴合的斜面，每个所述斜面上均开设与燃油喷嘴相连通的通孔，所述燃油总管置于安装基座的外表面上、且每个燃油喷嘴通过相对应的导流管穿过所述通孔及导流座后与测试设备连接，用于检测燃油总管的不均匀度。
9.进一步地，所述压紧机构包括安装底座、操纵手柄和旋转板，所述安装底座通过螺
钉与安装基座固定连接；
10.所述操纵手柄与安装底座通过第一铰接轴铰接，所述操纵手柄与旋转板通过连接件连接，所述连接件的一端与旋转板固定连接，另一端与操纵手柄通过第二铰接轴铰接，所述旋转板靠近连接件的一端与安装底座通过第三铰接轴铰接，所述旋转板远离第三铰接轴的一侧底部安装有“l”型的压板，所述压板用于压紧燃油喷嘴。
11.进一步地，所述旋转板与压板之间设置有螺栓，所述螺栓用于调节压板与旋转板之间的高度。
12.进一步地，制作所述压板选用材质的硬度小于燃油喷嘴的硬度。
13.进一步地，所述压板为铝制压板。
14.进一步地，所述压板底部与燃油喷嘴接触部分设置有一层橡胶垫，用于增大压板与燃油喷嘴摩擦力的同时保护燃油喷嘴的表面质量。
15.进一步地，所述压紧机构还包括塑胶护手，所述塑胶护手套设、固定于操操纵手柄的尾部。
16.进一步地，每个所述通孔的中心线均与对应的斜面垂直设置。
17.进一步地，所述压紧机构安装在斜面上、且根据燃油喷嘴的数量间隔设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.本实用新型一种燃油总管测试用的辅助工装，该辅助工装通过设置锥台结构的安装基座，且安装基座的外表面设置有与每个燃油喷嘴内表面一一贴合的斜面，便于放置燃油总管；另外在斜面上安装有压紧燃油喷嘴的手动推拉式的压紧机构，测试人员仅需控制压紧机构操纵手柄的开合，即可高效便捷的实现燃油总管的拆装，且该压紧机构的压板采用低于燃油喷嘴硬度的铝制压板，压板的高度通过螺栓可调，即间接可调整压紧机构加持燃油喷嘴压力大小，首次调节后可重复使用；也就是说，本辅助工装在提高检测效率的同时也保护了燃油喷嘴的表面质量。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型待测燃油总管结构示意图；
23.图2为现有技术燃油总管中燃油喷嘴固定部分结构示意图；
24.图3为本实用新型一种燃油总管测试用的辅助工装俯视图；
25.图4为本实用新型一种燃油总管测试用的辅助工装a-a剖视图视图；
26.图5为本实用新型压紧机构压紧状态局部放大图；
27.图6为本实用新型压紧机构解除状态局部放大图。
28.其中：1为导流座；2为安装基座；3为支撑柱；4为导流管；5 为压紧机构；21为斜面；22为通孔；51为安装底座；52为操纵手柄； 53为旋转板；54为第一铰接轴；55为第二铰接轴；56为第三铰接轴； 57为压板；58为全螺纹螺柱；59为塑胶护手；a1为燃油喷嘴；a2 为燃油分
管；b1为螺钉；b2为测试固定座。
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
31.参见图3～6所示，一种燃油总管测试用的辅助工装，包括导流座1，所述导流座1的正上方设置有由用于装夹燃油总管的安装基座 2，导流座1与安装基座2通过若干个均为布设的支撑柱3固定连接，由于导流座1和安装基座2均为环形结构，因此支撑柱3优选为环形布设，以提高整个辅助工装的稳定性。
32.其中，如图3、4所示，本实用新型安装基座2具体为中空的锥台结构，且安装基座2的外锥面设置有与每个燃油喷嘴a1内表面一一贴合的斜面21(如本实施例设置有14个相对应的燃油喷嘴a1与斜面21)，每个斜面21上均开设与燃油喷嘴a1相连通的通孔22，燃油总管置于安装基座2的外锥面上、且每个燃油喷嘴a1通过相对应的导流管4穿过通孔22及导流座1上开设的过孔后与测试设备连接；另外安装基座2的斜面上布设有用于压紧燃油喷嘴a1的手动推拉式的压紧机构5，测试装夹燃油总管时，测试人员仅需控制压紧机构5操纵手柄的开合，即可高效便捷的实现燃油总管的拆装，相比现有技术(如图2所示)的螺钉b1紧固明显节省了装夹过程中所需的时间，提高了检测效率。
33.具体的，如图4～6所示，本实用新型的压紧机构5的原理与快速夹钳相同，其包括安装底座51、操纵手柄52和旋转板53，所述安装底座51通过螺钉与安装基座2固定连接；所述操纵手柄52与安装底座51通过第一铰接轴54铰接，操纵手柄52与旋转板53通过连接件(连接件设置在操纵手柄52与旋转板53的内部，因此图中未显示) 连接，连接件的一端与旋转板53固定连接，另一端与操纵手柄52通过第二铰接轴55铰接，旋转板53靠近连接件的一端与安装底座51 通过第三铰接轴56铰接，旋转板53远离第三铰接轴56的一侧底部安装有“l”型的压板57，压板57用于压紧燃油喷嘴a1。
34.本实用新型燃油总管整体安装结构模拟了其在发动机机匣上的安装状态及尺寸，测试时，将所有操纵手柄52上拉，如图5所示，即可压紧工件，测试完后，将操纵手柄52反向下拉，如图6所示，即可拆卸工件。实际检测工作过程为：所有燃油喷嘴a1的喷流进入相应的导流管4中(为了不干扰检测结果，本实用新型每个通孔22 的中心线均与对应的斜面21垂直设置)，介质顺导流管4向下流动从导流座1引入下方的测试设备中，最后进行比对检测。
35.其中，所述旋转板53与压板57之间设置有全螺纹螺柱58，全螺纹螺柱58用于调节压板57与旋转板53之间的高度，即间接可调整压紧机构5加持燃油喷嘴a1压力大小，防止压板57压坏燃油喷嘴a1，首次使用调解后可重复使用。通过以上设置，本辅助工装在提高检测效率的同时也保护了燃油喷嘴a1的表面质量。
36.为了进一步保护燃油喷嘴a1的表面质量，本实用新型在制作压板57时，优先采用硬度小于燃油喷嘴a1自身硬度的材质制作，例如可使用铝制压板；当不满足该条件时，可在
压板57底部与燃油喷嘴a1接触部分设置有一层橡胶垫，用于增大压板57与燃油喷嘴a1摩擦力的同时避免夹伤燃油喷嘴a1。
37.优选的，还可以在操纵手柄52的尾部套设、固定有塑胶护手59。这样当检测人员握紧于塑胶护手59的外表面时，不易发生滑动，从而便于进行力的施加。另外，塑胶护手59的存在还可以防止频繁操作使手部受到磨伤，提高操作的舒适性。
38.如附图3所示，本实用新型的压紧机构5可根据燃油喷嘴a1的数量间隔设置，当然也可以在每个燃油喷嘴a1处均设置压紧机构5，具体可根据实际需要设定。
39.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
40.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。