一种基于超声的管道应力无损测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道应力测试的技术领域，尤其是涉及一种基于超声的管道应力无损测试装置。


背景技术：

2.管道内部应力的大小及其变化是衡量其可靠性的主要参考指标，为了维护、检查和延长管道的使用寿命，长期以来人们很关注管道应力的检测。应力的测量方法有很多，如x射线法、磁力法、应变片法、超声方法等。传统的测量方法，如x射线法、磁力法等需要的设备体积庞大，价格昂贵，不适宜室外大规模测量。而超声波所固有的特性，如穿透能力强、仪器设备简单、测量速度快、低成本等，因此利用超声波无损检测管道应力状况具有极大的潜力。
3.现有申请号为202020291756.7的中国专利公开了一种管道缺陷超声波检测装置，包括固定环，所述固定环任意一侧位置设置有转动环，所述转动环侧壁与固定环侧壁转动连接，所述固定环外侧壁贯穿设置有四根均匀分布的螺纹杆，所述螺纹杆与固定环贯穿螺纹连接，所述转动环外侧壁任意一侧位置贯穿设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与转动环贯穿螺纹连接，所述螺纹套筒内壁位于转动环内一端转动连接有检测探头，所述螺纹杆位于固定环内一端设置有滚动装置。
4.上述技术方案存在以下问题：当检测的管道直径变化时，需要同时调整检测探头的位置，否则就有造成检测探头损坏的风险。但是检测探头通过螺纹套筒与转动环连接，要调整一次检测探头就需要转动两次螺纹套。同时为防止向管道上套固定环的过程中撞到检测探头，螺纹套的转动量较大，增加了检测工作的负担，该问题有待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种基于超声的管道应力无损测试装置，其具有方便且快捷地调整超声探头与管道距离，同时保护超声探头的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种基于超声的管道应力无损测试装置，包括固定环，所述固定环的圆周侧壁上沿径向穿设有至少三个螺杆，所述螺杆与固定环螺纹连接；所述固定环的一侧同心连接有转环，所述转环上沿径向穿设有检测棒，所述检测棒靠近转环中心轴线的一端设置有超声探头；所述转环上设置有复位组件，所述复位组件包括有固定在转环圆周侧壁上的封闭盒，所述检测棒部分位于封闭盒内，所述封闭盒内设置有弹簧，所述弹簧一端与封闭盒内侧壁固定，另一端与检测棒侧壁固定；所述封闭盒外侧壁上设置有支撑块，所述支撑块上螺纹连接有螺柱，所述螺柱与检测棒位于封闭盒外的部分相抵。
8.本实用新型进一步设置为：所述转环与检测棒之间填充有橡胶片，所述橡胶片固定在转环上。
9.本实用新型进一步设置为：所述螺柱与检测棒相抵的一端设置有增摩垫。
10.本实用新型进一步设置为：所述螺杆靠近固定环中心轴线的一端固定有滚轮。
11.本实用新型进一步设置为：所述固定环靠近转环的一侧固定有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述转环的圆周侧壁上设置有与齿轮啮合的齿圈。
12.本实用新型进一步设置为：所述固定环靠近转环的一侧设置有限位槽，所述限位槽呈圆环形且与固定环同轴设置，所述转环靠近固定环的一侧设置有与限位槽滑动配合的限位块。
13.本实用新型进一步设置为：所述限位块和限位槽均呈t型，所述限位槽靠近转环的一端小于另一端。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.1.通过固定环、螺杆、转环、复位组件、支撑块和螺柱的设置，利用螺杆对检测棒进行限位，相比于现有技术，大大减小了螺杆的调整范围，操作更加简单，并且当解除螺杆对检测棒的限位作用后，复位组件令检测棒复位，超声探头自动远离待测管道，起到了保护超声探头的效果；
16.2.通过增摩垫和橡胶片的设置，前者增大螺杆对检测棒的摩擦力，后者增大转环对检测棒的摩擦力，从而提高了检测棒的限位效果，进而保障了超声探头与待测管道接触的稳定性；
17.3.通过电机、齿轮和齿圈的设置，令转环稳定旋转，使得超声探头绕管道周向匀速移动，降低了操作者的工作压力，并且提高了检测可靠性。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的整体结构正视图；
19.图2是本实用新型实施例的侧视图；
20.图3是本实用新型实施例的整体结构的后视图。
21.图中，1、固定环；2、螺杆；21、滚轮；3、转环；31、检测棒；32、超声探头；33、橡胶片；4、封闭盒；41、弹簧；42、支撑块；43、螺柱；44、增摩垫；5、限位槽；51、限位块；52、齿轮；53、齿圈。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参照图1，为本实用新型公开的一种基于超声的管道应力无损测试装置，包括固定环1，固定环1的圆周侧壁上沿径向穿设有至少三个螺杆2，螺杆2沿固定环1的周向均匀分布。螺杆2与固定环1螺纹连接。螺杆2靠近固定环1中心轴线的一端固定有滚轮21。
24.参照图1和图2，固定环1的一侧同心连接有转环3，转环3与固定环1转动连接。具体的连接方式为：固定环1靠近转环3的一侧设置有限位槽5，限位槽5呈圆环形且与固定环1同轴设置，转环3靠近固定环1的一侧设置有与限位槽5滑动配合的限位块51。为了防止限位块51脱离限位槽5，限位块51和限位槽5均设置为t型，限位槽5靠近转环3的一端小于另一端，加强了固定环1与转环3的连接可靠性。转环3上沿径向穿设有检测棒31，检测棒31靠近转环3中心轴线的一端设置有超声探头32。转环3上开设有供检测棒31穿过的穿孔，穿孔的内侧壁上固定有橡胶片33，橡胶片33增大了转环3与检测棒31之间的摩擦力，令检测棒31能够保
持位置。
25.转环3上设置有复位组件，复位组件包括有固定在转环3圆周侧壁上的封闭盒4，检测棒31部分位于封闭盒4内，封闭盒4内设置有弹簧41，弹簧41一端与封闭盒4内侧壁固定，另一端与检测棒31侧壁固定。当向转环3中心推动检测棒31时，弹簧41压缩；当远离转环3中心拉动检测棒31时，弹簧41拉伸；解除外力时，弹簧41令检测棒31复位，且此时超声探头32靠近转环3的内侧壁。封闭盒4外侧壁上设置有支撑块42，支撑块42上螺纹连接有螺柱43，螺柱43与检测棒31位于封闭盒4外的部分相抵。螺柱43与检测棒31相抵的一端设置有增摩垫44。
26.固定环1靠近转环3的一侧固定有电机（图中未标出），电机的输出端连接有齿轮52，转环3的圆周侧壁上设置有与齿轮52啮合的齿圈53。为提高齿轮52和齿条的接触可靠性，在电机、齿轮52以及齿轮52与齿圈53的连接处设置有档板，与外界隔开。
27.本实用新型的具体实施步骤如下：将固定环1套在待测管道外，旋动螺杆2令固定环1与管道固定，沿径向推动检测棒31向靠近待检管道的方向移动至检测棒31接触管道，旋动螺柱43抵住检测棒31，起到固定检测棒31位置的作用，便于后续检测，操作更为简单。
28.启动电机驱动齿轮52转动，齿轮52带动转环3相对于固定环1转动，检测棒31和超声探头32随之绕待测管道的圆周侧壁周向移动，实现稳定的管道检测，此时检测人员只需要在滚轮21的帮助下沿管道轴向移动即可。
29.当换管道检测时，旋动螺柱43远离检测棒31，在弹簧41作用下，检测棒31复位，超声探头32朝远离管道的方向移动，防止拆除测试装置时与超声探头32撞击到管道，然后旋动螺杆2，解除固定环1与管道的连接即可。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。