一种铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金产品的治具技术领域，更具体而言，涉及一种铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具。


背景技术：

2.铁氧体磁芯制作成电感等电子元器件以后，大量应用于手机、家电及汽车电子设备上，对电子元器件的可靠性及可自动化作业要求很高。
3.为了在电器元器件的生产过程中能实现自动化作业，通常采用贴片电感元器件，电感元器件所采用的磁芯，在磁芯上进行端银电镀，从而能快速焊接到线路板上。如果磁芯焊接不牢，将会导致产品失效，带来严重后果。所以磁芯上的电极镀层的可靠性测试非常必要。
4.除常规测试外，需进行镀层与磁芯结合度的测试，该测试采用专用胶带与镀层粘连在一起，再将胶带撕下，检查镀层是否有脱落。在检测过程中，通过胶带与镀层粘连，该粘连常规采用手工去压紧，但力度或轻或重，不好把握，导致测试的误差大。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，可有效提高测试的准确性。
6.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，包括上固定板和连接于所述上固定板的底部的两端的前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和所述后支撑板的底部均连接有可绕轴旋转的辊轴；所述上固定板的下方位于所述前支撑板和所述后支撑板之间还连接有中支撑轴，所述中支撑轴的顶部与所述上固定板间为可拆卸连接，所述中支撑轴的底部连接有可绕轴旋转的辊轴，所述中支撑轴上位于所述辊轴的上方放置有若干重量调节块。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，所述中支撑轴的底部连接有u型支座，所述u型支座的底部间设有转轴，所述辊轴转动连接于所述u型支座上的转轴上。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，所述中支撑轴为圆柱形，各所述重量调节块为厚度相等的圆形片状设置，各所述重量调节块的中部设有圆形通孔，各所述重量调节块通过圆形通孔串插在所述中支撑轴上。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，所述u型支座的上方为水平设置，以承托于所述重量调节块的底部平面。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，所述上固定板上设有若干螺栓孔，穿过各所述螺栓孔设有若干紧固螺栓，各所述紧固螺栓分别穿过各所述螺栓孔连接于所述前支撑板、所述后支撑板和所述中支撑轴的顶部。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，所
述前支撑板和所述后支撑板的底部设有u型开口，所述u型开口的内侧连接有转轴，所述辊轴转动连接于所述u型开口内的转轴上。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，所述前支撑板和所述后支撑板分别朝向所述上固定板的两端部向外伸出，所述前支撑板和所述后支撑板对称设置。
13.根据本实用新型第一方面实施例所述的铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，所述前支撑板、所述后支撑板和所述中支撑轴底部的辊轴的底端面位于同一水平面上。
14.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
15.此铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具通过前支撑板和后支撑板底部的辊轴分别压紧铁氧体磁芯产品，通过中支撑轴底部的辊轴压紧胶带滚压进行胶带与镀层之间的贴合，对于胶带与镀层之间贴合需要的重量通过在中支撑轴上的重量调节块的数量调节，恒压测试治具依靠自身重量和重量调节块的重量对胶带进行滚压，可实现每次滚压胶带的重力均恒定，以减少各次胶带贴合过程中的误差，提高恒压测试的准确性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
24.参照图1所示，提供了一种铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，包括上固定板10和连接于上固定板10的底部的两端的前支撑板20和后支撑板30，前支撑板20和后支撑板30的底部均连接有可绕轴旋转的辊轴50；上固定板10的下方位于前支撑板20和后支撑板30之间还连接有中支撑轴40，中支撑轴40的顶部与上固定板10间为可拆卸连接，中支撑轴40的底部连接有可绕轴旋转的辊轴50，中支撑轴40上位于辊轴50的上方放置有若干重量调节块60。
25.此铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具通过前支撑板20和后支撑板30底部的辊轴50分别压紧铁氧体磁芯产品，通过中支撑轴40底部的辊轴50压紧胶带滚压进行胶带与镀层之间的贴合，对于胶带与镀层之间贴合需要的重量通过在中支撑轴40上的重量调节块60的数量调节，恒压测试治具依靠自身重量和重量调节块60的重量对胶带进行滚压，可实现每次滚压胶带的重力均恒定，以减少各次胶带贴合过程中的误差，提高恒压测试的准确性。
26.中支撑轴40与上固定板10之间为可拆卸的连接，以方便拆卸中支撑轴40后进行重量调节块60的安装数量的调整，以适应不同场景使用下所需要的重量调节块60的数量。
27.本实用新型其中的一些实施例中，中支撑轴40的底部连接有u型支座41，u型支座41的底部间设有转轴，辊轴50转动连接于u型支座41上的转轴上。
28.本实用新型其中的一些实施例中，前支撑板20和后支撑板30的底部设有u型开口21，u型开口21的内侧连接有转轴，辊轴50转动连接于u型开口21内的转轴上。
29.各辊轴50均转动连接于转轴上，且前支撑板20、后支撑板30和中支撑轴40底部安装的各辊轴50均安装于同一水平面上，以使得在前支撑板20、后支撑板30底部的辊轴50压在铁氧体磁芯产品上时，中支撑轴40底部的辊轴50压在胶带上。
30.本实用新型其中的一些实施例中，中支撑轴40为圆柱形，各重量调节块60为厚度相等的圆形片状设置，各重量调节块60的中部设有圆形通孔，各重量调节块60通过圆形通孔串插在中支撑轴40上。
31.前支撑板20和后支撑板30在中支撑轴40的两端部对称设置，将各重量调节块60设置为圆形，各重量调节块60为轴对称结构，在安装于中支撑轴40上后，方便恒压测试治具整体的平衡。
32.本实用新型其中的一些实施例中，u型支座41的上方为水平设置，以承托于重量调节块60的底部平面。
33.u型支座41的上方为水平设置，当各重量调节块60放置在中支撑轴40后，位于最底部的重量调节块60的底部与u型支座41上方的平面贴合，以使得恒压测试治具在使用过程中维持平衡。
34.本实用新型其中的一些实施例中，上固定板10上设有若干螺栓孔，穿过各螺栓孔设有若干紧固螺栓11，各紧固螺栓11分别穿过各螺栓孔连接于前支撑板20、后支撑板30和中支撑轴40的顶部。
35.本实用新型其中的一些实施例中，前支撑板20和后支撑板30分别朝向上固定板10的两端部向外伸出，前支撑板20和后支撑板30对称设置。
36.本实用新型其中的一些实施例中，前支撑板20、后支撑板30和中支撑轴40底部的辊轴50的底端面位于同一水平面上。
37.在中支撑轴40上装载重量调节块60，重量调节块60的数量可根据需求可以增加或减少，达到要求重量为止。前支撑板20、中支撑轴40、后支撑板30下方设置的辊轴50在同一水平面上，前支撑板20、后支撑板30底部的辊轴50滚压在产品上，使胶带与产品镀层贴合。由于每次滚压时重量调节块60的数量一致，所以每次滚压的重量都保持相同。
38.将铁氧体磁芯产品手工放在胶带上排列好，放在平整的工作台面上。
39.使用本技术中的恒压测试治具滚压在铁氧体磁芯产品上，按要求来回滚动，直到要求次数为止。将铁氧体磁芯产品从胶带上拔出，放大镜检测产品镀层的外观。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。