一种轴承内圈内径检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承内径检测设备领域，尤其是一种轴承内圈内径检测装置。


背景技术：

2.现有的轴承内圈加工过程中，在内圈完全加工后才进行轴承内圈内径的检测、以判断轴承内圈是否合格，存在内圈内周面没有加工的轴承内圈被内圈输送机构输送到下道工序中的情况，现有轴承内圈内径检测装置，对轴承内圈内径的检测往往采用塞规式内径测头进行检测，而内周面没有加工的轴承内圈的内径会较小，流入塞规式内径测头检测工序时会导致塞规式内径测头检测工序中的塞规式内径测头损坏，此外，由于轴承内圈在加工过程中常常会产生一些碎屑或者铁屑粘附在轴承内圈上，那么这些碎屑或者铁屑会在进行内径检测过程中与塞规式内径测头发生刮擦或者卡涩，从而可能会导致塞规式内径测头损坏或加速其磨损，增加轴承内径检测设备的维护频率。
3.为此，我们提出一种轴承内圈内径检测装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈内径检测装置，以解决上述背景技术中提出现有轴承内圈内径检测装置，流入塞规式内径测头检测工序时会导致塞规式内径测头检测工序中的塞规式内径测头损坏，由于轴承内圈在加工过程中常常会产生一些碎屑或者铁屑粘附在轴承内圈上，从而可能会导致塞规式内径测头损坏或加速其磨损，增加轴承内径检测设备的维护频的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴承内圈内径检测装置，包括：工作台，所述工作台上端面安装有网式输送带，所述工作台上端面一侧固定有检测仓，所述检测仓内腔安装有检测组件，所述检测组件包括固定于所述检测仓内腔上端的液压升降杆，所述液压升降杆伸缩端固定有升降板，所述升降板下端面固定有预检传感器，所述升降板两侧套接有t型杆，所述t型杆与所述升降板上端面之间固定有弹簧，所述t型杆下端螺纹啮合有螺纹杆，所述螺纹杆延长端固定有弧形压板，两个所述弧形压板之间连接有预检轴；固定于所述工作台上端面中端的喷淋仓，所述喷淋仓上端面固定有液箱，所述喷淋仓内腔上端面固定有喷淋头；固定于所述工作台上端面另一侧的吹气罩，所述吹气罩上端面固定有气源供应模块，所述吹气罩内腔上端面固定有吹气喷嘴头；及设于所述工作台上端面的移位组件。
7.在进一步的实施例中，所述液箱内设有驱动装置，用于将液箱内的清洗介质送入喷淋头，使其能够对轴承进行喷淋清理。
8.在进一步的实施例中，所述气源供应模块通过连接管与所述吹气喷嘴头相连接。
9.在进一步的实施例中，所述移位组件包括：固定于所述工作台上端面的两个第一支撑板，两个所述第一支撑板表面固定有扭簧，所述扭簧转动端固定有限位板，所述工作台上端面固定有两个第二支撑板，所述第二支撑板内部螺纹啮合有抵杆。
10.在进一步的实施例中，所述抵杆与所述限位板相连接，使其可以抵动着限位板转动角度。
11.在进一步的实施例中，所述限位板与所述网式输送带表面相连接，使其可以将网式输送带表面的轴承移动至预检轴下方同轴位置。
12.在进一步的实施例中，所述限位板通过所述抵杆、所述扭簧与第一支撑板之间构成翻转结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过检测组件，可以在塞规式内径测头检测工序前，对内周面没有加工的轴承内圈进行筛选，避免未加工的轴承内圈进入到塞规式内径测头检测工序中，通过喷淋仓内的喷淋头和吹气罩内的吹气喷嘴头，可以对轴承内圈进行清洗，将粘附在轴承内圈的铁屑和碎屑清除，大大降低塞规式内径测头磨损，检测时的方便性好，检测效率高。
附图说明
15.图1为一种轴承内圈内径检测装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型中检测组件的结构示意图。
17.图3为本实用新型中移位组件俯视的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、网式输送带；3、检测仓；4、喷淋仓；5、液箱； 6、喷淋头；7、吹气罩；8、气源供应模块；9、吹气喷嘴头；10、检测组件； 1001、液压升降杆；1002、升降板；1003、预检传感器；1004、t型杆；1005、弹簧；1006、螺纹杆；1007、弧形压板；1008、预检轴；11、移位组件；1101、第一支撑板；1102、扭簧；1103、限位板；1104、第二支撑板；1105、抵杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型中，一种轴承内圈内径检测装置，包括：工作台1，工作台1上端面安装有网式输送带2，工作台1上端面一侧固定有检测仓3，检测仓3内腔安装有检测组件10，检测组件10包括固定于检测仓3内腔上端的液压升降杆1001，液压升降杆1001伸缩端固定有升降板1002，升降板1002下端面固定有预检传感器1003，升降板1002两侧套接有t型杆1004， t型杆1004与升降板1002上端面之间固定有弹簧1005，t型杆1004下端螺纹啮合有螺纹杆1006，螺纹杆1006延长端固定有弧形压板1007，两个弧形压板1007之间连接有预检轴1008；固定于工作台1上端面中端的喷淋仓4，喷淋仓4上端面固定有液箱5，喷淋仓4内腔上端面固定有喷淋头6；固定于工作台1上端面另一侧的吹气罩7，吹气罩7上端面固定有气源供应模块8，吹气罩7内腔上端面固定有吹气喷嘴头9；及设于工作台1上端面的移位组件 11，液箱5内设有驱动装置，用于将液箱5内的清洗介质送入喷淋头6，气源供应模块8通过连接管与吹气喷嘴头9相连接，液箱5内驱动装置，可以将液箱5内的清洗介质送入喷淋头6，通过喷淋头6对轴承进行清洗，完成清理后的轴承移动至吹气罩7内，气源供应模块8通过连接管对吹气喷嘴头9内送入压缩气体，通过压缩气体对轴承进行喷气清理，液压升降杆
1001可以带动着升降板1002升降移动，使其预检轴1008能够插入检测轴承内腔，若预检轴1008的下端未插入到轴承内圈向上顶起时，可以挤压着预检传感器1003 触发。
21.请参阅图3，移位组件11包括：固定于工作台1上端面的两个第一支撑板1101，两个第一支撑板1101表面固定有扭簧1102，扭簧1102转动端固定有限位板1103，工作台1上端面固定有两个第二支撑板1104，第二支撑板1104 内部螺纹啮合有抵杆1105，抵杆1105与限位板1103相连接，限位板1103与网式输送带2表面相连接，限位板1103通过抵杆1105、扭簧1102与第一支撑板1101之间构成翻转结构。
22.本实用新型的工作原理是：首先通过手动转动抵杆1105，使其延长端伸缩移动，从而抵动着限位板1103的一端，抵动着限位板1103通过扭簧1102 转动角度，将其两个限位板1103转动至合适角度后，将待检测的轴承内圈放置在网式输送带2的表面，通过网式输送带2带动轴承向检测仓3内移动，通过两个调节好位置的限位板1103，使其轴承居中移动，并带动轴承内圈移动至与预检轴1008下方且二者同轴的位置，液压升降杆1001带动着升降板 1002向下移动，使其预检轴1008插入检测轴承内腔，若预检轴1008的下端未插入到轴承内圈向上顶起时，可以挤压着预检传感器1003触发，完成检测的轴承移动至喷淋仓4内，液箱5内驱动装置，将液箱5内的清洗介质送入喷淋头6，通过喷淋头6对轴承进行清洗，完成清理后的轴承移动至吹气罩7 内，气源供应模块8通过连接管对吹气喷嘴头9内送入压缩气体，通过压缩气体对轴承进行喷气清理。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。