一种提高检测效率的管道磁粉探伤装置的制作方法

1.本技术涉及无损检测的技术领域，尤其是涉及一种提高检测效率的管道磁粉探伤装置。


背景技术：

2.目前，磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
3.申请号为cn201610779720.1的中国专利公开了一种磁粉探伤用夹持装置。本发明包括支架，所述的支架上设置有两条相互平行的导轨，所述的导轨上设置有两个能在所述的移动导轨上运动的夹板，每个所述的夹板上设置有两个能在所述的夹板上上下调节的夹持头，两个所述的夹板上的夹持头相对设置。将管道放置在两个夹板之间，开启磁粉探伤机对管道进行探伤。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，检测时，为了使管道能全方位的进行探伤，需要人工将管道进行转动调整，导致检测效率降低。


技术实现要素：

5.为了提高检测效率，本技术提供一种提高检测效率的管道磁粉探伤装置。
6.本技术提供的一种提高检测效率的管道磁粉探伤装置，采用如下的技术方案：
7.一种提高检测效率的管道磁粉探伤装置，包括支腿、检测台、安装架和磁悬液喷淋头，所述检测台设置在所述支腿上，所述安装架设置在所述检测台上，所述磁悬液喷淋头滑移设置在所述安装架上，所述安装架上设置有调节机构，所述调节机构包括两个支撑块、四个用于支撑管道的支撑轮和转动组件；两个所述支撑块均设置在所述检测台上，每个所述支撑块上均转动设置有两个所述支撑轮，所述转动组件设置在所述检测台上，所述转动组件与所述支撑轮连接。
8.通过采用上述技术方案，将管道放置在支撑轮上，用磁悬液喷淋头将磁悬液喷在管道上被检测区域，然后对管道进行磁化探伤，该区域探伤完毕后，用转动组件带动支撑轮转动，支撑轮带动管道转动，转动到新的检测区域，用磁悬液喷淋头喷淋磁悬液喷，进行下一轮检测；转动组件带动管道转动，节省了人力去调整管道，提高了检测效率。
9.可选的，所述转动组件包括转动电机和传动轴，所述转动电机设置在所述检测台上，所述传动轴设置在所述转动电机的输出轴上，所述传动轴远离所述转动电机的一端与所述支撑轮连接。
10.通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动传动轴转动，传动轴带动支撑轮转动，支撑轮带动管道转动，转动组件结构简单，便于操作，进而提高了工作效率。
11.可选的，所述检测台上设置有限位机构，所述限位机构包括三个滑动块、限位块、滑动轮和调节组件，所述限位块设置在所述检测台上；三个所述滑动块均滑移在所述限位块上，相邻两个所述滑动块之间的夹角相同；所述滑动轮转动设置在滑动块远离所述限位块的一端，所述滑动轮与管道内壁抵触；所述调节组件设置在所述限位块上，所述调节组件与所述滑动块连接。
12.通过采用上述技术方案，用调节组件带滑动块在限位块上滑移，滑动块带动滑动轮向着靠近管道内壁的方向滑移，滑动轮与管道内壁抵触，当管道转动的过程中，滑动轮能够减少管道掉下支撑轮的可能性，具有稳固管道的效果。
13.可选的，所述限位块开设有放置腔，所述调节组件包括驱动电机、第一锥齿轮、三个转动轴、三个第二锥齿轮和三个转动螺杆，所述驱动电机设置在所述放置腔的侧壁上，所述第一锥齿轮键连接在所述驱动电机的输出轴上；所述转动轴转动设置在所述放置腔的侧壁上；三个所述第二锥齿轮分别键连接在三个所述转动轴上，三个所述第二锥齿轮均与所述第一锥齿轮啮合；三个所述转动螺杆分别设置在所述转动轴远离所述第二锥齿轮的一端。
14.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动转动螺杆转动，转动螺杆带动滑动块在限位块上滑移，滑动块带动滑动轮抵触在管道内壁上；调节组件结构简单易操作，调节组件可根据管道的粗细，调节滑动块的位置，进而提高了限位机构的适用性。
15.可选的，所述限位块上设置有连接组件，所述连接组件包括固定块、卡块、连接螺栓和连接螺母，所述固定块设置在所述检测台上，所述固定块上开设有卡槽；所述卡块设置在所述限位块上，所述卡块卡接在所述卡槽内，所述连接螺栓穿过所述固定块和所述卡块，所述连接螺母与所述连接螺栓螺纹连接，所述连接螺栓和所述连接螺母分别抵触所述固定块的两个侧壁。
16.通过采用上述技术方案，当管道直径较大时或者限位机构损坏时，连接螺栓穿过固定块和卡块与连接螺母螺纹连接，可将限位块上的卡块拔出固定块上的卡槽，更换新的限位机构，达到限位机构可拆卸更换的效果；同时还可以更换不同的限位机构，适用于更多规格的管道，进而使得该装置的适用性提高。
17.可选的，所述检测台上设置有连接块，所述检测台上设置有升降机构，所述升降机构包括滑移块和升降件；所述滑移块滑移连接在所述连接块上，所述固定块设置在所述滑移块上；所述升降件设置在所述安装架上，所述升降件与所述滑移块连接。
18.通过采用上述技术方案，管道直径不同，圆心位置距离支撑块的高度不同，用升降件带动滑移块滑移，滑移块带动限位块升降到与管道圆心同高的位置，升降机构提高了限位机构的适用性。
19.可选的，所述升降件为液压缸，所述液压缸的缸体设置在所述连接块上，所述液压缸的活塞杆与所述滑移块连接。
20.通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动滑移块升降，液压缸结构简单，便于操作，从而提高了工作效率。
21.可选的，所述连接块滑移在所述检测台上，所述检测台上设置有滑移组件，所述滑移组件包括滑移电机、主动齿轮和齿条，所述滑移电机设置在所述连接块上，所述主动齿轮
设置在所述滑移电机的输出轴上，所述齿条设置在所述检测台上，所述主动齿轮与所述齿条啮合。
22.通过采用上述技术方案，启动滑移电机，滑移电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与齿条发生相对滑移，滑移电机带动连接块滑移，使得限位机构可适用于不同长度的管道，使得限位机构的适用范围变广。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.用转动组件带动支撑轮转动，支撑轮带动管道转动，转动到新的检测区域，进行下一轮检测；转动组件带动管道转动，节省了人力去调整管道，提高了检测效率；
25.2.当管道转动的过程中，滑动轮能够减少管道掉下支撑轮的可能性，具有稳固管道的效果；
26.3.滑移电机带动连接块滑移，使得限位机构可适用于不同长度的管道，使得限位机构的适用范围变广。
附图说明
27.图1为本技术实施例中提高检测效率的管道磁粉探伤装置的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中转动组件的结构示意图；
29.图3为本技术实施例中升降机构的结构示意图；
30.图4为本技术实施例中限位机构的结构示意图。
31.附图标记：11、支腿；12、检测台；121、滑槽；122、滑块；13、安装架；131、固定板；132、安装块；133、连接块；14、磁悬液喷淋头；15、放置块；2、调节机构；21、支撑块；22、支撑轮；23、转动组件；231、转动电机；232、传动轴；3、限位机构；31、限位块；32、滑动块；33、滑动轮；34、调节组件；341、驱动电机；342、第一锥齿轮；343、转动轴；344、第二锥齿轮；345、转动螺杆；4、连接组件；41、固定块；42、卡块；43、连接螺栓；44、连接螺母；5、升降机构；51、滑移块；52、液压缸；6、滑移组件；61、滑移电机；62、主动齿轮；63、齿条。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种提高检测效率的管道磁粉探伤装置。
34.参考图1，提高检测效率的管道磁粉探伤装置，包括支腿11，支腿11上固定连接有检测台12，检测台12上设置有安装架13，安装架13上滑移连接有磁悬液喷淋头14，检测台12上设置有用于调节管道的调节机构2。
35.操作人员将管道放置在检测台12上，用磁悬液喷淋头14将磁悬液喷淋在管道上，然后对管道进行磁化探伤；当需要调整管道位置时，用调节机构2对管道的位置进行调整，继续进行上述操作，对管道进行探伤。
36.参考图1，安装架13包括固定板131，固定板131垂直固定连接在检测台12上，且固定板131位于检测台12的一端；固定板131远离检测台12的一端垂直固定连接有安装块132，磁悬液喷淋头14滑移连接在安装块132靠近检测台12侧壁上。
37.参考图1和图2，调节机构2包括两个支撑块21，两个支撑块21分别位于检测台12长度方向的两端，且支撑块21与检测台12固定连接；每个支撑块21上均转动连接有两个支撑
管道的支撑轮22；支撑轮22位于支撑块21远离检测台12的一端，远离固定板131的支撑块21上固定连接有放置块15，放置块15位于两个支撑块21之间。
38.放置块15上设置有转动组件23，转动组件23包括转动电机231，转动电机231固定连接在放置块15远离检测台12的一端，转动电机231的输出轴上连接有传动轴232，传动轴232远离转动电机231的一端与支撑轮22固定连接。
39.启动转动电机231，转动电机231带动传动轴232转动，传动轴232带动支撑轮22转动，支撑轮22带动管道转动。
40.参考图1和图3，检测台12远离固定板131的一端设置有连接块133，连接块133远离检测台12的一端开设有滑移腔，连接块133上设置有升降机构5，升降机构5包括滑移块51，滑移块51滑移连接在滑移腔内。
41.连接块133内开设有安装腔，安装腔与滑移腔相连通；安装腔内设置有升降件，升降件为液压缸52，液压缸52的缸体固定连接在安装腔靠近检测台12的侧壁上，液压缸52的活塞杆与滑移块51位于滑移腔的一端固定连接。
42.启动液压缸52，液压缸52的活塞杆带动滑移块51上升。
43.参考图1和图3，检测台12上开设有两个滑槽121，每个滑槽121内均滑移连接有滑块122，连接块133的两端分别与两个滑块122固定连接，连接块133上设置有滑移组件6，滑移组件6包括滑移电机61，滑移电机61固定连接在连接块133远离支撑块21的侧壁上，且滑移电机61位于连接块133靠近检测台12的一端；滑移电机61的输出轴上键连接有主动齿轮62；检测台12上开设有平行于滑槽121的滑动槽，滑动槽位于两个滑槽121之间，滑动槽内固定连接有齿条63；齿条63与主动齿轮62啮合。
44.启动滑移电机61，滑移电机61带动主动齿轮62转动，主动齿轮62与齿条63发生相对位移，滑移电机61带动连接块133在检测台12上滑移。
45.参考图1和图3，滑移块51远离连接块133的一端设置有限位机构3，限位机构3包括限位块31，限位块31上设置有与滑移块51连接的连接组件4，连接组件4包括固定块41，固定块41固定连接在滑移块51靠近支撑块21的侧壁上，固定块41远离滑移块51的侧壁上开设有卡槽；限位块31靠近固定块41的一端固定连接有卡块42，卡块42卡接在卡槽内，卡槽的两个侧壁上分别开设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔的轴线和第二连接孔的轴线重合；卡块42上开设有第三连接孔，固定块41上设置有连接螺栓43，连接螺栓43依次穿过第一连接孔、第三连接孔和第二连接孔，连接螺栓43穿过第二连接孔的一端螺纹连接有连接螺母44。
46.参考图3和图4，限位块31上滑移连接有三个滑动块32，相邻两个滑动块32之间的夹角相同；滑动块32远离限位块31的一端转动连接有滑动轮33，滑动轮33与管道远离固定板131一端的内侧壁抵触。
47.限位块31远离卡块42的一端开设有放置腔，放置腔内设置有调节组件34，调节组件34包括驱动电机341，驱动电机341固定连接在放置腔的侧壁上，驱动电机341的输出轴上键连接有第一锥齿轮342；放置腔内转动连接有三个转动轴343，相邻两个转动轴343之间的夹角相同；每个转动轴343的一端均键连接有第二锥齿轮344，三个第二锥齿轮344均与第一锥齿轮342啮合；滑动块32远离滑动轮33的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有转动螺杆345；转动螺杆345远离滑动块32的一端与转动轴343远离第二锥齿轮344的一端固定连
接。
48.本技术实施例一种提高检测效率的管道磁粉探伤装置的实施原理为：将管道放置在四个支撑轮22上；启动液压缸52，液压缸52的活塞杆带动滑移块51上升，滑移块51带动固定块41上的限位块31上升，直至限位块31的轴线与管道的轴线重合。
49.根据管道的位置，启动滑移电机61，滑移电机61带动主动齿轮62转动，主动齿轮62与齿条63发生相对滑移，滑移电机61带动连接块133滑移，连接块133带动滑移块51向着靠近管道的方向滑移；滑移块51带动固定块41上的限位块31向着靠近管道的方向滑移，限位块31远离滑移块51的一端进入管道。
50.启动驱动电机341，驱动电机341带动第一锥齿轮342转动，第一锥齿轮342带动三个第二锥齿轮344转动，第二锥齿轮344带转动轴343转动，转动轴343带动转动螺杆345转动，转动螺杆345带动滑动块32在限位块31上滑移，滑动块32带动滑动轮33向着靠近管道内壁的方向滑移，三个滑动轮33均与管道内壁抵触。
51.启动磁悬液喷淋头14，磁悬液喷在管道上，对管道进行磁化探伤，探伤完成后，启动转动电机231，转动电机231带动传动轴232转动，传动轴232带动支撑轮22转动，支撑轮22带动管道转动未检测位置，再次启动磁悬液喷淋头14，将磁悬液喷在管道上，进行下一轮探伤；管道转动带动滑动轮33转动，滑动轮33对管道有限定作用，减少了管道掉下支撑轮22的现象。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。