一种检测装置及伞齿轮压接检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种检测装置及伞齿轮压接检测设备。


背景技术：

2.汽车现在进入大众生活之中，车灯作为汽车的零件，需要对车灯的点亮效果进行进行调试，汽车前照灯的调光功能深深影响到灯具总成光形实验的测试，这样调光的效率决定生产效率，现有技术中公开了申请号为“cn202020390476.1”的一种具有深度检测的压接装置，具体公开了了检测机构一端连接在调节柱上，另一端通过浮动块与浮动头连接，浮动块通过连接块与浮动头连接，具体的，浮动块一端贯穿至压接头的内部，并通过螺钉固定连接在浮动头与弹簧座之间，另一端与设置在压接头外部的浮动块连接，压接头侧壁设有供连接块上下移动的通槽，上述方式存在以下的问题：该装置在对不同型号的伞齿轮进行检测动作时，通过扭动压接头旋转，从而实现压接头和伞齿轮的对位，在摩擦力的作用下，浮动头也跟着转动，使得检测机构跟着旋转，检测机构的旋转又被通槽限位，如此导致检测机构干涉压接头和伞齿轮的对位，为了方便对位，需要在调试时需将外置的接触式位移传感器拆卸，调试过程中需多次拆卸，时间过长且非常不方便，影响生产，此外，频繁的对接触式位移传感器进行拆卸组装动作，使得接触式位移传感器因安装精度差而出现卡顿失灵的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中检测机构外置于压接机构，干涉压接头和伞齿轮的对位，为了方便对位，就必须调试时需将外置的接触式位移传感器拆卸，导致接触式位移传感器出现卡顿失灵的技术问题，本实用新型提供了一种检测装置及伞齿轮压接检测设备，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：
4.一种检测装置，包括:承载件，所述承载件上形成有避让口和容纳空间，所述避让口和所述容纳空间连通，所述承载件的压接端被转动设置；检测件，所述检测件穿过所述避让口并内置于所述所述容纳空间；触发件，所述触发件和所述承载件滑动限位装配，所述触发件的一端抵靠所述检测件后，所述检测件对与所述承载件接触的物件进行位置检测动作。
5.根据本实用新型的一个实施例，所述检测件朝向所述触发件的一端设置有弹性触头，所述弹性触头对所述触发件的复位提供复位力。
6.根据本实用新型的一个实施例，所述承载件的作用端内形成有安装通道，所述安装通道和所述容纳空间连通，所述安装通道内沿着径向方向形成有环状的承载凸起，初始状态下，所述触发件远离所述检测件的一端抵靠在所述承载凸起上。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述容纳空间内设置有安装件，所述安装件上形成有安装孔，所述检测件穿设在所述安装孔上，且所述检测件的抵止部抵靠在所述安装件上。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述安装件包括两个安装部，两个所述安装部的一体成型，两个所述安装部的另一端借助紧固件固定连接，以形成所述安装孔。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述承载件的压接端设置为压接件，所述压接件和所述承载件的本体螺纹连接。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述承载件远离所述物件一端通过滑动副连接有调节件，且所述承载件和所述调节件滑动装配。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述滑动副包括形成于所述承载件的第一t形槽和形成于所述调节件上的凸台，所述凸台和所述的第一t形槽相适配，以使所述调节件和所述承载件滑动配合。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述调节件远离所述承载件的一侧形成有第二t形槽，所述第二t形槽和所述凸台垂直设置，驱动件上的滑台伸入所述第二t形槽，以是所述驱动件和所述调节件限位滑动配合。
13.一种伞齿轮压接检测设备，采用了上述的检测装置
14.基于上述结构，本实用新型所能实现的技术效果为：
15.1.本技术的承载件上形成有避让口和容纳空间，避让口和容纳空间连通，检测件穿过避让口并内置于容纳空间，承载件的压接端被转动设置，触发件和承载件滑动限位装配，触发件的一端抵靠检测件后，检测件对与承载件接触的物件进行位置检测动作，相对于现有技术中检测机构外置于压接机构，干涉压接头和伞齿轮的对位，为了方便对位，就必须调试时需将外置的接触式位移传感器拆卸，导致接触式位移传感器出现卡顿失灵，本技术通过将检测件和触发件内置于承载件，从而避免了检测件干涉承载件与伞齿轮的对位。
16.2.本技术的检测件朝向触发件的一端设置有弹性触头，弹性触头对触发件的复位提供复位力，这样可防止触发件无法复位，同时无需设置额外的零件以使触发件复位，如此简化了检测装置的结构。
17.3.本技术的承载件的作用端内形成有安装通道，安装通道和容纳空间连通，安装通道内沿着径向方向形成有环状的承载凸起，初始状态下，触发件远离检测件的一端抵靠在承载凸起上，从而防止触发件任意滑动，以滑出安装通道。
18.4.本技术的承载件的压接端设置为压接件，压接件和承载件的本体螺纹连接，以实现压接件在z方向的旋转，形成于承载件的第一t形槽和形成于调节件上的凸台，凸台和的第一t形槽相适配，以使调节件和承载件滑动配合，以实现压接件在y方向的移动,调节件远离承载件的一侧形成有第二t形槽，第二t形槽和凸台垂直设置，驱动件上的滑台伸入第二t形槽，以是驱动件和调节件限位滑动配合，以实现压接件在x方向的移动，压接件通过在xyz三个方向的移动，可与不同位置的伞齿轮进行对位。
附图说明
19.图1为检测装置的结构示意图；
20.图2为图1的剖视图；
21.图中：1-承载件；11-避让口，12-容纳空间；13-安装通道；131-承载凸起；2-检测件；21-弹性触头；3-触发件；4-安装件；5-紧固件；6-压接件；7-调节件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
26.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
27.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.如图1-2所示，本实施例的一种检测装置包括承载件1、检测件2和触发件3，承载件1上形成有避让口11和容纳空间12，避让口11和容纳空间12连通，承载件1的压接端被转动设置，检测件2穿过避让口11并内置于容纳空间12，触发件3和承载件1滑动限位装配，触发件3的一端抵靠检测件2后，检测件2对与承载件1接触的物件进行位置检测动作。
29.本实施例通过将检测件2和触发件3内置于承载件1，承载件1的压接端在和伞齿轮对位后进行旋转动作时，检测件2和触发件3可以随着承载件1一起转动，从而避免了检测件2干涉承载件1与物件的对位，在本实施例中物件设置为伞齿轮，如此解决了现有技术中检测机构外置于压接机构，干涉压接头和伞齿轮的对位，为了方便对位，就必须调试时需将外置的接触式位移传感器拆卸，导致接触式位移传感器出现卡顿失灵的问题。
30.本实施例的检测件2可拆卸装配在承载件1上，具体地，承载件1内沿着轴向方向形成有容纳空间12，容纳空间12内设置有安装件4，安装件4的一侧和承载件1的内壁固定连接，如采用焊接、螺钉连接等方式，安装件4上的轴向方向形成有安装孔，在外力的作用下，检测件2从避让口11进入容纳空间12中，然后检测件2的一端穿过在安装孔，且检测件2的抵止部抵靠在安装件4上，如此使得检测件2和承载件1固定连接。
31.进一步地，在本实施中安装孔的轴线和承载件1的轴线重叠。
32.优选地，本实施例的安装件4包括两个安装部，两个安装部的一端一体成型，两个安装部的另一端借助紧固件5固定连接，以形成安装孔，在本实施例中紧固件5设置为螺栓，通过的螺栓的紧固可防止检测件2在使用中进行不必要的移动动作，从而保证了检测装置的正常运行。
33.本实施城的承载件1通过旋转动作，以实现和伞齿轮的对位，具体地，承载件1的压接端设置为压接件6，压接件6和承载件1的本体螺纹连接，这样压接件6在z方向运动，从而适应不同规格的伞齿轮。
34.本实施例的承载件1远离物件一端通过滑动副连接有调节件7，且承载件1和调节件7滑动装配，从而实现压接件6和伞齿轮在y方向的对位，具体地，滑动副包括形成于承载件1的第一t形槽和形成于调节件7上的凸台，凸台和的第一t形槽相适配，以使调节件7和承载件1滑动配合，在外力的作用下，承载件1带着压接件6相对调节件7沿着y方向移动，从而实现压接件6相对伞齿轮在y方向移动，以便对位。
35.本实施的承载件1在调节件7的带动下还可和伞齿轮在x方向的对位，具体地，调节件7远离承载件1的一侧形成有第二t形槽，第二t形槽和凸台垂直设置，驱动件的驱动端的滑台伸入第二t形槽，以是驱动件和调节件7限位滑动配合，从而实现承载件1在x方向移动，在本实施例中驱动件可设置为气缸。
36.本实施例的检测件2对伞齿轮的压接位置进行检测动作，具体地，检测件2设置为接触式位移传感器，压接件6与伞齿轮对位准确后，在驱动件的作用下，压接件6压着伞齿轮朝向调光机构运动，伞齿轮中间的导向轴推动触发件3竖直向上运动，从而使得触发件3与检测件2的检测头接触，并推动检测头运动，当压接件6到达压接基准点时，检测件2测出的检测头移动数据就是伞齿轮的压接深度，接触式位移传感器在接收到检测头的反馈后，传输数据至信号放大器上显示。通过放大器上的数值显示即可判断伞齿轮压接是否合格。
37.优选地，本实施例的检测件2的检测头设置为弹性触头21，触发件3被伞齿轮中间的导向轴推动运动时，将压缩弹性触头21内的弹簧，当导向轴解除对弹性触头21的压力后，弹性触头21内的弹簧将为触发件3的复位提供复位力。
38.本实施例的触发件3被限位装配在承载件1内，具体地，触发件3的轴线和承载件1的轴线重合，承载件1的作用端内形成有安装通道13，安装通道13和容纳空间12连通，安装通道13内沿着径向方向形成有环状的承载凸起131，初始状态下，触发件3远离检测件2的一
端抵靠在承载凸起131上。
39.本实施例还提供了一种伞齿轮压接检测设备，采用了上述的检测装置，可以精确测量伞齿轮的压接深度，通过承载件1在xyz三个方向快速和伞齿轮定位，且接触式位移传感器也不会干涉对位，从而无需将接触式位移传感器多次拆卸安装，即可实现压接件6的上下快速调节，大大节省了调试时间，提高了检测效率。
40.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。