一种高效汽车冲压件平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车冲压件技术领域，具体为一种高效汽车冲压件平整度检测装置。


背景技术：

2.汽车冲压件是利用冲压模具加工而成的汽车配件。在冲压加工过程中，影响冲压件表面平整度的因素很多，因此需要对冲压件的平整度进行检测，尤其是针对一些板类冲压件，对于平整度的要求更高，需要在冲压件表面上选取多点进行检测。现有技术中，若是对冲压件表面进行多点检测，需要手动移动冲压件或是改变百分表的装夹位置，操作步骤繁琐，不便操作，还会降低检测效率。为此，我们提出了一种高效汽车冲压件平整度检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效汽车冲压件平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种高效汽车冲压件平整度检测装置，包括底板，所述底板上设有输送机构，所述输送机构两侧设有限位槽，一侧限位槽侧部设有间距调节机构，输送机构上方设有可调装配机构，所述可调装配机构包括装配板，所述装配板上设有数据记录机构，所述数据记录机构包括数显百分表、数据显示屏和plc控制系统，所述输送机构输送末端设有固定于底板上的支架，所述支架上设有支撑板，所述装配板与支撑板固定。
6.优选地，所述输送机构包括底板上表面开设的装设凹槽，所述装设凹槽内安装有电机和等距设置的滚筒，所述电机和滚筒传动连接。
7.优选地，所述电机位于输送首端，且电机上方设有与装设凹槽内壁铰接的防护盖。
8.优选地，所述间距调节机构包括底板上开设的滑动凹槽，所述限位槽与滑动凹槽滑动连接，且限位槽远离输送机构一侧固定有紧固板，所述紧固板通过螺栓与底板固定。
9.优选地，所述装配板上沿输送方向开设有调节槽，所述数显百分表底部套设有与调节槽匹配的滑动座，所述滑动座通过螺栓与装配板固定，所述数据显示屏通过支座安装于装配板上，所述plc控制系统装设于底板内。
10.优选地，所述支架上安装有与输送方向垂直的导轨，所述支撑板与导轨滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置数据记录机构，利用数显百分表的读数来代表冲压件的平整度数据，再配合数据显示屏，将同一冲压件多点检测数据进行同屏显示，更直观地记录了检测数据，便于检测人员分析整体平整度，增强了实用性，通过设置输送机构，将需要检测的冲压件向前输送，再配合固定不动的数显百分表，使两者进行相对运动，从而实现对冲压件的多点检测，既不需要手持也不需要调整装夹，便于检测，节省时间，提高了检测效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种高效汽车冲压件平整度检测装置的前视图；
13.图2为本实用新型提出的一种高效汽车冲压件平整度检测装置的后视图。
14.图中：底板1、输送机构2、装设凹槽21、滚筒22、电机23、防护盖24、限位槽3、间距调节机构4、滑动凹槽41、紧固板42、数据记录机构5、数显百分表51、数据显示屏52、plc控制系统53、可调装配机构6、装配板61、调节槽62、滑动座63、支撑板7、支架8、导轨9。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效汽车冲压件平整度检测装置，包括底板1，底板1上设有输送机构2；
17.进一步地说，输送机构2包括底板1上表面开设的装设凹槽21，装设凹槽21内安装有电机23和等距设置的滚筒22，电机23和滚筒22传动连接，电机23连接有自带的控制器；
18.具体的，滚筒22两端连接有转轴，转轴转动安装于装设凹槽21内壁，且转轴和电机23输出轴上安装有皮带轮，皮带轮之间通过皮带连接，当电机23启动后，电机23输出轴通过皮带轮带动滚筒22转动，将冲压件置于滚筒22之上，即可实现输送冲压件的目的。
19.进一步地说，电机23位于输送首端，且电机23上方设有与装设凹槽21内壁铰接的防护盖24；利用防护盖24来保护电机23；
20.具体的，通过设置输送机构2，将需要检测的冲压件向前输送，再配合固定不动的数显百分表51，使两者进行相对运动，从而实现对冲压件的多点检测，既不需要手持也不需要调整装夹，便于检测，节省时间，提高了检测效率。
21.输送机构2两侧设有限位槽3，一侧限位槽3侧部设有间距调节机构4；
22.进一步地说，间距调节机构4包括底板1上开设的滑动凹槽41，限位槽3与滑动凹槽41滑动连接，且限位槽3远离输送机构2一侧固定有紧固板42，紧固板42通过螺栓与底板1固定；在检测前将冲压件两侧插入限位槽3内，使冲压件两端与限位槽3竖直内壁抵接，且限位槽3与冲压件之间不存在挤压；
23.具体的，当冲压件在边输送边进行检测时，数显百分表51的检测头与冲压件相接触，由于检测头与行进中的冲压件之间产生摩擦力，为了防止冲压件发生相对于输送机构2的滑动并向偏离输送方向进行移动而影响对冲压件的检测，利用限位槽3限制冲压件的运动轨迹，使其运动方向保持与输送方向平行。
24.输送机构2上方设有可调装配机构6，可调装配机构6包括装配板61；
25.装配板61上设有数据记录机构5，数据记录机构5包括数显百分表51、数据显示屏52和plc控制系统53；
26.具体的，plc控制系统53为plc控制器，plc控制器分别与数显百分表51、数据显示屏52和后台服务器连接，plc控制系统53内设有存储机构，用于存储所有冲压件平整度检测数据，数显百分表51将实时检测到的数据传输给plc控制系统53，接着plc控制系统53的存
储机构将检测数据进行存储，plc控制系统53再将检测数据同时传输给数据显示屏52和后台服务器，此时，数据显示屏52将显示冲压件多点检测数据，而后台服务器将所有检测数据进行更加精准的计算分析，从而确定产品是否符合质量标准。
27.进一步地说，装配板61上沿输送方向开设有调节槽62，数显百分表51底部套设有与调节槽62匹配的滑动座63，滑动座63呈t型，滑动座63中部置于调节槽62内，而滑动座63两侧搁置于装配板61上，滑动座63通过螺栓与装配板61固定，数据显示屏52通过支座安装于装配板61上，plc控制系统53装设于底板1内；
28.具体来说，由于不同种类的冲压件长度不一，若要沿其长度方向完成多点检测，需要将冲压件整体放置于输送机构2上，此时，数显百分表51需要调整到与冲压件靠近输送末端一侧正上方，使检测头与冲压件边缘处接触，只有这样才能使行进中的冲压件无遗漏的进行检测，得到的数据才能更加代表整体平整度。
29.具体的，通过设置数据记录机构5，利用数显百分表51的读数来代表冲压件的平整度数据，再配合数据显示屏52，将同一冲压件多点检测数据进行同屏显示，更直观地记录了检测数据，便于检测人员分析整体平整度，增强了实用性；
30.输送机构2输送末端设有固定于底板1上的支架8，支架8上设有支撑板7，装配板61与支撑板7固定；
31.进一步地说，支架8上安装有与输送方向垂直的导轨9，导轨9上装设有滑块，支撑板7与滑块固定；对于特殊的冲压件，需要同时从长度和宽度方向进行检测以获取更为精确的检测结果，随着滑块的移动，数显百分表51的检测头也在冲压件表面进行与输送方向垂直的运动，从而完成冲压件表面上两个方向的检测工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。