一种新型无纺布专用拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种新型无纺布专用拉伸装置。


背景技术：

2.现有的多层无纺布其各层无纺布在生产过程中一般都是在同一成网机上成网并同时复合，当使用这种机台生产的弹性复合材料时，其各层之间的结构以及纤维与纤维之间的结构过于紧密，不利于发挥弹性无纺布材料的特性，因此需要使用无纺布生产用拉伸设备来调节复合无纺布结构之间的拉伸，现有的无纺布拉伸设备在拉伸时强度较小，需要将纱布反复拉伸，工作效率较低。
3.例如，中国专利公告号为cn213113908u中提供的一种新型无纺布专用拉伸装置，其基本描述为：包括拉伸箱体，所述拉伸箱体的一侧活动连接有活动门，所述活动门的外表面固定连接有门把手，其实用新型通过拉伸顶轴和海绵套，便于无纺布拉伸，但是其装置拉伸的强度不可调，其拉伸顶轴和海绵套是固定式安装，当需要提高无纺布的拉伸强度时，需要工作人员调整无纺布缠绕在纱布拉伸轴的松紧度，不便于工作人员使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型无纺布专用拉伸装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无纺布专用拉伸装置，包括安置在底板下表面的支架，所述底板的上表面紧固连接有两组侧板，位于后侧侧板的背面紧固连接有支板，所述支板的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机，位于前侧侧板的正面通过螺栓紧固连接有合页，位于前侧的侧板通过合页铰接有闭合板，所述闭合板的正面紧固连接有拉杆，所述闭合板的正面通过螺栓紧固连接有扣手，位于前侧侧板的正面与扣手的水平对应处焊接有与扣手卡合的卡块，所述驱动电机的输出端通过平键连接有收卷辊，所述底板上表面距离侧板较远的侧面紧固连接有稳定板，所述稳定板的内侧面转动连接有稳定辊，所述底板的上表面紧固连接有两组竖板，所述竖板的内侧面紧固连接有两组限位块，所述限位块的内侧面滑动连接有凹形板，所述凹形板的内部转动连接有调节辊，所述凹形板的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的前端焊接有拉环，所述调节杆外表面距离拉环较近的外表面对称紧固连接有两组锁止块，位于前侧竖板的正面开设有供锁止块卡合的锁止槽，所述竖板的内侧面开设有供调节杆自由上下移动的调节槽，所述调节杆外表面距离拉环较远的一端紧固连接有限位圆板，所述调节杆穿过位于后侧竖板的外表面套设有承载圆板，所述调节杆的外表面套设有弹簧，且弹簧弹力方向的两端分别弹性抵顶限位圆板和承载圆板。
8.优选的，所述收卷辊外表面的两端与位于后侧的侧板和闭合板的内部转动连接，
所述闭合板的背面开设有直径与收卷辊直径相同的圆形通孔，且圆形通孔的外边做倒圆角处理。
9.优选的，所述限位块的和厚度与凹形板的壁厚相同，位于竖板内侧面两组限位块内侧面之间的间距与凹形板的宽度相同。
10.优选的，所述限位圆板的直径两倍于调节杆的直径，所述限位圆板的厚度为十二毫米。
11.优选的，所述锁止槽的厚度为竖板厚度的二分之一，所述锁止槽的正面与位于前侧竖板的正面齐平。
12.优选的，所述支板的下表面沿水平中心线对称焊接有两组加固板，且加固板的内侧面与位于后侧的侧板的背面紧固连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型无纺布专用拉伸装置，具备以下有益效果：
15.1、该新型无纺布专用拉伸装置，通过调节杆的外表面在调节槽的内部滑动，使调节辊上下移动的范围较广，能够适应无纺布拉伸强度的需要，能够避免该装置拉伸无纺布的强度较小，导致工作人员操作次数增多的情况发生，从而提高了工作人员的工作效率，通过锁止块与锁止槽卡合，能够提高调节杆固定的牢固性，减少调节杆倾斜的幅度，使得调节辊能够保持对无纺布拉伸的强度，从而提高了该装置运行的稳定性。
16.2、该新型无纺布专用拉伸装置，通过凹形板的外表面与竖板的内侧面滑动，再由限位块对凹形板限位，能够减少凹形板偏移的幅度，能够提高调节辊升降时的稳定性，使调节辊的外表面较为完整的与无纺布接触，从而提高了该装置对无纺布的拉伸效果，通过设置的两组稳定辊，能够对无纺布进行限位，能够提高无纺布的拉伸效果，从而提高了该装置的实用性。
17.3、该新型无纺布专用拉伸装置，通过设置的拉杆和合页，便于将闭合板打开，便于将收卷辊外表面收卷的无纺布取下，从而提高了该装置的实用性，便于工作人员使用，通过设置的扣手和卡块，便于将闭合板固定在位于前侧侧板的内部，能够保持收卷辊旋转的稳定性，从而提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型侧板剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型凹形板结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支架；3、侧板；4、支板；5、驱动电机；6、合页；7、闭合板；8、拉杆；9、扣手；10、卡块；11、收卷辊；12、稳定板；13、稳定辊；14、竖板；15、限位块；16、凹形板；17、调节辊；18、调节杆；19、拉环；20、锁止块；21、锁止槽；22、调节槽；23、限位圆板；24、承载圆板；25、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型无纺布专用拉伸装置，包括安置在底板1下表面的支架2，底板1的上表面紧固连接有两组侧板3，位于后侧侧板3的背面紧固连接有支板4，支板4的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机5，驱动电机5的型号为y180m-2，位于前侧侧板3的正面通过螺栓紧固连接有合页6，位于前侧的侧板3通过合页6铰接有闭合板7，闭合板7的正面紧固连接有拉杆8，通过设置的拉杆8和合页6，便于将闭合板7打开，便于将收卷辊11外表面收卷的无纺布取下，从而提高了该装置的实用性，便于工作人员使用，闭合板7的正面通过螺栓紧固连接有扣手9，位于前侧侧板3的正面与扣手9的水平对应处焊接有与扣手9卡合的卡块10，通过设置的扣手9和卡块10，便于将闭合板7固定在位于前侧侧板3的内部，能够保持收卷辊11旋转的稳定性，从而提高了该装置运行的稳定性，驱动电机5的输出端通过平键连接有收卷辊11，底板1上表面距离侧板3较远的侧面紧固连接有稳定板12，稳定板12的内侧面转动连接有稳定辊13，通过设置的两组稳定辊13，能够对无纺布进行限位，能够提高无纺布的拉伸效果，从而提高了该装置的实用性，底板1的上表面紧固连接有两组竖板14，竖板14的内侧面紧固连接有两组限位块15，限位块15的内侧面滑动连接有凹形板16，通过凹形板16的外表面与竖板14的内侧面滑动，再由限位块15对凹形板16限位，能够减少凹形板16偏移的幅度，能够提高调节辊17升降时的稳定性，使调节辊17的外表面较为完整的与无纺布接触，从而提高了该装置对无纺布的拉伸效果，凹形板16的内部转动连接有调节辊17，凹形板16的内部滑动连接有调节杆18，调节杆18的前端焊接有拉环19，调节杆18外表面距离拉环19较近的外表面对称紧固连接有两组锁止块20，位于前侧竖板14的正面开设有供锁止块20卡合的锁止槽21，通过锁止块20与锁止槽21卡合，能够提高调节杆18固定的牢固性，减少调节杆18倾斜的幅度，使得调节辊17能够保持对无纺布拉伸的强度，从而提高了该装置运行的稳定性，竖板14的内侧面开设有供调节杆18自由上下移动的调节槽22，通过调节杆18的外表面在调节槽22的内部滑动，使调节辊17上下移动的范围较广，能够适应无纺布拉伸强度的需要，能够避免该装置拉伸无纺布的强度较小，导致工作人员操作次数增多的情况发生，从而提高了工作人员的工作效率，调节杆18外表面距离拉环19较远的一端紧固连接有限位圆板23，调节杆18穿过位于后侧竖板14的外表面套设有承载圆板24，调节杆18的外表面套设有弹簧25，且弹簧25弹力方向的两端分别弹性抵顶限位圆板23和承载圆板24。
24.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置收卷辊11外表面的两端与位于后侧的侧板3和闭合板7的内部转动连接，能够提高收卷辊11旋转的稳定性，闭合板7的背面开设有直径与收卷辊11直径相同的圆形通孔，且圆形通孔的外边做倒圆角处理，在使用时便于闭合板7的圆形通孔套在收卷辊11的前端。
25.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置限位块15的和厚度与凹形板16的壁厚相同，位于竖板14内侧面两组限位块15内侧面之间的间距与凹形板16的宽度相同，在使用时能够提高凹形板16升降的稳定性，避免凹形板16升降偏移的幅度。
26.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置限位圆板23的直径两倍于调节杆18的直径，限位圆板23的厚度为十二毫米，在使用时便于限位圆板23挤压弹簧25。
27.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置锁止槽21的厚度为竖板14厚度的二分之一，锁止槽21的正面与位于前侧竖板14的正面齐平，在使用时便于锁止块20与锁止槽21卡接后固定住调节杆18，避免锁止块20滑出位于前侧竖板14内部的情况发生。
28.在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的牢固性，因此在支板4的下表面沿水平中心线对称焊接有两组加固板，且加固板的内侧面与位于后侧的侧板3的背面紧固连接，在使用时能够提高支板4与位于后侧侧板3连接的牢固性，从而提高了驱动电机5运行的稳定性。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，将无纺布抽出，将无纺布搭在稳定辊13的外表面，再将无纺布缠紧收卷辊11，当需要调整无纺布拉伸强度的时候，向前侧移动拉环19，拉环19带动调节杆18向前侧移动，调节杆18带动锁止块20向前侧移动，使锁止块20与锁止槽21取消卡接，调节杆18同时还带动限位圆板23向前侧移动并挤压弹簧25，根据需要向上或者向下移动，使调节辊17的外表面与无纺布的上表面接触，缓慢松开拉环19，弹簧25伸展带动限位圆板23向后侧移动，限位圆板23带动调节杆18向后侧移动，调节杆18带动锁止块20向后侧移动，使锁止块20插入锁止槽21的内部，从而固定住调节杆18，启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动收卷辊11旋转，收卷辊11将拉伸后的无纺布收卷，当需要将无纺布取下的时候，使扣手9与卡块10取消卡合，通过拉杆8将闭合板7旋开，将无纺布从收卷辊11的外表面取下。
31.综上所述，该新型无纺布专用拉伸装置，通过调节杆18的外表面在调节槽22的内部滑动，使调节辊17上下移动的范围较广，能够适应无纺布拉伸强度的需要，能够避免该装置拉伸无纺布的强度较小，导致工作人员操作次数增多的情况发生，从而提高了工作人员的工作效率，通过锁止块20与锁止槽21卡合，能够提高调节杆18固定的牢固性，减少调节杆18倾斜的幅度，使得调节辊17能够保持对无纺布拉伸的强度，从而提高了该装置运行的稳定性。
32.该新型无纺布专用拉伸装置，通过凹形板16的外表面与竖板14的内侧面滑动，再由限位块15对凹形板16限位，能够减少凹形板16偏移的幅度，能够提高调节辊17升降时的稳定性，使调节辊17的外表面较为完整的与无纺布接触，从而提高了该装置对无纺布的拉伸效果，通过设置的两组稳定辊13，能够对无纺布进行限位，能够提高无纺布的拉伸效果，从而提高了该装置的实用性。
33.该新型无纺布专用拉伸装置，通过设置的拉杆8和合页6，便于将闭合板7打开，便于将收卷辊11外表面收卷的无纺布取下，从而提高了该装置的实用性，便于工作人员使用，通过设置的扣手9和卡块10，便于将闭合板7固定在位于前侧侧板3的内部，能够保持收卷辊11旋转的稳定性，从而提高了该装置运行的稳定性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。