一种电子秤的外壳装配结构的制作方法

一种电子秤的外壳装配结构
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及一种电子秤的外壳装配结构。
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背景技术：
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[0002]
目前市场上大部分电子秤的面壳与底壳连接结构，是通过螺钉连接或通过扣位配合连接的，甚至极少数还采用超声焊接连接的。最常用的螺钉连接结构，在装机和拆卸修机时需要使用对应型号的螺丝刀或电批工具装拆螺钉，不便于装拆，甚至存在螺钉生锈、滑牙失效难以拆卸的情况，同时底壳设置较多的螺钉孔会破坏产品造型和美感；常用的扣位配合连接结构，是通过压迫面壳、底壳使扣位变形扣合实现连接，因此在拆机时需要通过强拆使扣位分离，极易使扣位断裂从而造成连接失效、无法修复还原；而通过超声焊接的连接接，虽然连接牢固，但存在明显缺点：一是生产时因超声焊接不牢固会产生一定比例的废品特别是调机阶段，二是产品有问题要修机或返工时，面壳、底壳很难拆离且拆离后面壳、底壳也会报废而无法再连接，需同时更换面壳和底壳。且采用上述连接结构的秤体，底壳需要安装防滑垫，增加秤体安装工序。
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技术实现要素：
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[0003]
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种电子秤便于装拆的外壳装配结构。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0005]
一种电子秤的外壳装配结构，其特征在于：包括有面壳和底壳，面壳内侧面上设有多个向下设置的弹性卡扣组，底壳底面上设有多个与弹性卡扣组位置对应的凹腔，凹腔上设有供弹性卡扣组伸入凹腔内的凹腔通孔，凹腔内设有可拆的且装入后可将弹性卡扣组撑开与凹腔通孔扣接的塞子。
[0006]
如上所述的一种电子秤的外壳装配结构，其特征在于：弹性卡扣组由两个弹性卡扣组成。
[0007]
如上所述的一种电子秤的外壳装配结构，其特征在于：弹性卡扣包括有与面壳内侧面连接弹性连接部以及与弹性连接部连接的卡勾。
[0008]
如上所述的一种电子秤的外壳装配结构，其特征在于：底壳顶面上设有多个凸台，凹腔设置于凸台内，凹腔通孔设置于凸台顶面上。
[0009]
如上所述的一种电子秤的外壳装配结构，其特征在于：底壳底面上设有凹槽，凹腔设置于凹槽内。
[0010]
如上所述的一种电子秤的外壳装配结构，其特征在于：凹腔通孔为矩形孔。
[0011]
如上所述的一种电子秤的外壳装配结构，其特征在于：塞子包括有塞子底座，塞子底座上设有塞柱。
[0012]
如上所述的一种电子秤的外壳装配结构，其特征在于：塞柱顶部为四棱台形状。
[0013]
如上所述的一种电子秤的外壳装配结构，其特征在于：塞子底面设有防滑纹。
[0014]
如上所述的一种电子秤的外壳装配结构，其特征在于：塞子为胶塞。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
1、本实用新型在面壳上设置弹性卡扣组，通过塞子将组成弹性卡扣组的弹性卡扣撑开，使弹性卡扣与底壳上的凹腔通孔扣接从而实现面壳与底壳之间的扣位连接，便于装拆。
[0017]
2、本实用新型采用的面壳和底壳扣位连接结构，可避免使用工具装拆和螺钉生锈、滑牙情况不能拆卸的问题，避免了挤压使面壳和底面变形且拆机时扣位断裂的问题，避免了超声焊接拆机时损坏壳体的问题。
[0018]
3、本实用新型塞子为胶塞，且在胶塞底面设有防滑纹，起到防滑作用。
[附图说明]
[0019]
图1为本实用新型示意图；
[0020]
图2为本实用新型底面图；
[0021]
图3为本实用新型装配前状态剖视图；
[0022]
图4为本实用新型装配后转态剖视图；
[0023]
图5为本实用新型分解图之一；
[0024]
图6为本实用新型分解图之二。
[具体实施方式]
[0025]
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0027]
如图1-6所示，一种电子秤的外壳装配结构，包括有面壳1和底壳2，面壳1内侧面上设有多个向下设置的弹性卡扣组，底壳2底面上设有多个与弹性卡扣组位置对应的凹腔4，凹腔4上设有供弹性卡扣组伸入凹腔4内的凹腔通孔5，凹腔4内设有可拆的且装入后可将弹性卡扣组撑开与凹腔通孔5扣接的塞子6。在装入塞子6之前，面壳1与底壳2不能扣接连接；装入塞子6之后，面壳1与底壳2才能实现扣接连接。其中弹性卡扣组为四个且分别靠近面壳1内侧面四个角设置，弹性卡扣组由两个弹性卡扣3组成。
[0028]
组装时面壳1和底壳2盖合，此时设置于面壳1内侧面上的弹性卡扣组通过底壳2的凹腔通孔5伸入凹腔4内，此时如图3所示面壳1的弹性卡扣3没有与底壳2的凹腔通孔5边沿扣接；随后将塞子6从底壳2底面的凹腔4开口端插入凹腔4，如图4所示通过塞子6使组成弹性卡扣组的两个弹性卡扣3分别相外撑开与凹腔通孔5扣接，从而实现了面壳1与底壳之2间的连接；拆卸时，只需将塞子6取下，使弹性卡扣3恢复脱离与凹腔通孔5之间的扣接，随后即可分离面壳1和底壳2。
[0029]
如图4-5所示，弹性卡扣3包括有与面壳1内侧面连接弹性连接部31 以及与弹性连
接部31连接的卡勾32。在塞子6撑开弹性卡扣3时，弹性连接部31变形向外弯曲使末端的卡勾32与凹腔通孔5扣接
[0030]
如图5-6所示，凹腔通孔5为矩形孔，便于与弹性卡扣3的卡勾32扣接。
[0031]
如图5-6所示，底壳2顶面上设有多个凸台7，凹腔4设置于凸台7内，凹腔通孔5设置于凸台7顶面上。可减小底壳2的厚度，减轻壳体2的重量，同时凸台7便于使弹性卡扣组伸入。
[0032]
如图4-5所示，底壳2底面上设有凹槽8，凹腔4设置于凹槽8内。可使塞子的底部卡入凹槽8内，从而使底壳2底面为一个平面，称重时受力更均匀。
[0033]
如图4-6所示，塞子6包括有塞子底座61，塞子底座61上设有塞柱62；塞柱62顶部为四棱台形状。便于插入弹性卡扣3之间使弹性卡扣组撑开，同时便于从弹性卡扣组之间取出。
[0034]
如图2-6所示，塞子6为胶塞，优选的硅胶胶塞；塞子6底面设有防滑纹63，起到防滑作用。
[0035]
本案中面壳1和底壳2由塑胶制成，且弹性卡扣组与面壳1之间一体成型。