一种加气砖生产用压力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气砖生产用压力测试技术领域，具体为一种加气砖生产用压力测试装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用，例如：上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高层建筑中，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点，加气块在进行生产的过程中，需要采用到抗压能力测试装置对其进行抗压能力测试。
3.现有的加气砖生产用压力测试装置在使用时，加气砖的大小不一，导致对加气砖进行固定效果不佳，使得加气砖在压力测试的过程中产生移动，为此亟需一种加气砖生产用压力测试装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种加气砖生产用压力测试装置，以解决现有的加气砖生产用压力测试装置在使用时，“加气砖的大小不一，导致对加气砖进行固定效果不佳，使得加气砖在压力测试的过程中产生移动，提高了压力测试的误差”，在压力测试过程中，加气砖的厚度不一致，不便于调节压力测试装置的高低位置，压力测试中，容易使加气砖破损，影响了测试效果，降低了装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气砖生产用压力测试装置，包括底座，所述底座顶部右侧固定设置有第一箱体，且底座顶部左侧固定设置有第二箱体，所述底座左侧固定设置有固定柜，且固定柜顶部固定设置有显示器，所述第二箱体顶部固定设置有电机，且电机输出端固定设置有转轴，所述转轴底部通过轴承和第二箱体内腔的底部中间活动设置，且转轴外侧壁活动设置有升降杆。
6.所述第二箱体右侧开设有第一通道，且升降杆贯穿第一通道，所述第一箱体内腔的顶部和底部中间固定设置有导向杆，且第一箱体左侧开设有第二通道，所述升降杆右侧和导向杆外侧壁活动设置，且升降杆右侧套接活动设置有连接杆，所述连接杆顶部固定设置有固定块，且连接杆外侧壁活动设置有弹簧，所述连接杆底部固定设置有压板，且压板顶部中间固定设置有力量感应器。
7.所述底座顶部固定设置有工作台且位于第一箱体和第二箱体之间，且工作台顶部左侧固定设置有固定杆，所述固定杆右侧顶部和底部固定设置有液压杆，且两组液压杆右侧固定设置有固定板，所述固定板远离液压杆的一侧固定设置有橡胶板，所述工作台顶部右侧固定设置有支撑杆，且支撑杆中间螺接设置有限位杆。
8.液压杆、固定板、限位杆、限位块，在加气砖进行固定时，通过液压杆推动固定板固定加气砖的一侧，转动限位杆，使限位块固定加气砖的另一侧，达到对加气砖固定效果好，
压力测试的过程中不会产生移动的现象，提高了压力测试的准确性，减少了误差的产生。
9.优选地，所述升降杆左侧开设有和转轴外径相适配的圆孔，且转轴活动设置在圆孔内。
10.优选地，所述连接杆、弹簧设置为两组，且两组连接杆、弹簧在固定块中心轴上对称设置。
11.优选地，所述限位杆包括和支撑杆活动插接设置的光杆，且光杆左端穿过支撑杆后固定设置有限位块，且光杆的右端一体成型设置有螺杆，所述螺杆另一端穿过支撑杆后铰接设置有转杆。
12.优选地，所述支撑杆中间开设有和限位杆相适配的螺纹孔，且限位杆螺接设置螺纹孔内。
13.优选地，所述弹簧设置为合金弹簧钢材质，力量感应器设置为轮辐式称重传感器，电机设置为pkp系列带电磁制动型。
14.优选地，所述固定柜内腔设置为空腔，且固定柜前侧壁固定设置有把手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的，液压杆、固定板、限位杆、限位块，在加气砖进行固定时，通过液压杆推动固定板固定加气砖的一侧，转动限位杆，使限位块固定加气砖的另一侧，达到对加气砖固定效果好，压力测试的过程中不会产生移动的现象，提高了压力测试的准确性，减少了误差的产生。
17.2、本实用新型通过设置的，电机、转轴、升降杆、导向杆，在对加气砖进行压力测试时，电机启动，带动转轴转动工作，传动升降杆通过导向杆向下移动，对加气砖进行压力测试，达到快捷方便的调节压力测试装置的高低位置，提高了装置的实用性。
18.3、本实用新型通过设置的，橡胶板、弹簧，在对加气砖进行固定时，通过橡胶板缓冲固定的力，降低加气砖的破损，对加气砖压力测试是，通过弹簧缓冲压板压下的力，时压板对加气砖施压时，不会出现加气砖破损的现象，提高了加气砖压力测试效果，提高了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的a处结构示意图；
22.图4为本实用新型的限位杆结构示意图。
23.图中：1、底座；2、第一箱体；3、第二箱体；4、固定柜；5、显示器；6、电机；7、转轴；8、第一通道；9、升降杆；10、导向杆；11、第二通道；12、连接杆；13、固定块；14、弹簧；15、压板；16、力量感应器；17、工作台；18、固定杆；19、液压杆；20、固定板；21、橡胶板；22、支撑杆；23、限位杆；231、限位块；232、光杆；233、螺杆；234、转杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，
而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.请参阅图1-4，一种加气砖生产用压力测试装置，包括底座1，底座1顶部右侧固定设置有第一箱体2，且底座1顶部左侧固定设置有第二箱体3，底座1左侧固定设置有固定柜4，且固定柜4顶部固定设置有显示器5，第二箱体3顶部固定设置有电机6，且电机6输出端固定设置有转轴7，转轴7底部通过轴承和第二箱体3内腔的底部中间活动设置，且转轴7外侧壁活动设置有升降杆9，显示器5为现有的技术，升降杆9左侧开设有和转轴7外径相适配的圆孔，且转轴7活动设置在圆孔内，升降杆9在转轴7外侧壁上下活动，固定柜4内腔设置为空腔，且固定柜4前侧壁固定设置有把手，把手拉出固定柜4内设置的空腔，便于临时存储物品。
27.请参阅图1-2，一种加气砖生产用压力测试装置，第二箱体3右侧开设有第一通道8，且升降杆9贯穿第一通道8，第一箱体2内腔的顶部和底部中间固定设置有导向杆10，且第一箱体2左侧开设有第二通道11，升降杆9右侧和导向杆10外侧壁活动设置，且升降杆9右侧套接活动设置有连接杆12，连接杆12顶部固定设置有固定块13，且连接杆12外侧壁活动设置有弹簧14，连接杆12底部固定设置有压板15，且压板15顶部中间固定设置有力量感应器16，连接杆12、弹簧14设置为两组，且两组连接杆12、弹簧14在固定块13中心轴上对称设置，弹簧14起缓冲的作用，弹簧14设置为合金弹簧钢材质，力量感应器16设置为轮辐式称重传感器，电机6设置为pkp系列带电磁制动型，力量感应器16感应到的力传输到显示器5上及时显示。
28.请参阅图1-4，一种加气砖生产用压力测试装置，底座1顶部固定设置有工作台17且位于第一箱体2和第二箱体3之间，且工作台17顶部左侧固定设置有固定杆18，固定杆18右侧顶部和底部固定设置有液压杆19，且两组液压杆19右侧固定设置有固定板20，固定板20远离液压杆19的一侧固定设置有橡胶板21，工作台17顶部右侧固定设置有支撑杆22，且支撑杆22中间螺接设置有限位杆23，支撑杆22中间开设有和限位杆23相适配的螺纹孔，且限位杆23螺接设置螺纹孔内，限位杆23起限位的作用，液压杆19为现有的技术，限位杆23包括和支撑杆22活动插接设置的光杆232，且光杆232左端穿过支撑杆22后固定设置有限位块231，且光杆232的右端一体成型设置有螺杆233，螺杆233另一端穿过支撑杆22后铰接设置有转杆234，通过转杆234转动，带动限位杆23转动，推动限位块231固定加气砖的一侧。
29.工作原理：使用时，把待压力测试的加起砖放到工作台17上，液压杆19推动固定板20，通过橡胶板21固定好加气砖的一侧，转动转杆234，使螺杆233在支撑杆22上螺接转动，带动限位块231移动，对加气砖的另一侧固定好，达到压力测试的过程中不会产生移动的现象，提高了压力测试的准确性，减少了误差的产生，电机6启动，带动转轴7转动工作，传动升降杆9通过第一通道8和第二通道11在导向杆10上向下移动，升降杆9左右侧贯穿活动设置有连接杆12，两组连接杆12底部固定设置有压板15，达到同步带动压板15向下移动，对固定好的加气砖进行压力测试；
30.同时，压力测试产生的力通过力量感应器16传输到显示器5上及时显示，完成后，电机6反转动，带动转轴7反向转动，同步带动升降杆9向上移动，转动转杆234，液压杆19回缩工作，取出加气砖，完成加气砖生产用压力测试装置的功能。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新
型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。