一种自由调整装置的制作方法

1.本实用新型属于摩擦磨损试验机应用设备领域，尤其涉及一种自由调整装置。


背景技术：

2.各类机械部件间的各种摩擦性相对运动即产生磨损，影响磨损的因素很多，如摩擦件的材质、表面形状、摩擦运动形式、工况及润滑方式等。因此，评价涂层的这一类形式的耐磨性比较困难，一般应尽可能通过模拟实际工况条件来检验涂层的耐磨性，即针对各类部件开展摩擦磨损试验，以来评定涂层的耐性。此类试验通常采用摩擦磨损试验机进行，其试验工序大致为：将试样加工成符合要求的环槽，然后在环槽上环形、环面上加工出制备除层，并在磨床上将环面磨圆到试样尺寸，清理干净后进行试验；将试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量(或涂层厚度的减少量)，来判断涂层的耐磨性。
3.在当前材料端面磨损或油品检测行业中，两材料间的接触表面在试验过程中容易出现磨损不一致、偏磨或重复性误差比较大的情况，出现这些情况会导致整个试验结果失败，从而造成试验材料浪费和大量的时间；因此，针对现有技术中所存在的此类情况，我们开发出一种在摩擦磨损试验过程中可以自动找正的自由调整装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的两材料间的接触表面在试验过程中容易出现磨损不一致、偏磨或重复性误差比较大的情况所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现上、下试样端面紧密接触和实现对试样端面加工或安装自动找正的一种自由调整装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种自由调整装置，包括用于传递转动动力的旋转主轴，所述的旋转主轴的下端外周设置有连接螺母，所述的连接螺母的外周设置有呈环状设计的间隙调整套，所述的间隙调整套内设置有呈阶梯状设计的上试样座，所述的上试样座的上端开设有凹槽，所述的旋转主轴的下端内设置有调心钢球，并与上试样座的上端凹槽相适配，所述的连接螺母与上试样座之间还设置有销键，并将两者连接在一起，所述的上试样座的下端设置有下试样座。
6.作为优选，所述的上试样座和下试样座之间还分别设置有上试样块和下试样块，所述的上试样块放置在上试样座的下端外周，所述的下试样块放置在下试样座内的上端，所述的下试样座内的一侧还开设有安装孔。
7.作为优选，所述的连接螺母与间隙调整套由螺栓连接在一起，所述的上试样座与上试样块为螺纹连接，所述的挡油环卡接在下试样座的上端外周。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型提供的一种自由调整装置，通过设置的间隙调整套和调心钢球，根据找平多少的需求调整放置不同直径大小的调心钢球，以保证上试样块在旋转过程中，使
得上试样块的下端面与下试样块的上端面实现紧密接触，即使试样块端面加工或安装有误差，仍可由调心钢球自行找正，从而有效保证了试块磨损过程中的一致性，避免偏磨或重复性误差较大情况的发生；同时该装置可以直接安装在现有的设备上进行使用，而不需要从新购置，这样可以节省费用，在试验时也可以节省大量的试验时间，以减少不必要的浪费。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为一种自由调整装置的结构示意图；
12.图2为一种自由调整装置的内部结构示意图；
13.以上各图中，1、旋转主轴；2、连接螺母；3、调心钢球；4、间隙调整套；5、挡油环；6、上试样座；61、凹槽；7、上试样块；8、下试样块；9、下试样座；10、安装孔；11、销键。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
16.实施例，如图1、图2所示，一种自由调整装置，包括用于传递转动动力的旋转主轴1，旋转主轴1的下端外周设置有连接螺母2，连接螺母2的外周设置有呈环状设计的间隙调整套4，间隙调整套4内设置有呈阶梯状设计的上试样座6，上试样座6的上端开设有凹槽61，旋转主轴1的下端内设置有调心钢球3，并与上试样座6的上端凹槽61相适配，调心钢球3用于实现装置部件间的找平工作，以保证摩擦磨损试验过程中的试块磨损一致性，提升试验结果的准确性，连接螺母2与上试样座6之间还设置有销键11，并将两者连接在一起，销键11一方面起到连接限位的作用，另一方面用于传递扭矩，上试样座6的下端设置有下试样座9，下试样座9可以直接安装在试样台上，以提升装置设备的适配性及实用性；通过设置的间隙调整套4和调心钢球3，根据找平多少的需求调整放置不同直径大小的调心钢球3，以保证上试样块7在旋转过程中，使得上试样块7的下端面与下试样块8的上端面实现紧密接触，即使试样块端面加工或安装有误差，仍可由调心钢球3自行找正，从而有效保证了试块磨损过程中的一致性，避免偏磨或重复性误差较大情况的发生；同时该装置可以直接安装在现有的设备上进行使用，而不需要从新购置，这样可以节省费用，在试验时也可以节省大量的试验时间，以减少不必要的浪费。
17.本实用新型的使用流程及工作原理是：装置在进行安装时，先将连接螺母2套设至旋转主轴1的下端，再将上试样块7安装在上试样座6内，取用调心钢球3放置在上试样座6上，并利用间隙调整套4将上试样座6与旋转主轴1进行连接，以保证旋转主轴1传递的动力
能够实时传递至上试样座6上，以带动上试样块7进行旋转，需要进一步说明的是：上试样座6与连接螺母2之间用销键11进行连接并限制其安装位置；下试样座9利用螺栓，将其直接安放在试验台面上，同时将下试样块8固定在下试样座9内，在上试样块7旋转过程中，上试样块7的下端面与下试样块8的上端面紧密接触，待安装完成后，控制旋转主轴1旋转以进行模拟摩擦磨损试验；上述过程中：当试验进行时，旋转主轴1带动连接螺母2旋转，上试样座6与连接螺母2用销键11传递扭矩，并带动上试样块7旋转，上试样座6与连接螺母2之间有一定的空隙，该空隙的大小取决于调心钢球3直径的大小或者是找平的多少，即使试样端面加工或安装有误差调心钢球3也可自己找正，相较于现有技术而言：能够有效保证了试块在磨损过程中的一致性，避免偏磨或重复性误差较大情况的发生。
18.为了保证检测工作的顺利开展及装置间的稳定运行，上试样座6和下试样座9之间还分别设置有上试样块7和下试样块8，上试样块7放置在上试样座6的下端外周，下试样块8放置在下试样座9内的上端，在检测工作进行前，将下试样块8固定在下样式座内，上试样块7则安装在上试样座6上，从而保证上试样座6在进行旋转时，两试样块的端面实现紧密接触，以实现摩擦磨损试验的正常开展，下试样座9内的一侧还开设有安装孔10，该安装孔10主要用于铂电阻(即温度传感器)的安装，实时监测试样块在进行摩擦磨损试验过程中的温度变化，为检测结果得出提供可靠数据，保证试验结果的准确性。
19.为了提升装置间的连接稳定性，连接螺母2与间隙调整套4由螺栓连接在一起，上试样座6与上试样块7为螺纹连接，螺纹连接的方式结构简单、连接可靠且装拆方便，有效节约时间成本，工人劳动强度低，挡油环5卡接在下试样座9的上端外周，挡油环5设置的目的是：在本装置进行油品检测工作时，避免所添加的润滑油等油状物发生飞溅，保证工作环境处的整洁性，进而有效保障检测工作的顺利开展。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。