一种带延时功能的密封轴承匀脂装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及轴承匀脂领域，尤其涉及一种带延时功能的密封轴承匀脂装置。


背景技术：

2.带密封圈润滑脂轴承在检测振动前，需要进行匀脂加工，以便将轴承内部的润滑脂匀开，测振时，润滑脂不均匀状态不会影响测振，另外将轴承在低速状态下将润滑脂均匀的匀到沟道内，保证轴承正常使用。
3.现在市场上有部分使用简单的匀脂方式，外圈不固定，内圈使用电机带动，做2-3秒钟的匀脂，但因为外圈不固定匀脂过程容易造成外圈端面擦伤，匀脂停止那一瞬间，轴承带有惯性旋转，会造成轴承外圈严重划伤。
4.已公开中国实用新型专利，申请号cn201922315702.x，专利名称：一种轴承润滑脂填充装置，申请日：2019-12-21，本实用新型涉及一种轴承润滑脂填充装置，涉及轴承润滑技术领域，具体为一种轴承润滑脂填充装置，所述底座的上表面的一侧设置有安装座，所述螺纹孔的内部插接有固定装置所述安装座的内部固定连接有轴承，所述轴承的正上方设置有注脂盘，所述凹槽上表面固定连接有注脂管，所述注脂盘的上端固定连接有吸脂器，所述吸脂器的上端固定连接有支撑管，所述脂箱的底部与底座的上表面固定连接。通过滑槽和电动滑轨的设置，具备了精准定位的效果，紧固装置和第一液压杆的配合设置，达到了降低人力劳动的目的，密封箱和密封盖的设置，达到了防止注脂管堵塞的目的，注脂盘和四个注脂管的配合设置，达到了提高注脂效率和注脂均匀性的目的。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种带延时功能的密封轴承匀脂装置，包括电机1、驱动单元、匀脂和延时机构，所述电机1的下方通过支撑板2安装有匀脂和延时机构，所述支撑板2的另一端连接在驱动单元上，并在驱动单元的作用下上下运动；
6.所述匀脂和延时机构包括小弹簧10、匀脂头7、固定座3、壳体 4和大弹簧5，所述电机1的电机轴13底部通过连接单元依次安装有相互抵设的小弹簧10和匀脂头7，所述匀脂头7上套设有橡胶o型圈8；
7.所述固定座3固定安装在支撑板2的底部，并位于连接单元外侧，所述固定座3的头部下方设置有大弹簧5，所述大弹簧5的外侧设置有壳体4，所述壳体4在未压缩前与底部的匀脂头7相切，所述壳体 4在压缩后与轴承外圈17接触并限位。
8.优选的，橡胶o型圈8到匀脂头7的底部之间存在间距h1。
9.优选的，连接单元包括过渡轴11和内六角螺钉12，所述过渡轴 11的上端套设在电机轴13的外侧并通过内六角螺钉12固定。
10.优选的，固定座3的底部通过锁紧螺母6固定安装有底座，在未压缩前，所述底座限位在壳体4下方，所述匀脂头7顶部的连接杆通过长销钉9安装在固定座3的下端内侧。
11.优选的，驱动单元包括气缸14和滑动轴承15，所述气缸14的底部通过支撑板2安装有滑动轴承15，所述滑动轴承15的一侧设置有匀脂和延时机构，均位于支撑板2下方。
12.优选的，匀脂头7位于被匀脂轴承正上方。
13.优选的，壳体4内从上至下依次设置有上内孔41、大弹簧内孔 42、固定座内孔43和下内孔44，
14.所述上内孔41的内径和固定座3顶部外径相同，
15.所述大弹簧内孔42内放置有大弹簧5，
16.所述固定座内孔43的内径和固定座3底部外径相同，
17.所述下内孔44内径和底座外径相同，所述底座外径大于固定座 3底部外径；
18.壳体4的下端面上还设置有放置匀脂头7最大外径的台阶45，所述台阶45的内径和被匀脂轴承的外径相同。
19.本实用新型的有益效果：
20.(1)有效提高匀脂效果：匀脂过程中外圈处于固定状态，且匀脂时间延长约3倍，匀脂效果明显提高，可以将轴承均匀的匀到沟道内，有效提升轴承的测震效果，后期使用有效的保证了产品后期使用性能；
21.(2)避免轴承外圈划伤：因匀匀脂前后轴承外圈处于固定状态，避免了外圈划伤的可能性，降低了客户外观投诉的风险，同时降低了产品不合格率，有效提升公司产品的投入产出比例，节省了质量成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构图；
23.图2为本实用新型中关于匀脂和延时机构的放大结构图；
24.图中，
25.1、电机；2、支撑板；3、固定座；4、壳体，41、内孔，42、大弹簧内孔，43、固定座内孔，44、下内孔，45、台阶；5、大弹簧；6、锁紧螺母；7、匀脂头；8、橡胶o型圈；9、长销钉；10小弹簧；11、过渡轴；12、内六角螺钉；13、电机轴；14、气缸；15、滑动轴承；16、基座；17、轴承外圈；18、轴承内圈。
具体实施方式
26.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
27.如图1-2所示可知，本实用新型包括有：电机1、驱动单元、匀脂和延时机构，所述电机1的下方通过支撑板2安装有匀脂和延时机构，所述支撑板2的另一端连接在驱动单元上，并在驱动单元的作用下上下运动；
28.所述匀脂和延时机构包括小弹簧10、匀脂头7、固定座3、壳体 4和大弹簧5，所述电机1的电机轴13底部通过连接单元依次安装有相互抵设的小弹簧10和匀脂头7，所述匀脂头7上套设有橡胶o型圈8；
29.所述固定座3固定安装在支撑板2的底部，并位于连接单元外侧，所述固定座3的头
部下方设置有大弹簧5，所述大弹簧5的外侧设置有壳体4，所述壳体4在未压缩前与底部的匀脂头7相切，所述壳体 4在压缩后与轴承外圈17接触并限位。
30.在本实施中优选的，橡胶o型圈8到匀脂头7的底部之间存在间距h1。
31.设置上述结构，由于在整个匀脂过程，外圈因受壳体压力作用始终固定静止，匀脂结束一段时间，因h1高度差产生的时间延时作用，轴承同样处于固定状态。
32.在本实施中优选的，连接单元包括过渡轴11和内六角螺钉12，所述过渡轴11的上端套设在电机轴13的外侧并通过内六角螺钉12 固定。
33.在本实施中优选的，固定座3的底部通过锁紧螺母6固定安装有底座，在未压缩前，所述底座限位在壳体4下方，所述匀脂头7顶部的连接杆通过长销钉9安装在固定座3的下端内侧。
34.设置上述结构，在气缸驱动支撑板下降的过程中，大弹簧5在壳体4和固定座3相对运动的作用下被压缩，支撑板2驱动固定座3、底座和匀脂头7向下运动，当匀脂头7达到轴承内圈18接触后，支撑板2继续下降，电机轴13驱动过渡轴11，进而带动小弹簧10给匀脂头7进行施压，在橡胶o形圈8和轴承内圈18之间产生大的摩擦力，可以将轴承均匀的匀到沟道内，提高匀脂效果。
35.在本实施中优选的，驱动单元包括气缸14和滑动轴承15，所述气缸14的底部通过支撑板2安装有滑动轴承15，所述滑动轴承15 的一侧设置有匀脂和延时机构，均位于支撑板2下方。
36.设置上述结构，位于同侧同高度设置滑动轴承和匀脂和延时机构，可以保证运动的一致性，提高工作的精准度。
37.在本实施中优选的，匀脂头7位于被匀脂轴承正上方。
38.在本实施中优选的，壳体4内从上至下依次设置有上内孔41、大弹簧内孔42、固定座内孔43和下内孔44，
39.所述上内孔41的内径和固定座3顶部外径相同，
40.所述大弹簧内孔42内放置有大弹簧5，
41.所述固定座内孔43的内径和固定座3底部外径相同，
42.所述下内孔44内径和底座外径相同，所述底座外径大于固定座 3底部外径；
43.壳体4的下端面上还设置有放置匀脂头7最大外径的台阶45，所述台阶45的内径和被匀脂轴承的外径相同。
44.设置上述结构，巧妙的尺寸配合，方便实现大弹簧、小弹簧压缩，起到压力预紧的作用。
45.在使用中，实现了以下功能：
46.1、匀脂开始，气缸下降，带动匀脂机构下降，下降过程中壳体和轴承外圈先接触，下降过程中弹簧受压力变短给轴承外圈提供一个预紧压力，轴承外圈压紧后，电机带动的匀脂头通过橡胶o形圈和内圈接触，开始匀脂。
47.2、匀脂8-10秒后结束，气缸上升，带动匀脂机构慢慢和轴承内圈分离，分离过程中带橡胶o形圈匀脂头先和轴承内圈分离，当分离一段时间后，外圈和壳体发生分离，并且由于大弹簧预紧作用，匀脂结束后，轴承外圈处于固定状态，轴承受压力作用停止转动，可以保护轴承外圈不被划伤。
48.3、匀脂过程中外圈处于固定状态，且匀脂时间延长约3倍，匀脂效果明显提高，可以将轴承均匀的匀到沟道内，有效提升轴承的测震效果，后期使用有效的保证了产品后期使用性能。
49.4、因匀匀脂前后轴承外圈处于固定状态，避免了外圈划伤的可能性，降低了客户外观投诉的风险，同时降低了产品不合格率，有效提升公司产品的投入产出比例，节省了质量成本。
50.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。